เครื่องจักร CNC สำหรับชิ้นส่วนไฮดรอลิกควรได้รับการประเมินว่าเป็นวงจรแรงดันที่สะอาด เนื่องจากรูเจาะ พื้นผิวซีล พอร์ตที่ตัดกัน เกลียว ครีบ และเศษวัสดุที่เหลืออยู่ ล้วนส่งผลต่อการประกอบชิ้นส่วนเดียวกัน เครื่องจักร CNC ของ Zhihe ปฏิบัติตามวงจรดังกล่าวตั้งแต่ชิ้นงานเริ่มต้นที่ระบุคุณสมบัติแล้ว ไปจนถึงการส่งมอบชิ้นงานที่ผ่านการตรวจสอบและทำความสะอาดแล้ว
วิธีการนี้เหมาะสำหรับท่อร่วมไอดี บล็อกวาล์ว ตัวเรือนที่เกี่ยวข้องกับกระบอกสูบ ตัวปั๊ม ฝาครอบ และชิ้นส่วนที่คล้ายกัน ไม่รับประกันประสิทธิภาพทางไฮดรอลิกจากการผลิตด้วยเครื่องจักรเพียงอย่างเดียว การออกแบบ วัสดุ การประกอบ ซีล การทำความสะอาด การทดสอบ ของเหลว และสภาวะการใช้งานยังคงเป็นความรับผิดชอบที่แยกต่างหาก
เปิดวงจรด้วยเอกสารชิ้นส่วนควบคุม
ระบุส่วนประกอบและการแก้ไข วัสดุ เส้นทางการผลิต ล็อต สต็อก จุดอ้างอิง คุณลักษณะที่เกี่ยวข้องกับแรงดัน อินเทอร์เฟซการปิดผนึก รูเจาะ แกนม้วน เกลียว พอร์ต ทางผ่าน ปลั๊ก สภาพขอบ ค่าเผื่อการเคลือบ การส่งมอบงานทำความสะอาด การตรวจสอบย้อนกลับ ปริมาตร และการตรวจสอบ ทำเครื่องหมายข้อสมมติฐานแยกต่างหากจากข้อมูลที่เผยแพร่
Zhihe CNC แนะนำให้กำหนดความสัมพันธ์ของชิ้นส่วนก่อนที่จะเปรียบเทียบระยะการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรหรือกำลังของแกนหมุน รูที่ยอมรับได้ในระดับท้องถิ่นอาจยังคงขัดขวางการประกอบได้ หากแกน ตำแหน่ง การทะลุผ่าน สภาพของครีบ หรือความสะอาดของรูไม่ตรงกับวงจรที่ประกบกัน
ด่านตรวจจับการปนเปื้อน Trace Six
| ประตู | หลบหนีเพื่อป้องกัน | หลักฐานการปล่อยตัว |
|---|---|---|
| ว่างเปล่า | คราบตะกรัน ทราย หรือสิ่งแปลกปลอม | การรับสินค้าและการตรวจสอบสต็อก |
| อุปกรณ์ | สิ่งสกปรกใต้ตัวระบุตำแหน่ง | บันทึกการทำความสะอาดและการติดต่อ |
| การตัด | เศษโลหะและชิ้นส่วนที่ติดอยู่ | การสังเกตเส้นทางลักษณะเด่น |
| น้ำยาหล่อเย็น | การตกค้างและการไหลที่ไม่สะอาด | บันทึกสภาพและการกรอง |
| การตรวจสอบ | เศษเหลือจะซ่อนผลลัพธ์ | การเตรียมการวัด |
| การส่งมอบ | ทางเดินที่เปิดโล่งทำให้เกิดการปนเปื้อนซ้ำ | การเผยแพร่แบบมีการคุ้มครอง |
ประตูแต่ละบานจำเป็นต้องมีเจ้าของ ตัวกระตุ้น การตอบสนอง และเงื่อนไขการปล่อย
เลือกจุดข้อมูลแรกจากวงจร
ทบทวนความสัมพันธ์เชิงฟังก์ชันระหว่างหน้าสัมผัสการติดตั้ง รูเจาะหลัก คุณลักษณะของแกนหมุนหรือตลับ ร่องซีล รูปแบบพอร์ต แกนกระบอกสูบ และข้อต่อฝาครอบ กำหนดจุดเริ่มต้นของเส้นทาง วิธีการปรับสมดุลชิ้นงานดิบ และวิธีการตั้งค่าในภายหลังเพื่อสร้างความสัมพันธ์นั้นขึ้นมาใหม่
เครื่องจักร CNC สำหรับชิ้นส่วนไฮดรอลิกไม่สามารถชดเชยตำแหน่งแรกที่ใช้เนื้อวัสดุไม่สม่ำเสมอหรือทำให้ชิ้นส่วนสำคัญเสียรูปทรงได้ ควรพิจารณาการสัมผัสของอุปกรณ์จับยึด ลำดับการหนีบ การรองรับ ตรรกะของโพรบ พฤติกรรมในสถานะอิสระ และการเข้าถึงการวัดในการตัดสินใจเลือกจุดอ้างอิง
ตรวจสอบให้แน่ใจก่อนตัดทางแยกทุกจุด
สร้างแผนผังแสดงทิศทางการเจาะ ทางเข้า ทางออก มุมตัดกัน จุดทะลุ ผนังที่เหลือ ระยะการเข้าถึงของเครื่องมือ ระยะห่างของตัวจับยึด เส้นทางของเศษวัสดุ การเข้าถึงของครีบ การเชื่อมต่อปลั๊กหรือเกลียว และวิธีการตรวจสอบ เน้นจุดตัดที่มองไม่เห็นและคุณลักษณะที่ไม่สามารถมองเห็นได้โดยตรง
สร้างพาสปอร์ตจากฟีเจอร์สู่เครื่องมือ
| คุณสมบัติ | หลักฐานสถานะเครื่องมือ | สัญญาณหยุด |
|---|---|---|
| เจาะลึก | การประกอบ การฉายภาพ การวิ่งออก | การเคลื่อนตัวหรือการอัดชิป |
| ร่องซีล | ความกว้างของเครื่องมือและสภาพการสึกหรอ | ปัญหาเรื่องเสี้ยนหรือรูปทรง |
| ท่าเรือครอส | แผนการก้าวล้ำและสร้างความได้เปรียบ | ทางแยกที่ไม่รู้จัก |
| ด้าย | เส้นทางวัดความลึกและมาตรวัด | เศษซากหรือชิ้นส่วนที่แตกหัก |
| ใบหน้า | ใส่สถานะและการป้องกัน | แนวโน้มความเรียบหรือผิวสัมผัส |
แผนผังแม็กกาซีนแบบรวมต้องประกอบด้วยหัววัด เครื่องมือที่ใช้ร่วมกัน กฎเกี่ยวกับอายุการใช้งานของเครื่องมือ และกรรมสิทธิ์ในการเปลี่ยนชิ้นส่วน
พิจารณาการควบคุมครีบเป็นกระบวนการทางวิศวกรรม
สำหรับขอบแต่ละด้าน ให้ระบุเงื่อนไขที่ต้องการ วิธีการผลิต การเข้าถึง เครื่องมือ ลำดับขั้นตอน การตรวจสอบ และการตอบสนองต่อผลลัพธ์ที่น่าสงสัย แยกการลบคมด้วยเครื่องจักร การลบคมด้วยมือ งานต่อเนื่องด้วยความร้อนหรือการขัดถู และกระบวนการของลูกค้า อย่าบอกเป็นนัยว่าการล้างสามารถกำจัดคมที่ติดอยู่ได้ด้วยกลไก
บริษัท Zhihe CNC ขอให้การทดสอบการยอมรับเปิดเผยจุดตัดที่ยากที่สุดและเก็บรักษาหลักฐานทั้งก่อนและหลังการลบคม ตัวอย่างภายนอกที่ขัดเงาแล้วไม่ใช่หลักฐานยืนยันเส้นทางผ่านภายใน
ออกแบบเส้นทางหลบหนีของชิปและสารหล่อเย็น
ระบุตำแหน่งจุดศูนย์ถ่วง ทิศทางการไหลของวัสดุ ช่องว่าง ขอบยึดชิ้นงาน ทิศทางการไหลของน้ำหล่อเย็น การจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านเครื่องมือ การกรอง การลำเลียงผ่านสายพาน สภาพของถัง การเปลี่ยนวัสดุ การล้าง และการทำความสะอาดอย่างปลอดภัย สังเกตลำดับขั้นตอนทั้งหมด รวมถึงเศษวัสดุที่ยังคงอยู่บนชิ้นงานเมื่อแกนหมุนหยุดทำงาน
บันทึกเวลาการแทรกแซงและการทำความสะอาดตามกำลังการผลิต การเจาะที่เร็วขึ้นซึ่งทำให้เวลาในการทำความสะอาด ตรวจสอบ หรือแก้ไขงานนานขึ้น ไม่ได้ช่วยปรับปรุงผลผลิตที่ยอมรับได้
แยกความสะอาดระหว่างการกลึงออกจากความสะอาดขั้นสุดท้าย
กำหนดสถานะที่ได้จากการกลึง: การกำจัดเศษวัสดุที่มองเห็นได้ การล้างช่องทาง การทำให้แห้ง การป้องกันการกัดกร่อน ฝาครอบหรือจุกปิด ภาชนะบรรจุ การระบุ และการเคลื่อนย้าย ระบุว่าการวัดความสะอาดขั้นสุดท้ายหรือกระบวนการทำความสะอาดที่ได้รับการตรวจสอบแล้วใดที่เกี่ยวข้องในขั้นตอนถัดไป
ผู้จำหน่ายควรอธิบายสภาพที่พบเห็นอย่างแม่นยำ หลีกเลี่ยงการกล่าวอ้างที่ไม่มีหลักฐานสนับสนุนเกี่ยวกับจำนวนอนุภาค ความพร้อมใช้งานภายใต้แรงดัน หรืออายุการใช้งาน เมื่อสิ่งเหล่านั้นไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของการทดสอบที่ควบคุมไว้
รันล็อตการยอมรับวงจรสะอาด
การทดสอบประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ เช่น การตรึงวัสดุ, ชิ้นงานเปล่า, อุปกรณ์จับยึด, เครื่องมือ, โปรแกรม, สถานะตัวควบคุม, สารหล่อเย็น, ลำดับความร้อน, การลบคม, การส่งมอบงานทำความสะอาด, การตรวจสอบ, ขนาดตัวอย่าง, ข้อจำกัด, ข้อยกเว้น และการทดสอบซ้ำ เอกสารอ้างอิง ISO 10791 ให้บริบทการทดสอบเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ในขณะที่ชิ้นงานของผู้ซื้อต้องมีขั้นตอนและส่วนต่อประสานที่เป็นตัวแทน
ตรวจสอบชิ้นส่วนปกติ 1 ชิ้น ชิ้นส่วนที่ใช้ในการโหลดซ้ำ 1 ชิ้น และชิ้นส่วนที่ควบคุมการกู้คืน 1 ชิ้น ตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูลทางกายภาพให้ตรงกับบันทึก
ระมัดระวังความปลอดภัยเมื่ออยู่ใกล้ชิ้นส่วนที่แตกหัก ชิ้นส่วนที่ใช้แรงกด และบริเวณที่เข้าถึงได้ง่าย
เอกสารอ้างอิง ISO 16090-1 ให้บริบทด้านความปลอดภัยสำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ทีมผู้รับผิดชอบต้องประเมินชิ้นงานที่ไม่เป็นรูปทรงปกติ การจับยึดชิ้นงาน เครื่องมือ ประตู ระบบล็อค การดีดชิ้นงาน เศษวัสดุแหลมคม น้ำหล่อเย็น การโหลด การบำรุงรักษา การทำความสะอาด การใช้ลมอัด และการกู้คืนวัสดุ ภายใต้ข้อกำหนดท้องถิ่นที่เกี่ยวข้อง
การยอมรับชิ้นงานกลึงต้องไม่เกี่ยวข้องกับการทดสอบแรงดันที่ไม่ปลอดภัยหรือการทดสอบการบายพาสระบบป้องกัน
ฝึกซ้อมการตรวจสอบทางที่ถูกปิดกั้น
ใช้สถานการณ์ที่ควบคุมได้และไม่เป็นอันตราย เช่น รอยขรุขระที่ไม่แน่ชัด เศษโลหะที่สงสัย ตัวกระตุ้นอายุการใช้งานของเครื่องมือ ความไม่สอดคล้องกันในการตรวจสอบ หรือการติดขัดในช่องทางเดินของชิ้นงาน ระบุชิ้นส่วนที่ได้รับผลกระทบ ล็อต คุณลักษณะ การดำเนินการที่เสร็จสมบูรณ์ สถานะของเครื่องมือ โปรแกรม ค่าชดเชย การวัด และปริมาณในขั้นตอนถัดไป รักษาเงื่อนไขนี้ไว้ก่อนที่จะเปลี่ยนแปลงตัวแปร
ทีมควรเลือกวิธีการตรวจสอบหรือทำความสะอาดที่ได้รับการอนุมัติ กำหนดการตัดสินใจยอมรับ บันทึกการแก้ไข และตรวจสอบการกลับเข้าไปทำงาน หากยังไม่ทราบสาเหตุ ชิ้นส่วนนั้นจะยังคงถูกระงับไว้ การทดสอบนี้เป็นการทดสอบการไหลเวียนของข้อมูลมากกว่าการจงใจปนเปื้อนงานที่มีค่า
ตรวจสอบเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสำหรับชิ้นส่วนไฮดรอลิกเป็นเวลา 30 วัน
ติดตามข้อมูลสินค้าคงคลังขาเข้า การตั้งค่า เหตุการณ์เกี่ยวกับเครื่องมือ การดำเนินงาน การพบเศษโลหะ การกำจัดเศษวัสดุ สภาพของน้ำหล่อเย็น การทำความสะอาด การรอตรวจสอบ ความไม่สอดคล้อง การแก้ไขงาน การทิ้งเศษวัสดุ การบำรุงรักษา และปริมาณที่ยอมรับได้ตามกลุ่มชิ้นส่วน บันทึกคุณลักษณะและรหัสเครื่องมือแทนการเฉลี่ยงานไฮดรอลิกทั้งหมด
ในแต่ละสัปดาห์ ให้ติดตามส่วนประกอบหนึ่งชิ้นตั้งแต่บันทึกวัสดุ ผ่านโปรแกรม อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ แผนผังเส้นทาง การตรวจสอบ การส่งมอบงานทำความสะอาด และการปล่อยใช้งาน เปรียบเทียบไฟล์ที่ควบคุมกับฉลากจริงและสถานะเครื่องจักรปัจจุบัน Zhihe CNC จะถือว่าข้อมูลระบุตัวตนที่หายไปหรือการปรับเปลี่ยนที่ไม่สามารถอธิบายได้เป็นการกระทำที่มีเจ้าของและวันที่
ทบทวนการแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นซ้ำๆ เส้นทางการตัดที่ติดขัดซ้ำๆ อาจต้องมีการเปลี่ยนแปลงเส้นทางการตัด สารหล่อเย็น การวางแนว การจับยึด หรือกระบวนการผลิต แทนที่จะเป็นการทำความสะอาดอย่างรวดเร็วโดยผู้ปฏิบัติงาน การพบเศษโลหะติดคมซ้ำๆ อาจต้องมีการเปลี่ยนแปลงวิธีการเข้าถึง สภาพของเครื่องมือ หรือการตรวจสอบ แทนที่จะเป็นการแก้ไขแบบไม่เป็นทางการ
เปิดหลักฐานที่ได้รับผลกระทบอีกครั้งหลังจากมีการเปลี่ยนแปลงแหล่งที่มาของการหล่อหรือแท่งโลหะ วัสดุ สต็อก อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ โปรแกรม สารหล่อเย็น การทำความสะอาด การตรวจสอบ ซอฟต์แวร์ สถานที่ หรือตารางการผลิต รักษาเงื่อนไขก่อนหน้าไว้เพื่อป้องกันไม่ให้ชุดการผลิตที่ประสบความสำเร็จกลายเป็นข้อเรียกร้องที่ไม่จำกัด
ดำเนินการพิสูจน์การผ่านสามสถานะ
เตรียมชิ้นส่วนตัวแทนตระกูลเดียวกันในสามสถานะที่ควบคุมได้ สถานะแรกคือชิ้นงานดิบที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว สถานะที่สองคือชิ้นส่วนทันทีหลังจากผ่านกระบวนการกลึงและกำจัดเศษวัสดุระดับเครื่องจักร และสถานะที่สามคือการส่งมอบที่ได้รับการปกป้องหลังจากการทำความสะอาดและตรวจสอบตามที่กำหนดไว้ รักษาข้อมูลประจำตัว รุ่น ล็อตวัสดุ อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ โปรแกรม สารหล่อเย็น และการวัดให้เชื่อมโยงกันตลอดทั้งสามสถานะ
ในขั้นตอนที่หนึ่ง ให้บันทึกข้อมูลเกี่ยวกับปริมาณวัสดุและสิ่งปนเปื้อน ณ จุดระบุตำแหน่ง ทางเข้า และพื้นที่หลัก ในขั้นตอนที่สอง ให้ตรวจสอบทางแยกที่ยากที่สุดก่อนที่งานในขั้นตอนถัดไปจะบดบังสภาพของจุดนั้น ในขั้นตอนที่สาม ให้ยืนยันการป้องกัน ป้ายกำกับ บันทึก และขอบเขตความสะอาดที่แน่นอนตามที่ได้สัญญาไว้ ถ่ายภาพหรือบันทึกหลักฐานที่ไม่สามารถเข้าถึงได้ตามวิธีการที่ผู้ซื้ออนุมัติ
เครื่องจักร CNC สำหรับชิ้นส่วนไฮดรอลิกควรสร้างการเปลี่ยนผ่านที่สม่ำเสมอ ไม่ใช่การสร้างชิ้นส่วนที่สะอาดหมดจดทีละขั้นตอน ทำซ้ำขั้นตอนการทำงานหลังจากเปลี่ยนเครื่องมือตามแผนและหลังจากโหลดชิ้นงานใหม่ตามปกติ เปรียบเทียบผลการตรวจสอบครีบ เศษวัสดุที่ติดอยู่ เวลาในการทำความสะอาด การวัด และปริมาณที่ยอมรับได้ การกระทำใดๆ ด้วยมือจำเป็นต้องมีคำสั่งและกฎการปล่อยที่กำหนดชื่อไว้
ปิดท้ายการพิสูจน์ด้วยเมทริกซ์ความรับผิดชอบ การกลึง การลบคม การทำความสะอาดระดับเครื่องจักร การทำความสะอาดขั้นสุดท้าย การตรวจสอบ การประกอบ และการทดสอบการทำงาน อาจมีผู้รับผิดชอบที่แตกต่างกัน การตัดสินใจเกี่ยวกับเครื่องจักร CNC สำหรับชิ้นส่วนไฮดรอลิกจะแข็งแกร่งยิ่งขึ้นเมื่อผู้รับผิดชอบแต่ละคนสามารถเห็นข้อมูลนำเข้า ข้อมูลส่งออก หลักฐาน และข้อจำกัดของการส่งมอบงานก่อนหน้านี้ได้
รู้จักขอบเขตของหลักฐานวงจรสะอาด
วิธีการนี้ไม่สามารถรับประกันระดับแรงดัน การรั่วไหล ระดับการปนเปื้อน อายุการใช้งานของชิ้นส่วน รอบการทำงาน ผลผลิต หรือผลตอบแทนคืนทุนสำหรับทุกการใช้งานได้ เครื่องจักร CNC สำหรับชิ้นส่วนไฮดรอลิกแสดงให้เห็นถึงหลักฐานการผลิตและการส่งมอบงานที่กำหนดไว้ภายใต้เงื่อนไขที่ระบุ ผู้รับผิดชอบด้านการออกแบบ การประกอบ การทำความสะอาด การทดสอบ และคุณภาพ จะเป็นผู้ตัดสินใจเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์
คำถามที่พบบ่อย
เหตุใดจึงต้องจัดระบบการตัดเฉือนด้วยระบบไฮดรอลิกเป็นวงจร?
มันเชื่อมต่อพอร์ต รูเจาะ ซีล ครีบ เศษโลหะ ความสะอาด และจุดอ้างอิงที่เข้าคู่กัน ซึ่งทำงานร่วมกัน
ส่วนใดบ้างที่เข้ากับกรอบนี้?
สามารถรองรับท่อร่วมไอดี บล็อก ตัวเรือน ฝาครอบ และชิ้นส่วนที่คล้ายกันภายในขอบเขตที่กำหนดไว้
เหตุใดจึงต้องสร้างแผนที่จุดตัดก่อนเขียนโปรแกรม?
แผนที่นี้แสดงให้เห็นถึงความเสี่ยงด้านการเข้าถึง การทะลุผ่าน กำแพงที่เหลืออยู่ เสี้ยน รอยแตก รอยอุด และการตรวจสอบ
การล้างสามารถใช้แทนการลบคมได้หรือไม่?
ไม่ การทำความสะอาดอาจช่วยขจัดเศษผงที่หลุดลอกได้ แต่ไม่สามารถขจัดเสี้ยนที่ติดแน่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ
อะไรบ้างที่ควรอยู่ในหนังสือเดินทางเครื่องมือ?
บันทึกข้อมูลเกี่ยวกับการประกอบ ตัวยึด การยื่นออกมา การเบี่ยงเบน ช่องว่าง สถานะการใช้งาน กฎการเปลี่ยน และคุณลักษณะที่ได้รับผลกระทบ
การทดสอบนี้พิสูจน์ประสิทธิภาพทางไฮดรอลิกได้หรือไม่?
ไม่ ผลลัพธ์ที่ได้นั้นเป็นเพียงการพิสูจน์ผลลัพธ์การตัดเฉือนที่กำหนดไว้เท่านั้น ประสิทธิภาพยังขึ้นอยู่กับการออกแบบ การประกอบ ซีล การทำความสะอาด ของเหลว และการทดสอบด้วย
เหตุใดจึงต้องรวมเวลาในการทำความสะอาดเข้าไปในกำลังการผลิต?
การทำความสะอาดและการตรวจสอบอาจจำกัดปริมาณผลผลิตที่ยอมรับได้ แม้ว่าการตัดจะทำได้อย่างรวดเร็วก็ตาม
การฝึกกู้ภัยควรอนุรักษ์อะไรบ้าง?
เก็บรักษาข้อมูลระบุชิ้นส่วน หมายเลขล็อต คุณสมบัติ สต็อก งานที่เสร็จสมบูรณ์ เครื่องมือ สถานะโปรแกรม ค่าชดเชย การวัด และปริมาณที่ได้รับผลกระทบ
ควรเปิดการพิจารณาคดีอีกครั้งเมื่อใด?
เปิดใช้งานการควบคุมที่ได้รับผลกระทบอีกครั้งหลังจากมีการเปลี่ยนแปลงชิ้นส่วน ชิ้นงาน วัสดุ อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ สารหล่อเย็น การทำความสะอาด การตรวจสอบ ซอฟต์แวร์ หรือสถานที่ปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้อง
เอกสารเกี่ยวกับระบบไฮดรอลิกชุดใดที่ควรส่งให้ Zhihe CNC?
ส่งข้อมูล CAD ที่ควบคุมแล้ว ภาพวาด วัสดุ ชิ้นงานเปล่า แผนที่ทางเดิน ระบบพิกัด เครื่องมือ ปริมาตร การส่งมอบงานด้านความสะอาด และความต้องการในการตรวจสอบ
สร้างวงจรสะอาดด้วยเครื่อง CNC ของ Zhihe
ในการประเมินเครื่องจักร CNC สำหรับชิ้นส่วนไฮดรอลิก โปรดส่งข้อมูลเกี่ยวกับท่อร่วมควบคุม บล็อก ตัวเรือน วัสดุ สต็อก จุดอ้างอิง แผนที่ทางเดิน อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ เกณฑ์การเกิดครีบ การส่งมอบงานทำความสะอาด ปริมาตร และเส้นทางการตรวจสอบ ไปยัง Zhihe CNC โปรดตรวจสอบ ช่วงของเครื่องจักร CNC กลุ่มผลิตภัณฑ์ และ ช่องทางการติดต่อ ก่อนที่จะเริ่มดำเนินการ
