บริษัท Zhihe CNC ทดสอบเครื่องจักร CNC สำหรับผลิตชิ้นส่วนปั๊ม

ควรประเมินเครื่องจักร CNC สำหรับชิ้นส่วนปั๊มโดยพิจารณาจากเส้นทางการไหลของของเหลว เนื่องจากรูในตัวเรือน พื้นผิวซีล รูปทรงของใบพัด และคุณลักษณะการติดตั้งล้วนทำงานร่วมกันเป็นชิ้นเดียว Zhihe CNC สร้างเอกสารแสดงรายละเอียดเส้นทางการไหลของของเหลวที่เชื่อมโยงแต่ละฟังก์ชันเข้ากับจุดอ้างอิง การตั้งค่า เครื่องมือ การตรวจสอบ และหลักฐานการผลิต

เส้นทางการผลิตนี้มีประโยชน์สำหรับตัวปั๊ม ฝาครอบ ตัวเรือนแบริ่ง ใบพัด ชิ้นส่วนสึกหรอ และชิ้นส่วนในกลุ่มเดียวกัน โดยหลีกเลี่ยงการรับประกันกระบวนการเดียวที่ใช้ได้กับทุกชิ้นงาน เนื่องจากวัสดุ การหล่อ การออกแบบทางไฮดรอลิก ความต้องการด้านความสมดุล ค่าเผื่อการกัดกร่อน ค่าความคลาดเคลื่อน และปริมาตร สามารถเปลี่ยนแปลงแผนการผลิตเครื่องจักรและอุปกรณ์จับยึดที่เหมาะสมได้

ออกหนังสือเดินทางที่ทางเข้า

ระบุหมายเลขชิ้นส่วน, รุ่นแก้ไข, วัสดุ, กระบวนการหล่อหรือการขึ้นรูป, ความร้อนหรือล็อต, แผนผังสต็อก, คุณสมบัติที่เกี่ยวข้องกับแรงดัน, พื้นผิวการไหล, จุดอ้างอิง, ซีล, แบริ่ง, การติดตั้ง, เกลียว, คุณสมบัติการสมดุล, ค่าเผื่อการเคลือบ, การทำความสะอาด, การตรวจสอบย้อนกลับ และการตรวจสอบ ทำเครื่องหมายข้อมูลที่ให้มาแยกต่างหากจากข้อสันนิษฐาน

Zhihe CNC ขอให้ผู้ซื้อระบุความสัมพันธ์ในการประกอบที่สำคัญที่สุด รูเจาะที่มีความแม่นยำเฉพาะจุดก็อาจใช้งานไม่ได้ผลหากแกน หน้าตัด หรือตำแหน่งของรูเจาะไม่สัมพันธ์กับชิ้นส่วนที่ประกบกันอย่างถูกต้อง

ติดตามสถานีทั้งห้าแห่งตามเส้นทางของของเหลว

สถานี	ความกังวลเกี่ยวกับการกลึง	หลักฐานการปล่อยตัว
ทางเข้าและหน้าแปลน	ใบหน้า, ลวดลาย, การเชื่อมต่อ	รายงานข้อมูลและตำแหน่งที่ตั้ง
ช่องทางท่อ	หุ้น, การเข้าถึง, ชิป	กระบวนการและบันทึกภาพ
โซนใบพัด	ระยะห่างและรูปทรงเรขาคณิต	การตรวจสอบคุณสมบัติ
ซีลและตลับลูกปืน	ความสัมพันธ์ระหว่างแกนและหน้า	ผลลัพธ์การตั้งค่าที่ควบคุมได้
การปล่อยและการติดตั้ง	การจัดแนวประกอบ	การตรวจสอบความสัมพันธ์ครั้งสุดท้าย

สถานีเหล่านี้จะเปลี่ยนรายการคุณสมบัติที่หลากหลายให้กลายเป็นแผนกระบวนการที่เน้นการประกอบชิ้นส่วน

อ่านข้อมูลสต็อกหล่อก่อนเลือกข้อมูลแรก

ตรวจสอบเส้นทางการหล่อ การร่างแบบ รอยต่อ แกนกลาง ประตูทางเข้า ท่อส่ง การเผื่อวัสดุ การบิดเบี้ยว ความแข็ง การรวมตัว กฎการซ่อมแซม สภาพพื้นผิว และความแปรปรวนของล็อต สุ่มตัวอย่างบริเวณที่สำคัญแทนที่จะสันนิษฐานว่าปริมาณวัสดุตามแบบ CAD นั้นมีอยู่บนชิ้นงานทุกชิ้น

เครื่องจักร CNC สำหรับผลิตชิ้นส่วนปั๊มไม่สามารถสร้างเส้นทางการตัดที่เสถียรได้ หากตำแหน่งแรกใช้ระยะเผื่อที่ไม่สม่ำเสมอ หรือเผยให้เห็นสภาพการหล่อที่ไม่ได้คำนึงถึงในแบบแผนการจับยึดและเครื่องมือ

ปกป้องความสัมพันธ์ระหว่างรูเจาะ หน้าตัด และซีล

กำหนดลำดับอ้างอิงเชิงฟังก์ชันสำหรับที่นั่งแบริ่ง รูเพลา หน้าซีล ข้อต่อฝาครอบ ฐานยึด และรูปแบบสลักเกลียว บันทึกว่าคุณลักษณะใดคงอยู่ในการจับยึดแบบเดิม คุณลักษณะใดที่ต้องถ่ายโอน และวิธีการสร้างความสัมพันธ์และการวัดใหม่หลังจากถ่ายโอนแล้ว

ให้การทำงานของใบพัดเป็นไปในสาขาเฉพาะของตัวเอง

แยกแยะรูปทรงเรขาคณิตแบบเปิด กึ่งเปิด และปิด; วัสดุ; เส้นทางการขึ้นรูปชิ้นงาน; การเข้าถึงใบพัด; ดุม; รูเจาะ; ร่องหรือคุณสมบัติการขับเคลื่อน; การตัดแต่ง; ค่าเผื่อความสมดุล; การควบคุมครีบ; ความต้องการของพื้นผิว; และการตรวจสอบ ยืนยันว่ากระบวนการที่เสนอรวมถึงใบพัดทั้งหมดหรือเฉพาะขั้นตอนการเตรียมและการตกแต่งที่กำหนดไว้เท่านั้น

Zhihe CNC แนะนำให้ทดสอบช่องทางเข้าถึงที่แคบที่สุด เครื่องมือที่ยาวที่สุด ส่วนที่บางที่สุด และช่องทางที่ไวต่อเศษวัสดุมากที่สุด ซึ่งอยู่ในขอบเขตที่ระบุไว้ในใบเสนอราคา

จับคู่เครื่องมือกับกลุ่มคุณสมบัติของปั๊ม

ครอบครัวเด่น	คำถามเกี่ยวกับแผนเครื่องมือ	ความเสี่ยงทั่วไป
ใบหน้าขนาดใหญ่	รักษาความเรียบของพื้นผิวได้อย่างไร?	ความร้อนหรือสต็อกที่ถูกขัดจังหวะ
การเจาะลึก	ตรวจสอบการจัดแนวอย่างไร?	การเข้าถึงและการเคลื่อนย้ายชิป
ร่องปิดผนึก	ความกว้างและตำแหน่งถูกควบคุมอย่างไร?	การสึกหรอของเครื่องมือหรือเสี้ยน
พอร์ตแบบเกลียว	การจัดการความลึกและชิปทำอย่างไร?	การแตกหักหรือการปนเปื้อน
ช่องทางใบมีด	การเข้าถึงได้รับการยืนยันอย่างไร?	การชนหรือการเบี่ยงเบน

สร้างแผนผังนิตยสารสำหรับตระกูลเครื่องมือทั้งหมด รวมถึงหัววัดและเครื่องมือที่เกี่ยวข้อง

เส้นทางค่อยๆกัดเซาะทางเดินภายใน

กำหนดจุดต่างๆ ในการตัดเฉือน เช่น แรงโน้มถ่วง ความลึกของโพรง รูขวาง ช่องว่าง ขอบยึด ทิศทางของน้ำหล่อเย็น การจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านเครื่องมือ การใช้ลมในกรณีที่อนุญาต การตัดซ้ำ สายพานลำเลียง การกรอง การทำความสะอาดถัง และความสะอาดของชิ้นส่วนสุดท้าย กำหนดวิธีการทำความสะอาดด้วยมืออย่างปลอดภัย และหลักฐานที่จำเป็นก่อนที่จะเริ่มการตัดเฉือนอีกครั้ง

สำหรับชิ้นส่วนปั๊ม เศษโลหะที่ติดอยู่สามารถส่งผลกระทบต่อเครื่องมือ การตรวจสอบ ความสะอาดในการประกอบ และทางเดินการไหลในขั้นตอนถัดไป การทดสอบเครื่องจักรควรทำให้เห็นการระบายเศษโลหะตลอดกระบวนการทั้งหมด

การเชื่อมต่อการตรวจสอบเข้ากับการทำงานของระบบไฮดรอลิก

กำหนดคุณลักษณะที่วัดได้และวิธีการสำหรับแกน เส้นผ่านศูนย์กลาง พื้นผิว คุณสมบัติการซีล สภาพผนังหรือวัสดุ รูปทรงใบมีด (ถ้าเกี่ยวข้อง) เกลียว ความสัมพันธ์ในการติดตั้ง และข้อกำหนดของพื้นผิว ระบุการวัดแบบอิสระเทียบกับการวัดแบบถูกจำกัด อุณหภูมิ การทำความสะอาด ระยะการเข้าถึงของเครื่องมือ การจัดแนว การสุ่มตัวอย่าง และกฎการตัดสินใจ

อย่าแปลงคำกล่าวอ้างเกี่ยวกับประสิทธิภาพของระบบไฮดรอลิกโดยตรงไปเป็นการรับประกันด้านการผลิต หลักฐานการผลิตควรแสดงให้เห็นถึงเงื่อนไขทางเรขาคณิตและพื้นผิวที่ควบคุมได้ซึ่งกำหนดไว้ในกระบวนการนั้น

ร่วมเป็นสักขีพยานในการรันการยอมรับเส้นทางของเหลว

ตรึงชิ้นงานตัวอย่าง อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ โปรแกรม สถานะตัวควบคุม สารหล่อเย็น ลำดับความร้อน การวัด ขนาดตัวอย่าง ขีดจำกัด ข้อยกเว้น และการทดสอบซ้ำ เอกสาร อ้างอิงชุด ISO 10791 ให้บริบทการทดสอบเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ในขณะที่การทดลองผลิตต้องรวมถึงคุณลักษณะและกระบวนการถ่ายโอนของปั๊มที่ซับซ้อนของผู้ซื้อด้วย

ตรวจสอบการตั้งค่าชิ้นงานแรก ผลผลิตรอบการทำงานที่เสถียร เหตุการณ์ที่เกิดขึ้นกับเครื่องมือ การจัดการเศษวัสดุ ความล่าช้าในการตรวจสอบ และปริมาณที่ยอมรับได้

รักษาความปลอดภัยรอบ ๆ การหมุนและการดีดออก

เอกสารอ้างอิง ISO 16090-1 ให้บริบทด้านความปลอดภัยสำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ทีมผู้รับผิดชอบต้องประเมินการจับยึดชิ้นงาน สภาพของชิ้นงานหล่อ ความไม่สมดุล เครื่องมือ อุปกรณ์ป้องกัน ประตู ระบบล็อค การดีดชิ้นงาน เศษวัสดุ น้ำหล่อเย็น การโหลด การบำรุงรักษา การทำความสะอาด และการกู้คืนสำหรับชุดอุปกรณ์ที่ส่งมอบ

ไม่มีผลการทดลองใดที่บ่งชี้ว่าควรละเว้นการทำงานของฟังก์ชันป้องกัน

ทดลองทำพาสปอร์ตผ่านกระบวนการผลิตหนึ่งสัปดาห์

ในวันที่หนึ่ง ตรวจสอบสต็อกขาเข้าและกฎการจัดตำแหน่งแรก ในวันที่สอง เปรียบเทียบความสัมพันธ์ระหว่างรูเจาะและหน้าตัดในการรับน้ำหนักซ้ำๆ ในวันที่สาม ตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือ เส้นทางการตัดเฉือน สภาพของสารหล่อเย็น และการทำความสะอาดช่องทางต่างๆ ในวันที่สี่ ติดตามคิวการตรวจสอบและข้อบกพร่อง ในวันที่ห้า ปรับผลผลิตที่ยอมรับได้ให้สอดคล้องกับกำลังการผลิตที่วางแผนไว้

สำหรับการระงับการทำงานแต่ละครั้ง ให้เก็บรักษาข้อมูลประจำตัวของชิ้นส่วน การดำเนินการที่เสร็จสมบูรณ์ สถานะของสินค้าคงคลัง อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ ค่าชดเชย ตำแหน่งในโปรแกรม การวัด และปริมาณที่ได้รับผลกระทบ การเริ่มต้นใหม่จำเป็นต้องมีเส้นทางที่ได้รับอนุญาตและขั้นตอนการตรวจสอบ

Zhihe CNC แนะนำให้วัดเวลารวมทั้งหมด ตั้งแต่การตั้งค่า การจัดการ การทดสอบ การตัด การทำงานของเครื่องมือ การทำความสะอาด การตรวจสอบ การแก้ไขงาน เศษวัสดุ การบำรุงรักษา และการฟื้นตัว การวัดเฉพาะรอบการผลิตโดยรวมนั้นซ่อนข้อจำกัดที่ส่งผลต่อการจัดส่งเอาไว้

ปิดท้ายสัปดาห์ด้วยการติดตามเส้นทางหนังสือเดินทางหนึ่งเล่ม ตั้งแต่ใบรับรองเปล่าไปจนถึงชิ้นส่วนที่ได้รับการอนุมัติ ลิงก์การแก้ไข ข้อมูล เครื่องมือ การตรวจสอบ หรือการจัดการใดๆ ที่ขาดหายไป จะกลายเป็นกิจกรรมที่มีเจ้าของและวันที่กำกับไว้

พิสูจน์ประสิทธิภาพของเครื่องจักร CNC สำหรับชิ้นส่วนปั๊มด้วยชุดประกอบคู่

เลือกชิ้นส่วนคงที่หนึ่งชิ้นและชิ้นส่วนหมุนหรือชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับการจัดแนวหนึ่งชิ้นที่มาบรรจบกันในชุดประกอบปั๊มที่ต้องการ บันทึกการแก้ไข วัสดุ ชิ้นงานเปล่า จุดอ้างอิง อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ โปรแกรม และเส้นทางการตรวจสอบของชิ้นส่วนทั้งสอง ชิ้นส่วนทั้งสองควรแสดงให้เห็นถึงความสัมพันธ์ระหว่างรูเจาะกับหน้าตัด การเชื่อมต่อซีลหรือแบริ่ง รูปแบบการติดตั้ง และปัญหาการบิ่นหรือการเข้าถึงที่มีผลต่อการผลิตมากที่สุด

เริ่มจากการกลึงชิ้นส่วนคงที่ก่อนและรักษาค่าอ้างอิงที่วัดได้ไว้ จากนั้นจึงกลึงชิ้นส่วนที่ประกบกันโดยไม่เปลี่ยนแปลงความหมายของความสัมพันธ์ในการประกอบ ใช้ตัวระบุที่ควบคุมได้เพื่อให้ผู้ซื้อสามารถเชื่อมโยงผลลัพธ์แต่ละรายการกับชิ้นงานจริง ชุดเครื่องมือ สถานะเครื่องจักร และไฟล์การวัด บันทึกคุณลักษณะใด ๆ ที่เสร็จสมบูรณ์โดยการดำเนินงานอื่นหรือซัพพลายเออร์รายอื่นแทนที่จะบอกเป็นนัยถึงความสามารถที่ครอบคลุมทั้งหมด

เครื่องจักร CNC สำหรับผลิตชิ้นส่วนปั๊มควรสามารถทนต่อการหยุดชะงักในการผลิตตามปกติได้ ควรทำการเปลี่ยนเครื่องมือตามอายุการใช้งานที่วางแผนไว้ การหยุดเพื่อตรวจสอบ หรือการโหลดซ้ำภายในโปรโตคอลการทดสอบที่ได้รับอนุมัติ สังเกตว่าค่าชดเชย รหัสชิ้นงาน วัสดุคงเหลือ การดำเนินการที่เสร็จสมบูรณ์ และสถานะการตรวจสอบได้รับการรักษาไว้อย่างไร ชิ้นส่วนที่กู้คืนได้ต้องสามารถแยกแยะได้จากตัวอย่างที่ไม่ถูกขัดจังหวะ และได้รับการอนุมัติตามเส้นทางการส่งหลักฐานที่ตกลงกันไว้

สุดท้ายนี้ ให้จัดทำรายงานความสัมพันธ์ทางดิจิทัล รายงานควรแสดงให้เห็นถึงสิ่งที่การทดสอบเครื่องจักรแสดงให้เห็น สิ่งที่ยังขึ้นอยู่กับการตกแต่งหรือการประกอบในขั้นตอนถัดไป และข้อกล่าวอ้างเกี่ยวกับระบบไฮดรอลิกใดบ้างที่ยังไม่ได้ทดสอบ รวมถึงเวลาการทำงานที่ยอมรับได้ทั้งหมด และแรงงานที่จำเป็นสำหรับการตั้งค่า เศษวัสดุ การทำความสะอาด การตรวจสอบ และการกู้คืน สิ่งนี้จะสร้างพื้นฐานการจัดซื้อที่มีประโยชน์โดยไม่ต้องเปลี่ยนขนาดการตัดเฉือนให้กลายเป็นคำสัญญาเกี่ยวกับประสิทธิภาพของปั๊มที่ไม่ได้รับการสนับสนุน

บันทึกรายละเอียดของชิ้นงานคู่สุดท้ายด้วยภาพถ่าย ชุดประกอบเครื่องมือ การแก้ไขอุปกรณ์จับยึด ผลรวมตรวจสอบโปรแกรม ไฟล์การตรวจสอบ ปริมาณที่ยอมรับได้ ข้อสมมติฐานที่ยังเปิดอยู่ และชื่อผู้รับผิดชอบ การปิดงานในขั้นตอนนี้จะช่วยให้ทีมงานในอนาคตสามารถจำลองการทำงานของเครื่องจักร CNC สำหรับการทดลองผลิตชิ้นส่วนปั๊มได้ แทนที่จะต้องพึ่งพาความทรงจำของทีมงานสาธิต

ตระหนักถึงข้อจำกัดของการทดลองเส้นทางการไหลของของเหลว

การทดสอบเพียงอย่างเดียวไม่สามารถรับประกันประสิทธิภาพของปั๊ม ความสามารถในการรับแรงดัน อายุการใช้งานที่ทนต่อการกัดกร่อน ความสมดุล ประสิทธิภาพการประกอบ หรือปริมาณน้ำที่สูบฉีดออกมาสำหรับทุกการออกแบบและวัสดุได้ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสำหรับชิ้นส่วนปั๊มพิสูจน์ได้เฉพาะเงื่อนไขและหลักฐานการตัดเฉือนที่กำหนดไว้เท่านั้น การหล่อแบบใหม่ ขนาด โลหะผสม การเคลือบผิว ความคลาดเคลื่อน อุปกรณ์จับยึด ซอฟต์แวร์ หรือสถานที่ติดตั้งใหม่ จำเป็นต้องมีการตรวจสอบความถูกต้องซ้ำอย่างเป็นระบบ

คำถามที่พบบ่อย

เหตุใดจึงต้องจัดกระบวนการโดยยึดเส้นทางการไหลของของเหลวเป็นหลัก?

มันเชื่อมโยงคุณลักษณะการกลึงเข้ากับความสัมพันธ์ในการประกอบและการใช้งาน แทนที่จะพิจารณาขนาดที่แยกออกจากกัน

ชิ้นส่วนปั๊มชิ้นไหนบ้างที่ควรนำมารีวิวรวมกัน?

รวมถึงตัวเรือน ฝาครอบ ชิ้นส่วนแบริ่งและซีล ใบพัด ชิ้นส่วนสึกหรอ และส่วนเชื่อมต่อต่างๆ ภายในขอบเขตที่เสนอราคา

เหตุใดจึงต้องตรวจสอบวัสดุหล่อตั้งแต่เนิ่นๆ?

ความไม่สม่ำเสมอของเนื้อวัสดุ การบิดเบี้ยว ความแข็ง และสภาพแกนกลาง สามารถเปลี่ยนแปลงจุดอ้างอิง เครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด รอบการทำงาน และผลผลิตได้

ควรทำการกลึงรูทั้งหมดในครั้งเดียวหรือไม่?

ไม่ใช่โดยอัตโนมัติ การเข้าถึง การสนับสนุน ความถูกต้อง การตรวจสอบ และการจัดการจะเป็นตัวตัดสินว่าการตั้งค่าแบบควบคุมหนึ่งชุดหรือหลายชุดนั้นเหมาะสมหรือไม่

อะไรทำให้การทดสอบใบพัดเป็นตัวแทนที่เหมาะสม?

ซึ่งรวมถึงรายละเอียดที่เกี่ยวข้อง เช่น รูปทรงของชิ้นงาน การเข้าถึง ระยะการเข้าถึงของเครื่องมือ พฤติกรรมของเศษวัสดุ การควบคุมครีบ และการตรวจสอบ

ควรควบคุมคุณสมบัติของซีลอย่างไร?

เชื่อมโยงมิติและพื้นผิวของชิ้นงานเข้ากับข้อมูลอ้างอิงเชิงฟังก์ชัน สภาพของเครื่องมือ การทำความสะอาด และวิธีการวัดที่สามารถทำซ้ำได้

การทดสอบด้วยเครื่องจักรพิสูจน์ประสิทธิภาพของปั๊มได้หรือไม่?

ไม่ ผลลัพธ์ที่ได้แสดงให้เห็นถึงผลลัพธ์จากการตัดเฉือนที่กำหนดไว้เท่านั้น ประสิทธิภาพของปั๊มยังขึ้นอยู่กับการออกแบบ วัสดุ การประกอบ และสภาวะการใช้งานด้วย

ช่วงเวลาใดที่เหมาะสมกับการวางแผนกำลังการผลิต?

รวมถึงขั้นตอนการติดตั้ง การจัดการ การตัด เครื่องมือ เศษวัสดุ การทำความสะอาด การตรวจสอบ การแก้ไขงาน เศษวัสดุ การบำรุงรักษา และการกู้คืน

เมื่อไหร่หนังสือเดินทางจะเปิดให้บริการอีกครั้ง?

เปิดหลักฐานที่ได้รับผลกระทบอีกครั้งหลังจากมีการเปลี่ยนแปลงชิ้นส่วน การหล่อ วัสดุ อุปกรณ์ เครื่องมือ โปรแกรม การตรวจสอบ ซอฟต์แวร์ หรือสถานที่

Zhihe CNC ควรได้รับอะไรบ้าง?

ส่งข้อมูล CAD ที่ควบคุมแล้ว ภาพวาด ชิ้นงานเปล่า วัสดุ จุดอ้างอิง คุณลักษณะที่สำคัญ ปริมาตร การตรวจสอบ และความสัมพันธ์ในการประกอบ

สร้างหนังสือเดินทางชิ้นส่วนปั๊มด้วยเครื่อง CNC ของ Zhihe

ในการประเมินเครื่องจักร CNC สำหรับชิ้นส่วนปั๊ม โปรดส่งข้อมูลเกี่ยวกับตัวเรือนควบคุม ฝาครอบ ใบพัด วัสดุ แผนที่สต็อก จุดอ้างอิง อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ ค่าความคลาดเคลื่อน พื้นผิว ปริมาตร และเส้นทางการตรวจสอบ ไปยัง Zhihe CNC โปรดตรวจสอบ ช่วงเครื่องจักร CNC พอร์ตโฟลิโอผลิตภัณฑ์ และ ช่องทางการติดต่อ ก่อนออกเอกสารรับรอง