ควรประเมินเครื่องจักร CNC สำหรับงานกัดขึ้นรูป โดยพิจารณาจากวิธีการที่ชิ้นงานเคลื่อนที่ผ่านขั้นตอนการผลิตที่ควบคุมได้ ไม่ใช่จากเวลาในการทำงานแต่ละรอบเพียงอย่างเดียว เครื่องจักร CNC ของ Zhihe ใช้แผนผังแปดสถานะที่ติดตามวัสดุตั้งแต่การรับเข้า การตั้งค่า การตัด การตรวจสอบ การแก้ไขข้อผิดพลาด และผลลัพธ์ที่ยอมรับได้
แนวทางนี้ออกแบบมาสำหรับเจ้าของโรงงาน นักวางแผนการผลิต วิศวกรกระบวนการ ทีมควบคุมคุณภาพ และผู้จัดซื้ออุปกรณ์ โดยจะเปิดเผยจุดที่เวลาการทำงานของเครื่องจักรต้องรอข้อมูลที่ขาดหายไป จุดที่ชิ้นส่วนมีการเปลี่ยนแปลงเอกลักษณ์ และจุดที่ชิ้นส่วนที่ดูเหมือนจะเสร็จสมบูรณ์แล้วยังขาดหลักฐานที่จำเป็นสำหรับการจัดส่ง
มอบหนังสือเดินทางดิจิทัลให้กับชิ้นงานทุกชิ้น
เอกสารสำคัญนี้ระบุหมายเลขชิ้นส่วน, แบบร่างและการแก้ไข CAD, ชุดการผลิตหรือล็อตของวัสดุ, เส้นทางการผลิต, สภาพสินค้าคงคลัง, ปริมาณ, แผนผังอ้างอิง, อุปกรณ์จับยึด, โปรแกรม, เครื่องมือ, แผนการตรวจสอบ, คำสั่งผลิต, ลำดับความสำคัญของลูกค้า และสถานะปัจจุบัน เพิ่มข้อมูลบุคคล เวลา หลักฐาน และเหตุผลสำหรับการเปลี่ยนแปลงสถานะแต่ละครั้ง
Zhihe CNC แนะนำให้ใช้รหัสระบุเดียวกันในการบันทึกข้อมูลวัสดุ เครื่องจักร โปรแกรม การตรวจสอบ ข้อบกพร่อง และบรรจุภัณฑ์ การใช้รหัสที่แตกต่างกันระหว่างแผนกต่างๆ จะทำให้การกู้คืนข้อมูลล่าช้า และอาจทำให้งานที่ได้รับการอนุมัติปะปนกับงานที่ถูกระงับไว้ได้
ดูแผนที่ 8 รัฐบนกระดานเดียวกัน
| สถานะ | คำถามการปล่อยตัว | หลักฐานที่จำเป็น |
|---|---|---|
| 1. วัสดุที่ได้รับ | ช่องว่างนั้นถูกระบุแล้วหรือไม่? | ล็อตและบันทึกการรับสินค้า |
| 2. กระบวนการถูกปล่อยแล้ว | เส้นทางนี้ได้รับการอนุมัติแล้วหรือไม่? | ผู้เดินทางที่ถูกควบคุม |
| 3. ตั้งค่าเสร็จเรียบร้อยแล้ว | สามารถเริ่มการตัดได้อย่างปลอดภัยหรือไม่? | การตรวจสอบอุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ และโปรแกรม |
| 4. การตัดเฉือนแบบแอคทีฟ | กระบวนการนี้อยู่ในขอบเขตที่กำหนดหรือไม่? | สัญญาณจากเครื่องจักรและผู้ปฏิบัติงาน |
| 5. รอการตรวจสอบ | คุณภาพสามารถพิสูจน์ผลลัพธ์ได้หรือไม่? | ความพร้อมของชิ้นส่วนและวิธีการ |
| 6. การระงับข้อยกเว้น | อะไรที่ล้มเหลวหรือยังไม่ทราบสาเหตุ? | หลักฐานที่เก็บรักษาไว้ |
| 7. การทดลองฟื้นฟู | การแก้ไขได้รับการตรวจสอบแล้วหรือไม่? | อนุญาตให้ทำการทดสอบซ้ำ |
| 8. ผลลัพธ์ที่ยอมรับได้ | ชิ้นส่วนนั้นสามารถเคลื่อนที่ไปตามกระแสน้ำได้หรือไม่? | การปล่อยและการตรวจสอบย้อนกลับ |
แผงควบคุมแยกตำแหน่งที่ตั้งทางกายภาพออกจากสถานะการอนุมัติ ชิ้นส่วนที่อยู่ข้างเครื่องจักรอาจยังคงอยู่ในสถานะกักเก็บวัสดุ รอการตรวจสอบ หรือการกู้คืนที่ควบคุมอยู่
สถานะที่ 1: ได้รับวัสดุแล้ว แต่ยังไม่ได้เผยแพร่
บันทึกข้อมูลผู้จำหน่าย ใบรับรอง ล็อต วัสดุ ความแข็งหรือสภาพ กระบวนการผลิต ขนาด ค่าเผื่อสต็อก ตำหนิที่มองเห็นได้ การเก็บรักษา การจัดเก็บ และปริมาณ กำหนดว่าการตรวจสอบใดบ้างที่จำเป็น และจะเกิดอะไรขึ้นเมื่อเอกสารหรือการวัดไม่ตรงกัน
เครื่องกัด CNC ไม่สามารถชดเชยชิ้นงานที่ไม่ระบุชนิด วัสดุที่ไม่เสถียร หรือระยะเผื่อที่ไม่สามารถควบคุมได้ สถานะของวัสดุต้องปิดสนิทก่อนที่รอบการผลิตหรือหลักฐานคุณภาพจะแสดงให้เห็นถึงเส้นทางการผลิตที่วางแผนไว้
สถานะที่ 2: กระบวนการได้รับการเผยแพร่พร้อมการแก้ไขหนึ่งครั้ง
บันทึกข้อมูลต่างๆ เช่น แบบร่าง, CAD, เส้นทาง, กลยุทธ์จุดอ้างอิง, การแก้ไขอุปกรณ์จับยึด, ชุดประกอบเครื่องมือ, โปรแกรม, ตัวประมวลผลหลังการทำงาน, ข้อสมมติฐานของตัวควบคุม, ค่าชดเชย, การตรวจสอบ, สารหล่อเย็น, การตรวจสอบ, ขีดจำกัดการยอมรับ และการเบี่ยงเบนที่ได้รับอนุญาต ทำเครื่องหมายไฟล์ที่ถูกแทนที่เพื่อไม่ให้สามารถเรียกกลับมาได้อีกผ่านโฟลเดอร์ที่ใช้ร่วมกันหรือหน่วยความจำภายในเครื่อง
Zhihe CNC แนะนำให้ตรวจสอบความขัดแย้งระหว่างเอกสารการเดินทาง (traveler), ส่วนหัวของโปรแกรม (program header), เอกสารการตั้งค่า (setup sheet), รายการเครื่องมือ (tool list), แผนการตรวจสอบ (inspection plan) และข้อกำหนดของลูกค้า (customer specification) ก่อนที่จะเริ่มงานในระบบคิว
สถานะที่ 3: การตั้งค่าพร้อมใช้งาน แต่ต้องการมากกว่าแค่สัญญาณไฟเขียว
ตรวจสอบข้อมูลประจำตัวและสภาพของเครื่องจักร พื้นที่ทำงาน ความสะอาดของอุปกรณ์จับยึด ตำแหน่ง ตัวหนีบ ตัวรองรับ วิธีการโหลด การวางแนวชิ้นงาน ชุดเครื่องมือและตัวจับยึด ช่องใส่แม็กกาซีน อายุการใช้งานของเครื่องมือ ค่าชดเชย การตรวจสอบคุณสมบัติของหัววัด สารหล่อเย็น เส้นทางการตัดเฉือน อุปกรณ์ป้องกัน ระบบล็อค การแก้ไขโปรแกรม และการอนุญาตของผู้ปฏิบัติงาน
ใช้โทเค็นการปล่อยการตั้งค่า
| ฟิลด์โทเค็น | คำถามจากเจ้าของ | ยกตัวอย่าง |
|---|---|---|
| ชิ้นงาน | ข้อมูลประจำตัวและหมายเลขหุ้นถูกต้องหรือไม่? | ล็อตไม่ตรงกัน |
| อุปกรณ์ | สถานที่ติดตั้งและอุปกรณ์ยึดได้รับการอนุมัติจากรัฐแล้วหรือไม่? | เกินขีดจำกัดการสึกหรอ |
| เครื่องมือ | การชุมนุมและการใช้ชีวิตพร้อมแล้วหรือยัง? | เครื่องมือพี่สาวที่หายไป |
| โปรแกรม | ได้ทำการโหลดเวอร์ชันที่เผยแพร่แล้วหรือไม่? | ความขัดแย้งของส่วนหัว |
| การตรวจสอบ | สามารถตรวจสอบผลลัพธ์แรกได้หรือไม่? | เกจไม่พร้อมใช้งาน |
| ความปลอดภัย | ขอบเขตการดำเนินงานยังคงเหมือนเดิมหรือไม่? | ข้อกังวลเรื่องการล็อก |
การขาดข้อมูลเพียงช่องเดียวจะทำให้โทเค็นหายไป ความเร่งด่วนในการผลิตไม่ได้เปลี่ยนสถานะที่ไม่ทราบให้กลายเป็นพร้อมใช้งาน
สถานะที่ 4: การตัดเฉือนแบบแอคทีฟเป็นหน้าต่างควบคุม
ติดตามการทำงาน สถานะของเครื่องมือ แกนหมุน และการป้อน การเปลี่ยนแปลงของภาระ สัญญาณเตือน การแก้ไขอัตโนมัติ สารหล่อเย็น เศษวัสดุ อุณหภูมิ การตรวจสอบ การเปลี่ยนเครื่องมือ การหยุดชะงัก และการสังเกตการณ์ของผู้ปฏิบัติงาน กำหนดว่าสัญญาณใดเป็นข้อมูล สัญญาณใดอนุญาตให้ทำการปรับเปลี่ยนที่ได้รับอนุญาต และสัญญาณใดที่ทำให้กระบวนการหยุดลง
แผนผังสถานะของเครื่องกัด CNC ไม่ได้ขอให้ผู้ปฏิบัติงานวินิจฉัยสาเหตุทางวิศวกรรมทุกอย่าง แต่จะให้แนวทางที่ชัดเจนในการเก็บรักษาหลักฐาน ควบคุมงานที่ได้รับผลกระทบ และแจ้งปัญหาโดยไม่นำส่วนที่ไม่แน่นอนไปปะปนกับขั้นตอนการทำงานปกติ
วัดเวลาโดยพิจารณาจากสถานะ ไม่ใช่แค่จากรอบการทำงาน
แยกขั้นตอนการโหลด การตรวจสอบการตั้งค่า การตัด การทำงานของเครื่องมือ การกำจัดเศษ การตรวจสอบ การรอการตรวจสอบ การแก้ไข การบำรุงรักษา การพิสูจน์โปรแกรม การขาดแคลนวัสดุ และการกู้คืน รอบการทำงานของเครื่องจักรที่สั้นสามารถอยู่ร่วมกับผลผลิตที่ยอมรับได้ต่ำได้ เมื่อชิ้นส่วนใช้เวลาหลายชั่วโมงในคิวที่มองไม่เห็น
Zhihe CNC ใช้เวลาสถานะเพื่อระบุว่าการลงทุนครั้งต่อไปควรปรับปรุงการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร ความพร้อมของอุปกรณ์จับยึด การจัดการเครื่องมือ ความสามารถในการควบคุมคุณภาพ การปล่อยวัสดุ หรือการตอบสนองต่อข้อผิดพลาด
สถานะที่ 5: รอการตรวจสอบ (ยังอยู่ในระหว่างดำเนินการ)
ควรแสดงข้อมูลสำคัญต่างๆ เช่น รหัสชิ้นส่วน สภาพอ้างอิง อุณหภูมิ สถานะการจับยึดหรือสถานะอิสระ วิธีการวัด เครื่องมือ การสอบเทียบ การจัดแนว การสุ่มตัวอย่าง ขีดจำกัด กฎการตัดสินใจ และลำดับความสำคัญให้ชัดเจน กำหนดว่าการตัดเฉือนสามารถดำเนินต่อไปได้หรือไม่ก่อนที่จะได้ผลลัพธ์ และจะควบคุมปริมาณที่อาจได้รับผลกระทบได้อย่างไร
คิวตรวจสอบเป็นส่วนหนึ่งของแบบจำลองการผลิต หากวิธีการหรือกำลังการผลิตไม่สามารถรองรับอัตราที่วางแผนไว้ได้ การตัดที่เร็วขึ้นจะยิ่งทำให้เกิดสินค้าคงคลังที่ไม่แน่นอนมากขึ้นเท่านั้น
สถานะที่ 6: คำสั่งระงับชั่วคราวช่วยรักษาหลักฐานไว้
ใช้สถานะนี้สำหรับกรณีที่เครื่องมือชำรุด สัญญาณเตือนจากหัววัด ความเบี่ยงเบนด้านคุณภาพ ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์จับยึด ปัญหาเกี่ยวกับวัสดุ โปรแกรมถูกขัดจังหวะ ปัญหาเกี่ยวกับน้ำหล่อเย็น รอยบนพื้นผิวที่ไม่สามารถอธิบายได้ หรือบันทึกที่หายไป บันทึกข้อมูลเกี่ยวกับสต็อก การดำเนินการที่เสร็จสมบูรณ์ สถานะของเครื่องมือ ค่าชดเชย ตำแหน่งโปรแกรม สภาพการหมุนหรือแกน สัญญาณเตือนของเครื่องจักร การวัด ภาพถ่าย และปริมาณที่ได้รับผลกระทบ
การกู้คืนเครื่องจักร CNC จะกลายเป็นเรื่องไม่ปลอดภัยและตรวจสอบย้อนกลับไม่ได้ หากมีคนล้างสัญญาณเตือน เปลี่ยนแปลงตัวแปรหลายอย่าง และเริ่มต้นใหม่ก่อนที่จะเข้าใจสาเหตุของความล้มเหลว
รัฐที่ 7: การทดลองฟื้นฟูมีขอบเขตของตัวเอง
ระบุปัญหา การควบคุม สาเหตุที่สงสัย การแก้ไข เจ้าของที่ได้รับอนุญาต ชิ้นงานทดสอบ จุดเข้าทำงานที่ปลอดภัย เครื่องมือ ค่าชดเชย การตรวจสอบ ข้อจำกัด การผลิตที่ได้รับผลกระทบ และการตัดสินใจปล่อยผลิตภัณฑ์ ห้ามใช้ชิ้นส่วนของลูกค้าสำหรับการทดลองที่ไม่สามารถควบคุมได้ หากมีวิธีการตรวจสอบที่มีความเสี่ยงต่ำกว่า
Zhihe CNC แนะนำให้เปลี่ยนแปลงปัจจัยที่มีนัยสำคัญทีละอย่างเท่าที่จะทำได้ และบันทึกว่าเหตุใดผลลัพธ์จึงสนับสนุนหรือปฏิเสธการวินิจฉัย
ฝึกซ้อมเส้นทางเข้าออกฉุกเฉิน
วางแผนเหตุการณ์ตัวอย่างก่อนการยอมรับ: เช่น สัญญาณเตือนเครื่องมือที่กำหนดไว้ การหยุดการวัด การหยุดชั่วคราวตามแผน หรือการเริ่มต้นโปรแกรมใหม่ภายใต้ขอบเขตความปลอดภัยที่ได้รับการอนุมัติ สังเกตว่าทีมงานปกป้องเอกสารประจำตัวชิ้นงาน ระบุวัสดุและขั้นตอนการทำงานที่เสร็จสมบูรณ์ คืนสถานะเครื่องมือและค่าชดเชย ตรวจสอบเส้นทางที่ปลอดภัย และออกหลักฐานคุณภาพหรือไม่
การซ้อมนี้เป็นการประเมินระบบโดยรอบเครื่องจักรโดยไม่สร้างสภาวะอันตรายหรือทำให้ชิ้นงานเสียหายโดยเจตนา
สถานะ 8: ผลลัพธ์ที่ยอมรับแล้วต้องการการเผยแพร่ที่สมบูรณ์
ยืนยันข้อมูลชิ้นส่วน การดำเนินการเสร็จสมบูรณ์ ผลการตรวจสอบ สถานะความเบี่ยงเบน การทำความสะอาด การเก็บรักษา การทำเครื่องหมาย ปริมาณ การส่งมอบบรรจุภัณฑ์ เอกสาร และปลายทางต่อไป แยกสถานะเครื่องจักรเสร็จสมบูรณ์ ตรวจสอบเสร็จสมบูรณ์ และพร้อมจัดส่ง เมื่อกระบวนการทางธุรกิจต้องการความแตกต่างเหล่านั้น
เฉพาะสถานะนี้เท่านั้นที่ควรนับรวมในการผลิตที่ยอมรับได้ เศษวัสดุ การแก้ไขงาน ชิ้นส่วนที่ถูกเก็บไว้ ชิ้นส่วนที่กู้คืนได้แต่ยังไม่ได้รับการตรวจสอบ และบันทึกที่ไม่สมบูรณ์ ยังคงเป็นความสูญเสียที่มองเห็นได้ แทนที่จะหายไปในการคำนวณรอบการผลิตโดยรวม
ตรวจสอบความถูกต้องของแผนผังสถานะระหว่างการยอมรับเครื่องจักร
หยุดกระบวนการทดสอบในขั้นตอนต่างๆ เช่น วัสดุตัวอย่าง สต็อก อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ โปรแกรม สถานะตัวควบคุม ลำดับความร้อน สารหล่อเย็น การตรวจสอบ ขีดจำกัด ตัวอย่าง และการทดสอบซ้ำ เอกสารอ้างอิงชุด ISO 10791 ให้บริบทการทดสอบเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ในขณะที่การทดสอบสำหรับผู้ซื้อเครื่องจักรกลซีเอ็นซีต้องแสดงให้เห็นว่าหลักฐานเคลื่อนที่ผ่านสถานะทั้งแปดที่กำหนดไว้อย่างไร
ควรมีส่วนประกอบปกติอย่างน้อยหนึ่งส่วน และเส้นทางข้อยกเว้นที่ควบคุมได้อย่างน้อยหนึ่งเส้นทาง ตรวจสอบผลลัพธ์ที่ยอมรับได้ ไม่ใช่แค่เวลาการเคลื่อนที่หรือพื้นผิวที่ดีที่สุดเท่านั้น
ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยในทุกการเปลี่ยนแปลงสถานะ
เอกสารอ้างอิง ISO 16090-1 ให้บริบทด้านความปลอดภัยสำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ทีมผู้รับผิดชอบต้องประเมินเครื่องจักรที่ส่งมอบ อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ การเข้าถึง ประตู ระบบล็อค การดีดชิ้นงาน เศษวัสดุ น้ำหล่อเย็น การโหลด การบำรุงรักษา การทำความสะอาด การกู้คืน ระบบอัตโนมัติ และข้อกำหนดในท้องถิ่น
ไม่มีโทเค็นของรัฐใดอนุญาตให้ละเว้นมาตรการป้องกันได้ ข้อกังวลด้านความปลอดภัยทำให้งานถูกระงับไว้ชั่วคราว จนกว่าเจ้าของที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะตรวจสอบและปล่อยเงื่อนไขดังกล่าว
ตรวจสอบแผนที่เครื่องจักร CNC ประจำรัฐทุกสัปดาห์
ตรวจสอบจำนวนชิ้นส่วนที่เข้าสู่แต่ละสถานะ ระยะเวลาที่ชิ้นส่วนเหล่านั้นอยู่ในสถานะใด การเปลี่ยนสถานะใดล้มเหลว และหลักฐานใดขาดหายไป แยกสาเหตุที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ออกจากเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นเพียงครั้งเดียว จัดลำดับความเสียหายตามผลกระทบต่อผลลัพธ์ที่ยอมรับได้ ผลกระทบต่อคุณภาพหรือความปลอดภัย การเกิดซ้ำ และระยะเวลาในการตรวจพบ
ตรวจสอบชิ้นส่วนปกติหนึ่งชิ้นและชิ้นส่วนที่ผิดปกติหนึ่งชิ้นตั้งแต่ต้นทางจนถึงการปล่อยผลิตภัณฑ์ เปรียบเทียบเอกสารรับรองกับฉลากจริง โปรแกรม บันทึกเครื่องมือ การตรวจสอบ ความเบี่ยงเบน และบรรจุภัณฑ์ เครื่องจักร CNC ควรสร้างหลักฐานที่สอดคล้องกันแม้ว่าจะมีบุคคลและกะการทำงานที่แตกต่างกันก็ตาม
มองหาสถานะแฝงที่ทีมใช้กันอย่างไม่เป็นทางการ เช่น รอโปรแกรมเมอร์ รอเครื่องวัด รอเครน รอเครื่องมือ รอการอนุมัติ หรือรอคำตอบจากลูกค้า ตั้งชื่อคิวที่สำคัญเพื่อให้ฝ่ายวางแผนกำลังการผลิตสามารถมองเห็นได้
Zhihe CNC แนะนำให้กำหนดผู้รับผิดชอบสำหรับกฎการเปลี่ยนผ่านแต่ละข้อ ฝ่ายผลิตรับผิดชอบการไหลของกระบวนการ ฝ่ายวิศวกรรมรับผิดชอบตรรกะกระบวนการที่เผยแพร่ ฝ่ายคุณภาพรับผิดชอบการวัดและการจัดการ ฝ่ายซ่อมบำรุงรับผิดชอบการซ่อมแซมอุปกรณ์ และฝ่ายบริหารรับผิดชอบการแก้ไขปัญหาความสามารถข้ามฝ่าย ความรับผิดชอบที่แท้จริงอาจแตกต่างกันไป แต่ต้องไม่คลุมเครือ
ปรับปรุงแผนที่หลังจากทำการปรับปรุงอย่างเป็นระบบแล้ว เก็บรักษาเวอร์ชันก่อนหน้าและวันที่ที่มีผลบังคับใช้ไว้ เพื่อไม่ให้เส้นทางที่เร็วกว่านั้นลบล้างเหตุผลของการกำหนดมาตรการป้องกันไว้ก่อนหน้านี้ ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับกลไกการทำงานและการยกระดับปัญหา จากนั้นทดสอบเส้นทางผ่านการสังเกตการณ์แทนที่จะใช้เพียงลายเซ็นอย่างเดียว
จงรู้ไว้ว่า แผนที่แปดรัฐนั้นรับประกันอะไรไม่ได้บ้าง
แผนผังนี้ไม่สามารถรับประกันรอบการผลิต ผลผลิต เวลาทำงาน อายุการใช้งานของเครื่องมือ พื้นผิว หรือผลตอบแทนจากการลงทุนสำหรับวัสดุ อุปกรณ์ เครื่องมือ โปรแกรม สภาพแวดล้อม ผู้ปฏิบัติงาน สภาพการบำรุงรักษา หรือระบบการวัดทุกอย่างได้ แต่แผนผังนี้จัดระเบียบความพร้อมและหลักฐานต่างๆ ชิ้นส่วนใหม่ ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดขึ้น วัสดุทางเลือก การเปลี่ยนแปลงซอฟต์แวร์ ความแตกต่างของไซต์งาน หรือการขยายระบบอัตโนมัติ จำเป็นต้องมีสถานะที่ได้รับผลกระทบและกฎการเปลี่ยนผ่านเพื่อเปิดแผนผังใหม่
คำถามที่พบบ่อย
เหตุใดจึงใช้สถานะของชิ้นงานแทนตำแหน่ง?
ตำแหน่งที่ตั้งไม่ได้หมายความว่าชิ้นส่วนนั้นพร้อมใช้งานหรือได้รับการอนุมัติเสมอไป ชิ้นส่วนที่อยู่ข้างเครื่องจักรอาจยังอยู่ในขั้นตอนการระงับเนื่องจากวัสดุ กระบวนการ การตรวจสอบ หรือข้อยกเว้นอยู่ก็ได้
หนังสือเดินทางชิ้นงานคืออะไร?
เป็นรหัสประจำตัวที่มีการควบคุม ซึ่งเชื่อมโยงวัสดุ การแก้ไข เส้นทาง อุปกรณ์ เครื่องมือ โปรแกรม การตรวจสอบ สถานะ และหลักฐานการเปลี่ยนแปลงสถานะ
ใครเป็นผู้ประกาศสถานะพร้อมติดตั้ง?
เจ้าของที่ระบุชื่อไว้ควรตรวจสอบชิ้นงาน อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ โปรแกรม การตรวจสอบ สภาพเครื่องจักร และความปลอดภัยตามขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติ
การทำงานของเครื่องจักรในขณะนี้หมายความว่ากระบวนการได้รับการอนุมัติแล้วใช่หรือไม่?
เฉพาะในขณะที่สัญญาณต่างๆ ของเครื่องจักร เครื่องมือ สารหล่อเย็น ความร้อน คุณภาพ และการทำงาน ยังคงอยู่ภายในขอบเขตที่ควบคุมได้เท่านั้น
เหตุใดจึงต้องวัดระยะเวลารอการตรวจสอบ?
ความสามารถในการตรวจสอบอาจจำกัดผลผลิตที่ยอมรับได้ แม้ว่ารอบการทำงานของเครื่องจักรจะสั้นก็ตาม
ข้อยกเว้นควรเก็บรักษาหลักฐานอะไรบ้าง?
เก็บรักษาข้อมูลประจำตัว สินค้าคงคลัง การดำเนินงานที่เสร็จสมบูรณ์ เครื่องมือ ค่าชดเชย สถานะโปรแกรม สัญญาณเตือน การวัด รูปภาพ และปริมาณที่ได้รับผลกระทบ
ชิ้นส่วนที่หยุดการผลิตไปจะสามารถกลับเข้าสู่กระบวนการผลิตได้เมื่อใด?
หลังจากแผนการกู้คืนที่ได้รับอนุญาตได้คืนค่ากลับสู่สถานะที่ปลอดภัยและทราบแล้ว และตรวจสอบผลลัพธ์ผ่านเส้นทางการตรวจสอบที่กำหนดไว้
ส่วนใดบ้างที่ถือว่าเป็นผลลัพธ์ที่ยอมรับได้?
นับเฉพาะชิ้นส่วนที่ระบุ เสร็จสมบูรณ์ ตรวจสอบแล้ว จัดการแล้ว บันทึกแล้ว และปล่อยแล้วเท่านั้น
แผนที่นี้รองรับการเลือกเครื่องจักรอย่างไร?
เป็นการแสดงให้เห็นว่ากำลังการผลิตที่เสนอมานั้นสามารถตอบสนองข้อจำกัดที่แท้จริงในการตั้งค่า การตัด เครื่องมือ เศษวัสดุ การตรวจสอบ การกู้คืน และการปล่อยชิ้นงานได้หรือไม่
ผู้ซื้อควรส่งไฟล์อะไรบ้างให้กับ Zhihe CNC?
ส่งข้อมูลชิ้นส่วนควบคุม วัสดุ เส้นทาง การสูญเสียสถานะ อุปกรณ์ เครื่องมือ ข้อมูลรอบการทำงาน การตรวจสอบ ข้อผิดพลาด และสภาพหน้างาน
สร้างแผนที่การผลิตแปดรัฐด้วยเครื่อง CNC ของ Zhihe
ในการประเมินเครื่องกัด CNC โปรดส่งแบบร่างควบคุม, CAD, วัสดุ, สภาพชิ้นงาน, เส้นทางการทำงาน, อุปกรณ์จับยึด, ชุดเครื่องมือ, โปรแกรม, การสูญเสียรอบการทำงาน, การตรวจสอบ, ประวัติข้อผิดพลาด, เป้าหมายผลลัพธ์ และสภาพแวดล้อมของสถานที่ทำงาน ไปยัง Zhihe CNC ตรวจสอบ ช่วงการทำงานของเครื่องกัด , โปรไฟล์ของ Zhihe CNC และ เส้นทางการทำงาน ก่อนกำหนดการทดสอบสถานะ
