สถานะ 0: นิยามความหมายที่แท้จริงของการปล่อยเวอร์ชันที่สะอาดหมดจด (Clean Release)
เครื่องจักร CNC ของ Zhihe แยกความแม่นยำในการตัดเฉือน ครีบ ความสะอาด การจัดการ การตรวจสอบ และการทำความสะอาดขั้นปลายสำหรับชิ้นส่วนอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ การตัดสินใจเลือกเครื่องจักร CNC สำหรับชิ้นส่วนอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ควรเชื่อมโยงกลุ่มชิ้นส่วนที่ระบุไว้กับการตั้งค่า เครื่องมือ งานสนับสนุน การตรวจสอบ การกู้คืน และขอบเขตทางการค้าที่ระบุไว้ หลักฐานที่แข็งแกร่งที่สุดคือสิ่งที่สามารถทำซ้ำได้โดยทีมผู้รับและมีความโปร่งใสเกี่ยวกับสิ่งที่ยังไม่ได้ทดสอบ
เครื่องสถานะการปล่อยที่สะอาด
| สถานะ | เงื่อนไขการเข้า | หลักฐานการออกจากระบบ |
|---|---|---|
| อินพุตที่ควบคุมได้ | วัสดุ การแก้ไข และสินค้าคงคลังที่ได้รับการคุ้มครอง | การรับเอกลักษณ์ |
| กลึง | การตั้งค่า เครื่องมือ และโปรแกรมที่ได้รับการอนุมัติ | ผลลัพธ์คุณสมบัติ |
| ลบคม | ขอบที่กำหนดไว้และงานรอง | การตรวจสอบที่ทำเครื่องหมายไว้ |
| ทำความสะอาดแล้ว | เส้นทางการทำความสะอาดและการป้องกันที่ประกาศไว้ | บันทึกความสะอาด |
| ปล่อยแล้ว | เรขาคณิต การจัดการ และการจัดวางเสร็จสมบูรณ์ | การส่งมอบที่ลงนามแล้ว |
สถานะที่ 1: รูปทรงเรขาคณิตถูกควบคุม
นิยามความหมายของคำว่า “สะอาด”
แยกความสะอาดของเครื่องจักร เศษโลหะที่มองเห็นได้ การควบคุมครีบ การล้าง การอบแห้ง การบรรจุภัณฑ์ และข้อกำหนดความสะอาดเฉพาะด้านอื่นๆ ในขั้นตอนถัดไป ห้ามกล่าวอ้างถึงประสิทธิภาพของห้องปลอดเชื้อ อนุภาค หรือสารเคมี โดยไม่มีหลักฐานตามสัญญา
เครื่องจักร CNC สำหรับผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ควรได้รับการตรวจสอบเทียบกับสถานะการปล่อยผลิตภัณฑ์ที่ระบุไว้ Zhihe CNC ทำให้ขอบเขตดังกล่าวปรากฏชัดเจน เพื่อไม่ให้เกิดความสับสนระหว่างความแม่นยำในการผลิตกับมาตรฐานการรับรองในขั้นตอนถัดไป
ปกป้องข้อมูลประจำตัวของวัสดุและสินค้าคงคลัง
บันทึกข้อมูลเกี่ยวกับโลหะผสม คุณสมบัติการอบชุบ หรือสภาพของวัสดุ รูปทรงของวัสดุ พื้นผิวป้องกัน หมายเลขล็อต การแก้ไข และสถานะการรับสินค้า ทำเครื่องหมายบนพื้นผิวใช้งาน ช่องทาง และบริเวณที่ไวต่อความเสียหาย
ต้องตรวจสอบย้อนกลับร่องรอยขาเข้าและสถานะการป้องกัน หากมีการเปลี่ยนแปลงการจัดการวัสดุหรือสต็อก ให้เปิดเครื่องมือ พื้นผิว และหลักฐานการทำความสะอาดที่เกี่ยวข้องอีกครั้ง
สร้างหนังสือเดินทางการตั้งค่าแบบควบคุม
บันทึกตำแหน่งของอุปกรณ์จับยึด จุดอ้างอิง ตัวรองรับ แคลมป์ วัสดุสัมผัส จุดวัด เครื่องมือ ผลรวมตรวจสอบโปรแกรม ค่าชดเชย สารหล่อเย็น และการอุ่นเครื่อง กำหนดการทำความสะอาดก่อนการติดตั้ง
ทดลองถอดและประกอบใหม่ ตรวจสอบจุดอ้างอิงเดิม การตั้งค่าที่ทำซ้ำได้จะช่วยป้องกันไม่ให้รอยบิ่นหรือรอยสัมผัสกลายเป็นความเปลี่ยนแปลงทางเรขาคณิตที่ไม่สามารถอธิบายได้
จำแนกขอบและทางเดินทุกแห่ง
จัดกลุ่มรู เกลียว ช่อง ร่อง โพรง และทางตัดกันตามความเสี่ยงด้านครีบ เศษ และการตรวจสอบ กำหนดการลบคมที่ตั้งโปรแกรมไว้ งานที่อนุญาตด้วยมือ และการตรวจสอบ
ต้องตรวจสอบย้อนกลับขั้นตอนการทำงานขั้นที่สองได้โดยระบุผู้ปฏิบัติงาน เครื่องมือ และชิ้นส่วน เครื่องจักร CNC สำหรับชิ้นส่วนอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์จำเป็นต้องมีขอบเขตที่ชัดเจนระหว่างขั้นตอนการผลิตเสร็จสมบูรณ์และขั้นตอนการลบคมในภายหลัง
สถานะที่ 2: ขอบ ของเหลว และจุดสัมผัสได้รับการควบคุม
ของเหลวควบคุมและข้อเรียกร้องเกี่ยวกับสารตกค้าง
บันทึกข้อมูลเกี่ยวกับน้ำหล่อเย็นที่ใช้ในการกลึง ระบบกรอง การล้างทำความสะอาด และสภาพการส่งมอบงาน ระบุสิ่งที่ผู้ผลิตเครื่องจักรตรวจสอบ และสิ่งที่ผู้ให้บริการทำความสะอาดเฉพาะทางหรือผู้ซื้อตรวจสอบ
หลีกเลี่ยงการกล่าวอ้างเกี่ยวกับสารตกค้างหรือความเข้ากันได้ที่ไม่ได้รับการสนับสนุน รักษาไว้ซึ่งวิธีการทำความสะอาด ระยะเวลา การป้องกัน และอำนาจการปล่อยสารที่ใช้จริง
สร้างเส้นทางการจัดการที่ได้รับการป้องกัน
กำหนดถาด ตัวคั่น ถุงมือ หรือเครื่องมือที่จำเป็น พื้นผิวสัมผัส ฝาครอบชั่วคราว การระบุ และการเคลื่อนย้าย สาธิตชิ้นส่วนตัวอย่างหนึ่งชิ้นจากเครื่องจักรไปยังขั้นตอนการตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์
บันทึกทุกจุดสัมผัสที่อาจทำให้เกิดรอยขีดข่วน รอยบิ่น หรือคราบสกปรก เส้นทางดังกล่าวควรสามารถทำซ้ำได้โดยผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมคนอื่น
แยกเรขาคณิตออกจากการตรวจสอบความสะอาด
ตรวจสอบขนาด จุดอ้างอิง พื้นผิว และเกลียวโดยใช้เครื่องมือวัดและข้อมูลดิบที่ระบุไว้ ตรวจสอบเศษโลหะ รอยขรุขระ หรือความสะอาดที่ตกลงกันไว้โดยใช้วิธีการที่บันทึกไว้แยกต่างหาก
ชิ้นส่วนอาจผ่านการตรวจสอบทางเรขาคณิตและถูกเก็บไว้เพื่อทำความสะอาด หรือผ่านการทำความสะอาดและถูกเก็บไว้เพื่อตรวจสอบทางเรขาคณิต จงรักษาทั้งสองสถานะและเจ้าของสถานะเหล่านั้นไว้
สถานะที่ 3: การตรวจสอบ การกักกัน และการส่งมอบอยู่ภายใต้การควบคุม
ดำเนินการหยุดการปนเปื้อน
ใช้การหยุดตรวจสอบเศษโลหะ รอยบิ่น หรือการตรวจสอบตามแผนที่วางไว้ โดยไม่ก่อให้เกิดการปนเปื้อนที่ไม่ปลอดภัยหรือโดยเจตนา บันทึกข้อมูลชิ้นส่วน สภาพ คุณสมบัติที่ได้รับผลกระทบ การควบคุม การแก้ไข การตรวจสอบซ้ำ และเจ้าของชิ้นส่วน
แสดงให้เห็นว่างานที่ได้รับการอนุมัติแล้วจะได้รับการคุ้มครองอย่างไรในระหว่างที่งานที่ถูกระงับไว้กำลังอยู่ระหว่างการตรวจสอบ รักษาอำนาจในการเริ่มต้นงานใหม่และการจัดทำเอกสารให้ชัดเจน
คำนวณชั่วโมงการทำงานของชิ้นส่วนที่ผ่านการทำความสะอาดและปล่อยคืนสู่สภาพเดิม
นับจำนวนชิ้นส่วนที่รับเข้าเครื่องจักร การตั้งค่า การตัด การเปลี่ยนเครื่องมือ การลบคม การทำความสะอาดเครื่องจักร การทำความสะอาดชิ้นส่วน การตรวจสอบ การพักชิ้นส่วน การบรรจุ การบำรุงรักษา และชิ้นส่วนที่ปล่อยออก
ระบุข้อสมมติฐานเกี่ยวกับชุดการผลิต บุคลากร การตรวจสอบ และการทำความสะอาดขั้นปลายน้ำ เครื่อง CNC ของ Zhihe ใช้ผลลัพธ์ที่ปล่อยออกมาแทนที่จะใช้รอบการตัดในอุดมคติ
แช่แข็งการส่งมอบงานที่สะอาด
ถ่ายโอนแบบร่าง วัสดุ การตั้งค่า เครื่องมือ โปรแกรม ข้อมูลเรขาคณิต สถานะขอบ บันทึกการทำความสะอาด การป้องกัน บรรจุภัณฑ์ การสำรองข้อมูล และปัญหาที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข
เปิดหลักฐานที่ได้รับผลกระทบอีกครั้งหลังจากมีการเปลี่ยนแปลงวัสดุ อุปกรณ์ เครื่องมือ ของเหลว การทำความสะอาด เกจวัด บรรจุภัณฑ์ หรือสถานที่ ต้องแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงหน่วยงานที่มีอำนาจในการแก้ไขและอนุมัติ
สถานะที่ 4: ตรวจสอบความถูกต้องของการปล่อยน้ำที่ขอบเขตสองแห่ง
จัดทำแผนความสะอาดแบบสองขอบเขต
กำหนดขอบเขตหนึ่งสำหรับการปล่อยเครื่องจักรจากผู้ผลิต และอีกขอบเขตหนึ่งสำหรับการทำความสะอาดเฉพาะทางขั้นปลายน้ำหรือการยอมรับจากลูกค้า ระบุรายการเศษโลหะ รอยขรุขระ ของเหลว การล้าง การอบแห้ง บรรจุภัณฑ์ อนุภาค หรือข้อกำหนดทางเคมีที่มองเห็นได้ และระบุผู้รับผิดชอบหลักฐานสำหรับแต่ละรายการ
แผนนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้การอภิปรายเกี่ยวกับเครื่องจักร CNC สำหรับชิ้นส่วนอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์เปลี่ยนการสังเกตการณ์การผลิตให้กลายเป็นการกล่าวอ้างเรื่องห้องปลอดเชื้อหรือการปนเปื้อนที่ไม่ได้รับการสนับสนุน
เอกสารติดต่อสำหรับการตรวจสอบ
ระบุรายการชิ้นส่วนต่างๆ เช่น แผ่นรองจับชิ้นงาน ถาด ตัวคั่น ถุงมือหรือเครื่องมือสำหรับจับชิ้นงาน วัสดุทำความสะอาด และฝาครอบชั่วคราวที่สัมผัสกับชิ้นส่วน บันทึกข้อสันนิษฐานเรื่องความเข้ากันได้เฉพาะเมื่อได้รับการสนับสนุนจากผู้ซื้อหรือเจ้าของวัสดุเท่านั้น
อธิบายขั้นตอนการรับสินค้า การตั้งค่า การทำความสะอาด การตรวจสอบ และการบรรจุหีบห่อทีละส่วน ทำเครื่องหมายทุกจุดสัมผัสและระบุวิธีการทำความสะอาดหรือการป้องกันที่จะตามมา
ตรวจสอบล็อตแรกที่ปล่อยออกสู่ตลาดโดยไม่มีสิ่งปนเปื้อน
เปรียบเทียบรูปทรงเรขาคณิต สภาพขอบ การทำความสะอาด การจัดการ บรรจุภัณฑ์ การกักเก็บ และปริมาณที่ปล่อยออกมาในล็อตตัวอย่างแรก แยกชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธหรือชิ้นส่วนที่ต้องทำความสะอาดใหม่ให้สามารถระบุได้ และแยกออกจากชิ้นส่วนที่ต้องแก้ไขรูปทรงเรขาคณิต
บันทึกว่าขั้นตอนใดไม่ผ่านการตรวจสอบ หลักฐานใดที่ทำให้การตรวจสอบสิ้นสุดลง และใครเป็นผู้อนุมัติการปล่อยผลิตภัณฑ์ เพื่อรักษาความแตกต่างระหว่างขั้นตอนการกลึง การลบคม การทำความสะอาด และการบรรจุภัณฑ์
เขียนเมทริกซ์ความเป็นเจ้าของสำหรับการปล่อยเวอร์ชันที่สะอาดหมดจด
มอบหมายงานด้านต่างๆ เช่น รหัสวัสดุ การตั้งค่า เครื่องมือ เสี้ยน น้ำมันหล่อลื่น การทำความสะอาดชิ้นส่วน การตรวจสอบรูปทรงเรขาคณิต การตรวจสอบความสะอาด บรรจุภัณฑ์ การพักงาน และการแจ้งปัญหา ให้กับทีมงานที่ได้รับมอบหมาย รวมถึงระบุตำแหน่งของหลักฐานและการแก้ไขที่ได้ผล
ตรวจสอบตารางแสดงรายละเอียดงานหลังจากมีการเปลี่ยนแปลงผู้จัดจำหน่าย ของเหลว สารทำความสะอาด บรรจุภัณฑ์ หรือมาตรวัดใดๆ ลำดับชั้นความรับผิดชอบที่ชัดเจนจะช่วยให้การส่งมอบงานมีประสิทธิภาพมากขึ้นหลังจากทีมงานโครงการเดิมออกจากโครงการไปแล้ว
เมทริกซ์ความเป็นเจ้าของเวอร์ชันที่เผยแพร่อย่างสมบูรณ์
| สถานะ | เจ้าของหลัก | บันทึกที่จำเป็น |
|---|---|---|
| เรขาคณิต | วิศวกรรมและคุณภาพ | การวาด การกำหนดจุดอ้างอิง และการวัดดิบ |
| ขอบ | การผลิต | เส้นทางและการตรวจสอบของเบอร์ร์ |
| การทำความสะอาด | ตั้งชื่อเจ้าของทำความสะอาด | วิธีการ ระยะเวลา และการจัดการ |
| การป้องกัน | คุณภาพและโลจิสติกส์ | ถาด ฝาปิด บรรจุภัณฑ์ และเอกลักษณ์ |
| ข้อยกเว้น | ทีมตรวจสอบที่ได้รับอนุญาต | การควบคุม การแก้ไข และการทดสอบซ้ำ |
การทบทวนการดำเนินการ
แปลงขั้นตอนการผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ด้วยเครื่อง CNC ที่ได้รับการยอมรับแล้ว ให้เป็นรายการตรวจสอบสั้นๆ สำหรับกะแรก ยืนยันการแก้ไขแบบร่าง วัสดุหรือสต็อก รหัสการตั้งค่า เครื่องมือ โปรแกรม เกจ การทำความสะอาดหรือเส้นทางการตัดเฉือน อำนาจการถือครอง และผู้ติดต่อสำหรับการแจ้งปัญหา เก็บรายการตรวจสอบไว้ที่เครื่องจักรและในไฟล์คุณภาพที่ใช้ร่วมกัน เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมสามารถปฏิบัติตามตรรกะการอนุมัติได้โดยไม่ต้องสร้างการทดลองขึ้นใหม่จากข้อความที่กระจัดกระจาย
หลังจากผลิตชิ้นงานตัวอย่างชุดแรกแล้ว ให้เปรียบเทียบการตั้งค่าจริง งานสนับสนุน เหตุการณ์เกี่ยวกับเครื่องมือ คิวการตรวจสอบ ปริมาณที่เก็บไว้ การแก้ไขงาน และผลผลิตที่ปล่อยออกมา กับเส้นทางการผลิตที่ยอมรับได้ เก็บรักษาบันทึกต้นฉบับไว้ และทำเครื่องหมายความแตกต่างแต่ละจุดพร้อมหลักฐาน เจ้าของ และวันที่ เพื่อป้องกันไม่ให้การปรับปรุงในทางปฏิบัติกลายเป็นการอ้างสิทธิ์ความสามารถที่ไม่ได้รับการบันทึก และเพื่อให้ Zhihe CNC มีพื้นฐานที่ชัดเจนสำหรับการติดตามผล
รักษาหลักฐานการอนุมัติขั้นสุดท้ายให้สามารถตรวจสอบได้
ก่อนวางจำหน่ายเชิงพาณิชย์ ให้สอบถามฝ่ายจัดซื้อ ฝ่ายวิศวกรรม ฝ่ายผลิต ฝ่ายคุณภาพ และฝ่ายบำรุงรักษา เพื่อยืนยันตำแหน่งของหลักฐานและข้อกังวลที่ยังคงอยู่ บันทึกผู้ตรวจสอบขั้นสุดท้าย หน่วยงานอนุมัติ การแก้ไขที่มีผลบังคับใช้ และวันที่ตรวจสอบครั้งต่อไป บันทึกการอนุมัติสั้นๆ นี้จะช่วยให้เส้นทางทางเทคนิคยังคงใช้งานได้หลังจากสิ้นสุดการประชุมจัดหาแหล่งผลิตครั้งแรก
หากการเปลี่ยนแปลงในภายหลังส่งผลกระทบต่อคุณลักษณะ อินเทอร์เฟซ หรือสมมติฐานการสนับสนุนเพียงอย่างเดียว ให้ทำการทดสอบซ้ำในส่วนที่เล็กที่สุดที่มีหลักฐานเพียงพอ และเก็บรักษาผลลัพธ์ที่ไม่ได้รับผลกระทบไว้ อย่าเขียนทับไฟล์ต้นฉบับ เส้นทางการเปลี่ยนแปลงแบบสัดส่วนจะช่วยลดการทดสอบซ้ำที่ไม่จำเป็น ในขณะเดียวกันก็ปกป้องเงื่อนไขที่อยู่เบื้องหลังการตัดสินใจเกี่ยวกับเครื่องจักรและกระบวนการที่ได้รับการยอมรับ
คำถามที่พบบ่อยสำหรับผู้ซื้อชิ้นส่วนอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสำหรับการผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์
การปล่อยสารตกค้างอย่างสะอาดหมายความว่าอย่างไร?
หมายความว่า รูปทรงเรขาคณิต รอยขรุขระ การทำความสะอาด การจัดการ และสถานะการป้องกันที่ระบุไว้นั้นสมบูรณ์และตรวจสอบย้อนกลับได้
การกลึงชิ้นงานพิสูจน์ความเหมาะสมของห้องปลอดเชื้อได้หรือไม่?
ไม่ค่ะ ข้อกำหนดเกี่ยวกับห้องปลอดเชื้อ อนุภาค และสารเคมี จำเป็นต้องมีหลักฐานตามสัญญาแยกต่างหาก
ทำไมต้องแยกเรขาคณิตและความสะอาดออกจากกัน?
ชิ้นส่วนหนึ่งสามารถเคลื่อนที่ผ่านสถานะหนึ่งและคงอยู่ในอีกสถานะหนึ่งได้
การจำแนกประเภทขอบควรประกอบด้วยอะไรบ้าง?
ลักษณะเฉพาะ, ขีดจำกัดของครีบ, การทำงานแบบตั้งโปรแกรมหรือแบบใช้มือ, การตรวจสอบ และเจ้าของ
ควรบันทึกข้อมูลเกี่ยวกับของเหลวในร่างกายอย่างไร?
บันทึกข้อมูลเกี่ยวกับสารหล่อเย็น ระบบกรอง การล้าง การส่งมอบ และขอบเขตการทำความสะอาดปลายทาง
Zhihe CNC นับกำลังการผลิตอย่างไร?
Zhihe CNC ประกอบด้วยระบบทำความสะอาด ตรวจสอบ ป้องกัน และปล่อยชิ้นส่วนอย่างครบถ้วน
การกักกันเนื่องจากการปนเปื้อนคืออะไร?
การหยุดตรวจสอบแบบควบคุมสำหรับเศษชิ้นส่วน เสี้ยน เศษวัสดุ หรือสถานะการตรวจสอบ โดยมีการกักเก็บและทดสอบซ้ำ
อะไรบ้างที่ควรได้รับการดูแลเป็นพิเศษ?
ถาด, แผ่นกั้น, พื้นผิวสัมผัส, ถุงมือหรือเครื่องมือ, ผ้าคลุม, การระบุตัวตน และการส่งต่อ
ควรเปิดพื้นที่สะอาดอีกครั้งเมื่อใด?
หลังจากมีการเปลี่ยนแปลงวัสดุ อุปกรณ์ เครื่องมือ ของเหลว การทำความสะอาด เกจวัด บรรจุภัณฑ์ หรือสถานที่ติดตั้ง
ผู้ซื้อควรส่งอะไรบ้าง?
ส่งแบบร่าง วัสดุ ขอบเขต ทางเดิน ขอบเขตความสะอาด ปริมาตร การตรวจสอบ และความต้องการด้านบรรจุภัณฑ์
บันทึกการตรวจสอบสถานะการเผยแพร่
| เลน | บันทึกขั้นต่ำ | เปิดอีกครั้งเมื่อ |
|---|---|---|
| ส่วนหนึ่ง | คุณลักษณะตัวแทนและขอบเขต | การเปลี่ยนแปลงแบบร่าง วัสดุ หรือส่วนผสม |
| การตั้งค่า | อุปกรณ์จับยึด จุดอ้างอิง เครื่องมือ ค่าชดเชย และโปรแกรม | การเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์ยึด ตัวยึด หรือซอฟต์แวร์ |
| คุณภาพ | การวัด การสุ่มตัวอย่าง ข้อมูลดิบ และการจัดการ | การเปลี่ยนแปลงมาตรวัดหรือกฎการยอมรับ |
| เอาต์พุต | เวลาทั้งหมดและปริมาณที่ปล่อยออกมา | ข้อสมมติฐานเกี่ยวกับแรงงาน ชุดการผลิต หรือการสนับสนุนมีการเปลี่ยนแปลง |
นำหลักฐานประกอบลงในใบสั่งซื้อ
แนบรายละเอียดการกำหนดค่าที่เสนอ เงื่อนไขชิ้นส่วนตัวแทนและขอบเขต ข้อสมมติฐานเกี่ยวกับอุปกรณ์จับยึด ชุดประกอบเครื่องมือที่สำคัญ เส้นทางการตรวจสอบ การกำหนดระยะเวลาที่ยอมรับได้ การฝึกอบรม ชิ้นส่วนอะไหล่ ผู้ติดต่อบริการ และข้อยกเว้น เชื่อมโยงหลักชัยการชำระเงินหรือการยอมรับกับหลักฐานที่ระบุชื่อ แทนที่จะใช้เพียงวันที่ในปฏิทิน สำหรับการตัดสินใจเกี่ยวกับเครื่องจักร CNC สำหรับชิ้นส่วนอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ ให้แสดงอินเทอร์เฟซที่ยังไม่ได้รับการแก้ไขทั้งหมดให้เห็นเป็นตัวขัดขวาง ข้อจำกัดที่ยอมรับได้ หรือสิ่งที่ต้องส่งมอบตามวันที่ พร้อมผู้รับผิดชอบในการอนุมัติ
กำหนดตารางการตรวจสอบหลังการติดตั้ง ชิ้นส่วนแรกที่ได้รับการยอมรับ เหตุการณ์การใช้งานตามปกติของเครื่องมือ และช่วงเวลาการผลิตที่เป็นตัวแทนครั้งแรก เปรียบเทียบการตั้งค่า การเข้าถึง เศษวัสดุหรือการทำความสะอาด เกจวัด การบำรุงรักษา งานที่ค้างอยู่ และผลผลิตที่ปล่อยออกมากับไฟล์การสั่งซื้อ ปิดความแตกต่างแต่ละรายการด้วยหลักฐานที่ยืนยันซ้ำ ข้อจำกัดการใช้งานที่ยอมรับได้ หรือการดำเนินการที่มีวันที่ระบุไว้ เก็บรักษาการแก้ไขครั้งก่อนไว้เพื่อให้การปรับปรุงในภายหลังสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ และไม่มีทีมใดเปลี่ยนแปลงขอบเขตทางการค้าโดยไม่แจ้งให้ทราบล่วงหน้า
นำการตัดสินใจไปที่ Zhihe CNC
ส่งแบบร่างหรือไฟล์ CAD ของเครื่องจักร CNC ของ Zhihe, ข้อมูลวัสดุและสต็อก, คุณสมบัติที่สำคัญ, ปริมาณการผลิตต่อปี, ส่วนผสมของล็อตการผลิต, แนวคิดเกี่ยวกับอุปกรณ์จับยึด, ข้อจำกัดของเครื่องมือ, วิธีการตรวจสอบ, สภาพแวดล้อมในสถานที่ และพื้นที่ให้บริการ ตรวจสอบ กลุ่มผลิตภัณฑ์ CNC ของ Zhihe , ข้อมูลบริษัทและโรงงาน และ ขั้นตอนการสอบถามทางวิศวกรรม สำหรับเครื่องจักร CNC สำหรับชิ้นส่วนอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ โปรดขอข้อมูลการกำหนดค่าที่มีวันที่, การทดลองใช้งานตัวอย่าง, ขอบเขตการยอมรับ, รายการข้อสมมติฐานที่เปิดกว้าง และชื่อผู้รับผิดชอบด้านการสนับสนุน
ขอบเขตอ้างอิง
เอกสารอ้างอิงเครื่องจักรกลมาตรฐาน ISO และ แนวทางการป้องกันอันตรายจากเครื่องจักรของ OSHA ให้บริบทสำหรับการทดสอบหรือการป้องกันอันตราย แต่ไม่ได้แทนที่การยอมรับตามแบบร่างเฉพาะ การประเมินความเสี่ยงในพื้นที่ การรับรองผลิตภัณฑ์ การอนุมัติตามกฎระเบียบ หรือขั้นตอนการปฏิบัติงานของผู้ซื้อ
