เครื่องจักรกลซีเอ็นซี GMC 2016 ควรได้รับการติดตั้งใช้งานในฐานะโครงการที่มีการควบคุม โดยมีจุดหยุดตามเส้นทางสำหรับการเตรียมความพร้อมของสถานที่ การขนส่ง การติดตั้งอุปกรณ์ การปรับระดับ ระบบสาธารณูปโภค รูปทรงเรขาคณิต การทดลองตัด การฝึกอบรม และการอนุมัติการผลิต Zhihe CNC ใช้รูปแบบบัตรเส้นทาง ดังนั้นการส่งมอบงานทุกครั้งจึงมีผู้รับผิดชอบ ข้อกำหนดด้านหลักฐาน จุดหยุด และเส้นทางการกู้คืน
บทความนี้มีไว้สำหรับวิศวกรโรงงาน ผู้จัดการโครงการ ทีมงานควบคุมคุณภาพ และผู้ผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ การอ้างอิงรุ่นควรเชื่อมโยงกับใบเสนอราคา ภาพวาด ตัวเลือก ตัวควบคุม แกนหมุน อุปกรณ์เสริม และโปรโตคอลการยอมรับอย่างแม่นยำเสมอ เนื่องจากเงื่อนไขการกำหนดค่าและปลายทางอาจเปลี่ยนแปลงขอบเขตการส่งมอบได้
จุดแวะพักที่ 1: ตรึงสัญญาพื้นฐาน
สร้างดัชนีที่ได้รับการอนุมัติหนึ่งรายการ ซึ่งครอบคลุมรุ่นเครื่องจักร หมายเลขประจำเครื่อง (ถ้ามี) ระยะการเคลื่อนที่ โต๊ะทำงาน น้ำหนักบรรทุก แกนหมุน ตัวควบคุม ระบบเครื่องมือ ระบบป้องกัน สารหล่อเย็น การจัดการเศษวัสดุ หัววัด เครื่องชั่ง แรงดันไฟฟ้า หม้อแปลง ภาษา ซอฟต์แวร์ เอกสาร การบรรจุ การขนส่ง การติดตั้ง การฝึกอบรม การยอมรับ การรับประกัน และข้อยกเว้น
บริษัท Zhihe CNC และผู้ซื้อควรลงนามในแบบแก้ไขที่ใช้สำหรับการผลิตและการเตรียมพื้นที่ก่อสร้าง ข้อตกลงด้วยวาจาหรือโบรชัวร์ที่ล้าสมัยไม่สามารถควบคุมงานฐานราก งานยก งานสาธารณูปโภค หรือการตรวจสอบรับมอบงานได้
จุดแวะพักที่ 2: อนุมัติแบบร่างส่วนต่อประสานไซต์งาน
ตรวจสอบระดับความสูงของพื้น, ฐานราก, จุดยึด, บ่อ, ระบบระบายน้ำ, ระยะห่างสำหรับการบำรุงรักษา, ระยะห่างของพื้นที่ปิดล้อม, เขตผู้ปฏิบัติงาน, ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นและสารหล่อเย็น, ตำแหน่งไฟฟ้า, ระบบอากาศ, ระบบเครือข่าย, ระบบแสงสว่าง, ระบบระบายอากาศ, ระบบป้องกันอัคคีภัย และทางเข้าออกในอนาคต ทำเครื่องหมายขนาดโดยอ้างอิงจากอาคารที่มั่นคง
ผู้ซื้อเป็นเจ้าของแบบแปลนและข้อกำหนดทางวิศวกรรมโยธาในท้องถิ่น เว้นแต่สัญญาจะระบุไว้เป็นอย่างอื่น Zhihe CNC ควรจัดหาข้อมูลการเชื่อมต่อเครื่องจักรที่มีอยู่ ในขณะที่ผู้เชี่ยวชาญในท้องถิ่นที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะตรวจสอบดิน พื้นคอนกรีต เหล็กเสริม การสั่นสะเทือน การระบายน้ำ และข้อจำกัดของอาคาร
จุดแวะที่ 3: สำรวจเส้นทางการจัดส่ง
วัดขนาดการขนถ่ายสินค้าที่ท่าเรือหรือคลังสินค้า ข้อจำกัดบนถนน ประตู ทางเข้า รัศมีวงเลี้ยว ความสูงเหนือศีรษะ การรับน้ำหนักบนพื้น ระยะการยกของเครน ความสามารถในการยกของของรถยก งานเคลื่อนย้ายชั่วคราว การป้องกันสภาพอากาศ และพื้นที่จัดเตรียมสินค้า รวมทั้งขนาดและน้ำหนักของบรรจุภัณฑ์จากเอกสารการขนส่งที่ได้รับอนุมัติแล้ว
โครงการเครื่องจักรกลแบบโครงสร้างคาน GMC 2016 อาจล่าช้าได้เนื่องจากประตูทางเข้าหรือรัศมีการยกที่ไม่ได้รับการตรวจสอบเพียงจุดเดียว จึงควรดำเนินการตรวจสอบเส้นทางร่วมกัน ถ่ายภาพข้อจำกัด และกำหนดขั้นตอนการดำเนินการก่อนการจัดส่ง
จุดแวะพักที่ 4: เขียนวิธีการติดตั้งอุปกรณ์
วิธีการดังกล่าวควรระบุอุปกรณ์ ความสามารถในการรับน้ำหนัก จุดยก อุปกรณ์กระจายแรง สลิง ห่วงคล้อง จุดศูนย์ถ่วง ลำดับขั้นตอน เขตห้ามเข้า การสื่อสาร ข้อจำกัดด้านสภาพอากาศ การป้องกันพื้น การหยุดฉุกเฉิน และผู้รับผิดชอบ ใช้ข้อมูลจากผู้ผลิตที่ได้รับการอนุมัติและผู้ปฏิบัติงานยกของที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
อย่าดัดแปลงจากภาพโฆษณา แผนงานจะต้องอ้างอิงจากชิ้นส่วนที่จัดส่งและคำแนะนำในการยก บันทึกการตรวจสอบก่อนยกและรายละเอียดความเสียหายระหว่างการขนส่งก่อนเริ่มการประกอบ
จุดแวะพักที่ 5: ตรวจสอบสภาพการมาถึง
| แพ็กเก็ต | ตรวจสอบ | การจัดวาง |
|---|---|---|
| การส่งสินค้า | บรรจุภัณฑ์และซีล | ยอมรับ รับทราบ หรือเรียกร้อง |
| เครื่องจักร | การอนุรักษ์และสภาพที่มองเห็นได้ | ทำความสะอาด ปกป้อง ตรวจสอบ |
| เครื่องประดับ | นับรวมกับรายการบรรจุภัณฑ์ | บันทึกการปล่อยหรือการขาดแคลน |
| เอกสาร | การแก้ไขและภาษา | อนุมัติหรือขอแก้ไข |
| ข้อมูล | การสำรองข้อมูลและบันทึกการทดสอบ | เก็บถาวรตามหมายเลขลำดับพื้นฐาน |
บันทึกหมายเลขปัญหาสำหรับทุกกรณีที่สินค้าขาดแคลน เสียหาย ปนเปื้อน หรือเอกสารไม่ตรงกัน ถ่ายภาพสภาพสินค้าก่อนทำความสะอาดหรือแก้ไข และเก็บหลักฐานบรรจุภัณฑ์ไว้ในกรณีที่อาจต้องใช้ในการเรียกร้องค่าเสียหายจากการขนส่ง
จุดแวะพักที่ 6: ประกอบชิ้นส่วนโดยไม่สูญเสียการตรวจสอบย้อนกลับ
บันทึกส่วนประกอบ เหตุการณ์การยก ตัวยึด จุดอ้างอิงการจัดแนว จุดหล่อลื่น อุปกรณ์ป้องกัน ฝาครอบ ท่อ สายเคเบิล เซ็นเซอร์ ระบบเครื่องมือ อุปกรณ์ตัดเฉือน อุปกรณ์หล่อเย็น และการติดตั้งอุปกรณ์เสริม ใช้คำแนะนำที่ควบคุมและข้อกำหนดแรงบิดหรือการตั้งค่าตามที่ระบุไว้
บุคลากรผู้ทำการทดสอบระบบ CNC ของ Zhihe และฝ่ายสนับสนุนในพื้นที่ควรลงนามในลำดับขั้นตอนที่เสร็จสมบูรณ์และบันทึกความผิดปกติ ห้ามนำการต่อสายชั่วคราว การบายพาส หรือการซ่อมแซมที่ไม่ได้รับอนุญาต กลับไปใช้ในกระบวนการผลิตปกติ
จุดหยุดเส้นทางที่ 7: ปรับระดับและทำให้เครื่องจักรมีความมั่นคง
บันทึกสภาพฐานราก สถานะของสมอ ระดับน้ำ การสอบเทียบ จุดอ้างอิง ลำดับ การอ่านค่า การแก้ไข ระยะเวลาการทรุดตัว และผลลัพธ์สุดท้าย ตรวจสอบซ้ำอีกครั้งหลังจากที่ฐานรากมั่นคงตามที่กำหนด และหลังจากรับน้ำหนักหรือใช้งานจริงตามที่ระเบียบกำหนด
เครื่องจักรกลแบบโครงสร้างคาน GMC 2016 ไม่ควรเคลื่อนย้ายเพื่อให้ได้ความแม่นยำตามที่กล่าวอ้างในขณะที่ฐานการติดตั้งยังไม่มั่นคง ควรเก็บรักษาแผนที่การปรับระดับไว้ เพื่อให้สามารถเปรียบเทียบการเคลื่อนตัวหรือการเคลื่อนย้ายในอนาคตกับสภาพที่ทราบแล้วได้
จุดหยุดเส้นทางที่ 8: การปล่อยสาธารณูปโภคและมาตรการป้องกัน
ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้า เฟส ความถี่ การต่อสายดิน ระบบป้องกัน แรงดันและคุณภาพอากาศ สารหล่อเย็น สารหล่อลื่น สภาพไฮดรอลิก (ถ้ามี) กฎของเครือข่าย ระบบแสงสว่าง ระบบดูดฝุ่น การจัดการเศษวัสดุ ระบบล็อก ระบบหยุดฉุกเฉิน ประตู สัญญาณเตือน ป้าย และทางเข้าสำหรับบำรุงรักษา
มาตรฐาน ISO 16090-1 ให้บริบทด้านความปลอดภัยสำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซี กฎหมายท้องถิ่น การประเมินความเสี่ยง การออกแบบที่ส่งมอบ และขั้นตอนการทำงานของโรงงานยังคงเป็นตัวกำหนดการยอมรับ ไม่มีเป้าหมายการทดสอบใดที่สามารถใช้เป็นเหตุผลในการละเลยมาตรการป้องกันได้
จุดแวะพักเส้นทางที่ 9: โหลดข้อมูลพื้นฐานดิจิทัล
เก็บข้อมูลเวอร์ชันของตัวควบคุมและซอฟต์แวร์, ตัวเลือกที่ได้รับอนุญาต, พารามิเตอร์, การสำรองข้อมูล PLC และ NC, ข้อมูลการชดเชย, มาโคร, การตั้งค่าเครือข่าย, บทบาทผู้ใช้, รหัสผ่านที่อยู่ภายใต้การควบคุมของโรงงาน, ไฟล์ภาษา, รูทีนโพรบ, ข้อสมมติฐานของโพสต์โปรเซสเซอร์ และคำสั่งการกู้คืน
ทดสอบความสมบูรณ์ของข้อมูลสำรองและกำหนดผู้ที่มีสิทธิ์เปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์การผลิต บัตรกำหนดเส้นทางควรแสดงสถานะก่อนและหลังการแก้ไขที่ได้รับอนุมัติทุกครั้ง
จุดหยุดเส้นทางที่ 10: ตรวจสอบรูปทรงเรขาคณิตและตำแหน่ง
เอกสารอ้างอิง ISO 230-2 ให้บริบทสำหรับการทดสอบความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งและความสามารถในการทำซ้ำ โปรโตคอลโครงการต้องระบุชื่อแกน ตำแหน่ง รอบการทดสอบ สภาพแวดล้อม การอุ่นเครื่อง การชดเชย เครื่องมือ การสอบเทียบ ขีดจำกัด ผลลัพธ์ ข้อผิดพลาด การแก้ไข และการทดสอบซ้ำ
เครื่อง CNC ของ Zhihe อาจใช้แท่งตรวจสอบหรือวิธีการตรวจสอบอื่นๆ ตามที่ตกลงกันไว้ วิธีการที่แตกต่างกันจะให้คำตอบที่แตกต่างกัน ควรเก็บรักษาเอกสารรายงานฉบับเต็มไว้ แทนที่จะใช้เพียงแค่ฉลากที่ผ่านการตรวจสอบเท่านั้น
จุดแวะพักที่ 11: ทดลองชิ้นงานประเมินความเสี่ยง
เลือกชิ้นส่วนหรือชิ้นงานที่แสดงถึงความเสี่ยงในด้านต่างๆ เช่น ขอบเขต มวล วัสดุ อุปกรณ์จับยึด ระยะการเข้าถึง การขึ้นรูปหยาบ การขึ้นรูปละเอียด ความคลาดเคลื่อน พื้นผิว การเปลี่ยนเครื่องมือ เศษวัสดุ ความร้อน และการตรวจสอบ บันทึกแบบร่าง ชิ้นงานเปล่า เครื่องมือ โปรแกรม ค่าชดเชย สารหล่อเย็น แผนการสุ่มตัวอย่าง และวิธีการวัด
การทดสอบเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบโครงสร้างคาน GMC 2016 ควรครอบคลุมถึงการตั้งค่าและการกู้คืนตามปกติ ไม่ใช่เพียงแค่การตัดอย่างต่อเนื่องโดยบุคลากรที่มีความเชี่ยวชาญเท่านั้น บันทึกเวลาที่ยอมรับได้ การแก้ไข เหตุการณ์เกี่ยวกับเครื่องมือ การตรวจสอบ และปัญหาที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข
จุดแวะพักที่ 12: ฝึกอบรมตามบทบาทและการสาธิต
กำหนดวัตถุประสงค์การเรียนรู้แยกกันสำหรับผู้ปฏิบัติงาน การตั้งค่า การเขียนโปรแกรม คุณภาพ การบำรุงรักษา หัวหน้างาน ความปลอดภัย และผู้ดูแลระบบ ผู้เข้าร่วมจะต้องสาธิตการเริ่มต้นระบบ การตรวจสอบอ้างอิง การโหลด การควบคุมโปรแกรม การใช้งานเครื่องมือ สัญญาณเตือน การสำรองข้อมูล การทำความสะอาด การบำรุงรักษา การควบคุม และการแจ้งเหตุฉุกเฉิน
การเข้าร่วมอบรมอย่างเดียวไม่ได้หมายความว่ามีความสามารถ ต้องบันทึกข้อมูลเกี่ยวกับผู้ฝึกสอน ภาษา วัสดุ อุปกรณ์ งาน ผลลัพธ์ ข้อจำกัด และการติดตามผล เอกสารประกอบการอบรม CNC ของ Zhihe ต้องตรงกับแบบร่างที่ส่งมอบ
จัดประเภทประเด็นที่ยังไม่ได้รับการแก้ไขก่อนเผยแพร่
| ระดับ | ความหมาย | กฎการปล่อยตัว |
|---|---|---|
| เอ | ความล้มเหลวด้านความปลอดภัยหรือการยอมรับที่สำคัญ | ไม่มีการเผยแพร่เวอร์ชันสำหรับการผลิต |
| บี | ความเสี่ยงด้านความสามารถหรือความน่าเชื่อถือ | การถือครองหรือสัมปทานที่ควบคุมได้ |
| ซี | เอกสารหรือรายการดำเนินการเล็กน้อย | ต้องระบุชื่อเจ้าของและวันครบกำหนดชำระ |
| ดี | โอกาสในการปรับปรุงประสิทธิภาพ | ติดตามผลหลังจากการเปิดตัวที่เสถียร |
เอกสารแสดงการอนุญาตทุกฉบับควรระบุผลิตภัณฑ์ที่ได้รับผลกระทบ ระยะเวลา การควบคุม หน่วยงานที่มีอำนาจ และหลักฐานการปิดโครงการ อย่าปล่อยให้รายการปัญหาที่ยาวเหยียดกลายเป็นใบรับรองการยอมรับอย่างไม่เป็นทางการ
ตรวจสอบเครื่องจักรกลึงโครงสร้างแบบ Gantry รุ่น GMC 2016 ภายใน 30 วัน
สามสิบวันหลังจากการปล่อยชิ้นงาน ให้ตรวจสอบข้อมูลอ้างอิงการปรับระดับ สัญญาณเตือน การหล่อลื่น สารหล่อเย็น การกำจัดเศษวัสดุ เหตุการณ์ที่เกิดขึ้นกับเครื่องมือ พฤติกรรมของอุปกรณ์จับยึด การตรวจสอบรูปทรงเรขาคณิต ค่าชดเชย คุณสมบัติที่ถูกปฏิเสธ งานบำรุงรักษา ช่องว่างในการฝึกอบรม ปัญหาที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข และการหยุดชะงักของการผลิต เปรียบเทียบฐานรากที่ติดตั้งแล้วกับสภาพที่ยอมรับได้ในสถานที่ การเคลื่อนตัวของฐานราก การชน การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ การซ่อมบำรุงครั้งใหญ่ หรือการเคลื่อนตัวซ้ำๆ ควรนำไปสู่การตรวจสอบทางวิศวกรรมที่กำหนดไว้ แทนที่จะเป็นการแก้ไขแบบไม่เป็นทางการอีกครั้ง
ควรตรวจสอบเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบโครงสร้าง GMC 2016 โดยพิจารณาจากส่วนผสมของชิ้นส่วนที่ใช้งานจริงและกำลังการผลิตของพนักงานด้วย บันทึกการตั้งค่า รอบการทำงานที่ยอมรับได้ คิวการตรวจสอบ ความล่าช้าในการยก การกู้คืน และการเข้าถึงการบำรุงรักษา ใช้ ข้อมูลบริษัท Zhihe CNC เพื่อเป็นบริบทของผู้จำหน่าย แต่ให้สรุปผลโดยอิงจากรูปแบบการทำงานที่ส่งมอบและหลักฐานที่วัดได้จากหน้างาน
ปิดการตรวจสอบด้วยสมุดบันทึกการดำเนินการที่ลงนามแล้ว ซึ่งระบุหลักฐาน ความเร่งด่วน การควบคุมการผลิต ผู้รับผิดชอบ วันที่เสร็จสิ้น วิธีการตรวจสอบ และหน่วยงานที่สามารถอนุมัติการแก้ไขแต่ละรายการได้
ระบุขอบเขตการเริ่มดำเนินการ
การทดสอบระบบไม่สามารถรับประกันเวลาในการทำงาน อายุการใช้งานของเครื่องมือ พื้นผิว ผลผลิต หรือเวลาการทำงานสำหรับชิ้นงานและสภาวะที่ไม่เคยทดสอบมาก่อน ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับพื้นฐาน สภาพแวดล้อม วัสดุ อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ โปรแกรม สารหล่อเย็น การบำรุงรักษา บุคลากร และการตรวจสอบ แผนผังเส้นทางแสดงให้เห็นถึงพื้นฐานที่กำหนดไว้และทำให้เห็นการเปลี่ยนแปลงได้อย่างชัดเจน
คำถามที่พบบ่อย
ควรดำเนินการก่อสร้างฐานรากให้แล้วเสร็จเมื่อใด?
ดำเนินการและตรวจสอบให้ครบถ้วนตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อให้มีเวลาเพียงพอสำหรับการบ่ม การสำรวจ การเข้าถึง และการแก้ไข ก่อนที่เครื่องจักรจะมาถึง
ใครควรเป็นผู้ให้การอนุมัติแผนการยกของ?
หน่วยงานที่ได้รับอนุญาตด้านการยกและติดตั้งเครื่องจักรควรอนุมัติโดยใช้ข้อมูลปัจจุบันจากผู้ผลิต ข้อกำหนดในท้องถิ่น และสภาพหน้างานจริง
เหตุใดจึงต้องทำการปรับระดับซ้ำอีกครั้งหลังจากที่ระบบเสถียรแล้ว?
ฐานราก จุดยึด ข้อต่อ และโครงสร้างเครื่องจักรอาจทรุดตัวลงหลังจากประกอบและเริ่มใช้งานครั้งแรก
การทดสอบในโรงงานสามารถใช้แทนการทดสอบหน้างานได้หรือไม่?
ไม่ การทดสอบในโรงงานและการทดสอบหน้างานตอบคำถามที่เกี่ยวข้องแต่แตกต่างกัน เนื่องจากปัจจัยด้านการขนส่ง การติดตั้ง สภาพแวดล้อม และระบบสาธารณูปโภคมีการเปลี่ยนแปลง
อะไรบ้างที่ควรอยู่ในระบบสำรองข้อมูลดิจิทัล?
รวมถึงข้อมูลเกี่ยวกับตัวควบคุม PLC NC พารามิเตอร์ การชดเชย มาโคร ตัวเลือก การตั้งค่าเครือข่าย การแก้ไข ใบอนุญาต และคำสั่งการกู้คืน
ควรเลือกชิ้นงานทดลองอย่างไร?
เลือกชิ้นส่วนหรือวัตถุที่แสดงถึงความเสี่ยงหลักในด้านขนาด น้ำหนักบรรทุก การเข้าถึง การตัด ความร้อน คุณภาพ และการกู้คืน
การผลิตสามารถเริ่มต้นได้โดยที่ยังมีประเด็นที่ยังไม่ได้รับการแก้ไขอยู่หรือไม่?
เฉพาะภายใต้กฎที่ได้รับอนุญาตซึ่งไม่รวมถึงความล้มเหลวด้านความปลอดภัยที่สำคัญหรือความล้มเหลวในการยอมรับ และกำหนดการควบคุมและการปิดระบบ
อะไรคือหลักฐานที่แสดงว่าการฝึกอบรมเสร็จสมบูรณ์?
ควรใช้การสาธิตตามบทบาท ผลลัพธ์ ข้อจำกัด วัสดุ บันทึกของผู้ฝึกสอน และการดำเนินการติดตามผล ไม่ใช่แค่การเข้าร่วมเพียงอย่างเดียว
หลักฐานทางเรขาคณิตหมดอายุเมื่อใด?
การเคลื่อนย้าย การชน การเปลี่ยนแปลงฐานราก การปรับระดับ การทำงานของตัวเข้ารหัส การเปลี่ยนแปลงค่าชดเชย หรือการซ่อมบำรุงครั้งใหญ่ อาจเป็นสาเหตุให้ต้องทำการทดสอบซ้ำ
ผู้ซื้อควรส่งอะไรมาก่อนการจัดส่ง?
ส่งแบบแปลนพื้นที่ก่อสร้าง แผนที่เส้นทาง ระบบสาธารณูปโภค แผนการยกของ ข้อจำกัดในพื้นที่ โปรโตคอลการรับมอบงาน ชุดเอกสารชิ้นงาน และรายชื่อผู้ติดต่อที่รับผิดชอบ
สร้างเส้นทางการทดสอบระบบด้วยเครื่อง CNC ของ Zhihe
ในการวางแผนโครงการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบโครงสร้างคาน (GMC 2016) โปรดส่งข้อมูลขอบเขตชิ้นงาน ปลายทาง แบบแปลนสถานที่ สถานะฐานราก เส้นทางการจัดส่ง ทรัพยากรการยก สาธารณูปโภค ตัวเลือก คุณสมบัติการยอมรับ แผนการทดลอง บทบาทการฝึกอบรม และวันที่เริ่มต้นใช้งาน ไปยัง Zhihe CNC ตรวจสอบ หน้าแพลตฟอร์มโครงสร้างคาน และใช้ หน้าติดต่อ เพื่อกำหนดความรับผิดชอบของโครงการ
