กรณีการรับน้ำหนักของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวนอนสำหรับงานหนัก อธิบายโดย Zhihe CNC

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวนอนสำหรับงานหนักจะสร้างมูลค่าเมื่อพิสูจน์ได้ว่ากรณีการรับน้ำหนักทั้งหมด – ชิ้นงาน แท่นวาง อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ แรงตัด การไหลของเศษวัสดุ การตรวจสอบ และการกู้คืน – เป็นระบบการผลิตเดียว Zhihe CNC ใช้กรณีการรับน้ำหนักที่เป็นตัวแทนสี่แบบเพื่อช่วยให้ผู้ซื้อเปรียบเทียบโครงสร้างโดยพิจารณาจากผลผลิตที่ยอมรับได้ แทนที่จะพิจารณาจากมวลของเครื่องจักรหรือข้ออ้างเกี่ยวกับแกนหมุนเพียงอย่างเดียว

กรณีศึกษาด้านล่างนี้เป็นเพียงแบบจำลองทางวิศวกรรม ไม่ใช่คำมั่นสัญญาด้านประสิทธิภาพ ผู้ซื้อควรแทนที่น้ำหนัก แรง รอบการทำงาน และเงื่อนไขคุณภาพที่สมมติขึ้นทั้งหมดด้วยแบบร่าง อุปกรณ์ เครื่องมือ โปรแกรม วัสดุ และแผนการวัดของตนเอง

กำหนดขอบเขตการรับน้ำหนักก่อนกำหนดขอบเขตชิ้นส่วน

บันทึกขนาดก่อนและหลังการขึ้นรูปชิ้นงาน มวล จุดศูนย์ถ่วง จุดยก แท่นวาง ตัวยึด หรืออุปกรณ์ยึด แคลมป์ ตัวรองรับ ตำแหน่งการหมุน ระยะการเข้าถึงของเครื่องมือ สารหล่อเย็น ปริมาณเศษวัสดุ และจุดเข้าถึงสำหรับการบำรุงรักษา น้ำหนักบรรทุกทั้งหมดและการกระจายตัวของน้ำหนักมีความสำคัญมากกว่ามวลของชิ้นงานสำเร็จรูป

Zhihe CNC แนะนำให้ตรวจสอบทุกทิศทาง ไม่ใช่แค่ตำแหน่งการโหลดเท่านั้น การหมุนอาจทำให้จุดศูนย์ถ่วงเคลื่อนที่ และทำให้แคลมป์ เครื่องมือยาว ประตู หัววัด หรืออุปกรณ์ตัดเฉือน เข้ามาอยู่ในพื้นที่ว่างได้

กรณีรับน้ำหนัก A: การหล่อแบบกล่องลึก

ชิ้นงานหล่อที่มีความลึกมากอาจต้องมีการกลึงหลายด้านในขณะที่เศษโลหะสะสมอยู่ในช่อง ร่อง และทางเดินภายใน ควรพิจารณามุมการเข้ากลึง การฉายภาพของเครื่องมือ ทิศทางของน้ำหล่อเย็น ช่วงหยุดการดูดอากาศ การเข้าถึงเพื่อตรวจสอบ และวิธีการทำความสะอาดชิ้นงานก่อนการปรับทิศทางใหม่

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวนอนสำหรับงานหนักสามารถลดเวลาการจับยึดชิ้นงานซ้ำสำหรับชิ้นส่วนทรงกล่องได้ แต่จะได้ผลก็ต่อเมื่ออุปกรณ์จับยึดชิ้นงานนั้นเปิดเผยพื้นผิวที่ต้องการโดยไม่มีจุดรองรับที่อ่อนแอหรือกับดักเศษวัสดุที่เข้าถึงยาก ทดลองกับโพรงที่ยากที่สุดด้วยเครื่องมือการผลิตและภาระเศษวัสดุที่สมจริง

กรณีรับน้ำหนัก B: ท่อร่วมเหล็กแบบเยื้องศูนย์

รูเจาะที่เยื้องศูนย์ ช่องเปิด พื้นผิวปิดผนึก และรอยตัดที่ไม่ต่อเนื่อง อาจทำให้แรงบิดและแรงดัดงอเกิดขึ้นห่างจากจุดรองรับของอุปกรณ์จับยึด วาดเส้นทางแรงจากคมตัดผ่านเครื่องมือ แกนหมุน ชิ้นส่วน ตัวหนีบ ตัวกำหนดตำแหน่ง อุปกรณ์จับยึด แท่นวาง และโครงสร้างของเครื่องจักร

ผู้ซื้อควรระบุรายละเอียดเกี่ยวกับวัสดุ ความแข็ง ขนาดรู ความลึก เกลียว วัสดุหน้าตัด ชุดเครื่องมือ การจับยึด และหน้าที่การใช้งาน ส่วนผู้ซื้อควรระบุรายละเอียดเกี่ยวกับครีบ การตัดกัน ความสะอาด การซีล การทดสอบแรงดัน และการยอมรับตำแหน่ง

กรณีรับน้ำหนัก C: แผ่นหินหลุมศพแบบหลายส่วน

การใช้แท่นวางชิ้นงานอาจช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานแกนหมุนโดยการนำเสนอชิ้นส่วนหลายชิ้น แต่ก็เพิ่มภาระในการโหลด การจับยึด เครื่องมือ การตรวจสอบ และโอกาสในการเกิดข้อผิดพลาดด้วยเช่นกัน ควรบันทึกส่วนผสมของชิ้นส่วน การวางแนว จุดอ้างอิงทั่วไป ระยะการเอื้อมถึงของผู้ปฏิบัติงาน การป้องกันข้อผิดพลาด รหัสใบสั่งงาน และการปล่อยพาเลท

ปรับสมดุลอุปกรณ์จับยึดโดยคำนึงถึงจำนวนชิ้นส่วนและสต็อกที่สมจริง การจัดวางตามทฤษฎีอย่างเต็มรูปแบบอาจเกินเวลาในการโหลดที่ปลอดภัย น้ำหนักบรรทุกของโต๊ะ ความจุของเครื่องมือ การระบายเศษวัสดุ หรือทรัพยากรสำหรับการสุ่มตัวอย่างคุณภาพ

กรณีการใช้งาน D: ตัวเรือนสำหรับงานหนักที่มีรอบการใช้งานยาวนาน

การทดสอบแบบรอบยาวเผยให้เห็นพฤติกรรมทางความร้อน อายุการใช้งานของเครื่องมือ ตรรกะของเครื่องมือคู่ขนาน การสะสมของเศษวัสดุ สภาพของสารหล่อเย็น การกู้คืนสัญญาณเตือน การตัดสินใจโดยอัตโนมัติ และความล่าช้าในการวัด การทดสอบควรประกอบด้วยเหตุการณ์ที่วางแผนไว้สำหรับเครื่องมืออย่างน้อยหนึ่งครั้ง และการหยุดชะงักที่ควบคุมได้หนึ่งครั้ง

ควรประเมินประสิทธิภาพของเครื่องจักรกลหนักแนวนอนโดยพิจารณาจากจำนวนชิ้นงานที่ได้รับการยอมรับต่อช่วงเวลาทำงานของพนักงาน ไม่ใช่เพียงแค่เวลาการทำงานของแกนหมุนอย่างต่อเนื่องเท่านั้น ควรรวมถึงการจัดสรรเวลาในการตั้งค่า การรอพาเลท คิวตรวจสอบ การแก้ไข การบำรุงรักษา และการทำงานซ้ำด้วย

วาดเส้นทางรับน้ำหนักของอุปกรณ์ยึด

องค์ประกอบ	คำถาม	สัญญาณความล้มเหลว
การสัมผัสบางส่วน	มีโครงสร้างรองรับอยู่ใต้บริเวณที่ตัดหรือไม่?	การเบี่ยงเบนหรือการสั่นไหว
ตัวระบุตำแหน่ง	ตำแหน่งนี้สามารถทำซ้ำได้หรือไม่?	เลื่อนหลังจากโหลดใหม่
แคลมป์	กำลังมีความเสถียรและเข้าถึงได้ง่ายหรือไม่?	ความบิดเบี้ยวหรือความหลวม
ตัวเครื่องยึด	เส้นทางที่ใช้กำลังนั้นสั้นหรือไม่?	การบิดหรือการงอเฉพาะที่
อินเทอร์เฟซพาเลท	ที่นั่งสะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อยหรือไม่?	รูปแบบการพบปะแบบเผชิญหน้า

ตรวจสอบลำดับการจับยึดและแรงกดของชิ้นงานในแต่ละทิศทาง รวมถึงผลกระทบจากความแปรผันของวัสดุ แผ่นรองหล่อ คราบตะกรัน การทำความสะอาด การสึกหรอ และการเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงาน บันทึกการแก้ไขและการบำรุงรักษาอุปกรณ์จับยึดไว้ด้วย

จับคู่หน้าที่ของแกนหมุนกับกลุ่มงานปฏิบัติการ

แยกขั้นตอนการเจาะหยาบ การกัดหน้า การเจาะ การตอกเกลียว การขัดแต่ง การตกแต่งผิว และการตัดแบบไม่ต่อเนื่อง บันทึกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวตัด การสัมผัส วัสดุ ความเร็ว อัตราการป้อน แรงบิดที่ต้องการ ระยะเวลาการทำงาน ตัวจับยึด ระยะยื่น สารหล่อเย็น และสภาพของเศษวัสดุ

แรงบิดสูงสุดหรือความเร็วสูงสุดไม่สามารถกำหนดการผลิตอย่างต่อเนื่องได้ ให้ใช้กราฟแสดงความสัมพันธ์ระหว่างแรงบิดและค่าการกำหนดค่าของแกนหมุนที่ระบุไว้ จากนั้นทดลองการทำงานที่ส่งผลต่อภาระความร้อน การสึกหรอของเครื่องมือ พื้นผิว หรือความเสี่ยงต่อรอบการทำงานเป็นหลัก

เลือกขนาดนิตยสารเพื่อการฟื้นฟู ไม่ใช่แค่โปรแกรมใดโปรแกรมหนึ่ง

นับจำนวนเครื่องมือการผลิต หัววัด เครื่องมือสำรอง เครื่องมือที่คล้ายกัน ข้อจำกัดของเครื่องมือยาว การวางชิดกันของเครื่องมือขนาดใหญ่ ตำแหน่งสำรอง และเครื่องมือที่ใช้ร่วมกันในคิวพาเลท เชื่อมโยงเครื่องมือทุกชิ้นเข้ากับข้อมูลที่ตั้งไว้ล่วงหน้า กฎอายุการใช้งาน เจ้าของชิ้นส่วนทดแทน และการดำเนินการกู้คืน

Zhihe CNC สามารถตรวจสอบตัวเลือกการจัดการนิตยสารและเครื่องมือ ในขณะที่โรงงานยืนยันความจุของห้องเครื่องมือ มาตรฐานตัวจับยึด การจัดเก็บ การตั้งค่าล่วงหน้า การระบุ และโลจิสติกส์การเปลี่ยนชิ้นส่วน

วิศวกรรมการไหลของชิปโดยพิจารณาจากโพรงและทิศทาง

แสดงแผนผังบริเวณที่ชิปถูกสร้างขึ้น บริเวณที่แรงโน้มถ่วงพัดพาชิป บริเวณที่น้ำหล่อเย็นไปถึง บริเวณที่ชิปอัดแน่น และวิธีที่ชิปออกจากตัวเครื่อง รวมถึงลักษณะของชิปที่มีลักษณะเป็นเส้นยาว ร้อน ขรุขระ ละเอียด และหนา จากวัสดุและเครื่องมือที่ใช้จริง

โครงสร้างแนวนอนมักช่วยในการระบายเศษวัสดุ แต่โพรงลึก หลุมฝังเศษวัสดุ ตัวกั้น และส่วนต่อประสานระหว่างพาเลทก็ยังสามารถดักจับเศษวัสดุได้ จึงควรกำหนดช่วงเวลาหยุดพักเพื่อทำความสะอาด วิธีการตรวจสอบ ความจุของสายพานลำเลียง การกรอง และการเข้าถึงเพื่อบำรุงรักษาอย่างปลอดภัย

ควบคุมคิวพาเลทเสมือนเป็นสินค้าคงคลังสำหรับการผลิต

สำหรับพาเลทแต่ละสถานะ ให้ระบุข้อมูลประจำตัว การแก้ไขชิ้นส่วน ล็อตวัสดุ อุปกรณ์จับยึด สถานะการหนีบ เครื่องมือ โปรแกรม ค่าชดเชย สถานะการตรวจสอบ การดำเนินการถัดไป ลำดับความสำคัญ และผู้รับผิดชอบ พาเลทที่รอคุณภาพหรือข้อมูลถือเป็นงานระหว่างดำเนินการ ไม่ใช่กำลังการผลิตที่พร้อมใช้งาน

เครื่องจักรกลหนักแนวนอนจะได้รับประโยชน์จากการเตรียมงานนอกเครื่องก็ต่อเมื่อคิวงานพร้อมผลิตมีการจัดการอย่างเป็นระเบียบเท่านั้น ควรวัดเวลาของงานพร้อมผลิต งานติดขัด งานกำลังทำงาน งานตรวจสอบ งานซ่อม และงานที่ปล่อยแล้วแยกกัน

การตรวจสอบแบบซิงโครไนซ์ด้วยเอาต์พุตหลายด้าน

กำหนดการตรวจสอบชิ้นงานชิ้นแรก การตรวจสอบเฉพาะหน้า การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ การตรวจสอบทั่วไป การตรวจสอบขั้นสุดท้าย การตรวจสอบความสะอาด และการตรวจสอบการทำงาน ตัดสินใจว่าการวัดใดจะเกิดขึ้นบนเครื่องจักร ที่สถานีวัด หรือบนเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) รวมถึงขั้นตอนการระบายความร้อนของชิ้นส่วน การทำความสะอาด การยึดจับ การจัดคิว การตรวจสอบข้อมูล และการจัดการชิ้นงาน

อย่าปล่อยให้รอบการหมุนเวียนพาเลทที่รวดเร็วทำให้เกิดงานตรวจสอบค้างที่ซ่อนอยู่ ให้ใช้ปริมาณงานที่ยอมรับได้และการตรวจสอบย้อนกลับจากสินค้าที่ดีที่สุดที่ทราบล่าสุดเป็นมาตรการในการอนุมัติการปล่อยสินค้า

ตรวจสอบเงื่อนไขการทดสอบและการใช้งานอย่างปลอดภัย

มาตรฐาน ISO 10791 ให้บริบทสำหรับเงื่อนไขการทดสอบเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ผู้ซื้อยังคงต้องการโปรโตคอลเฉพาะโครงการสำหรับรูปทรงเรขาคณิต การกำหนดตำแหน่ง พฤติกรรมการหมุนหรือแท่นวาง ชิ้นส่วนทดสอบ สภาวะความร้อน เครื่องมือ ข้อจำกัด และข้อยกเว้น

แหล่งข้อมูลด้านการป้องกันอันตรายจากเครื่องจักรของ OSHA ให้ข้อมูลพื้นฐานทั่วไปเกี่ยวกับการป้องกันอันตรายในสถานที่ทำงานที่อยู่ภายใต้เขตอำนาจของ OSHA ผู้รับผิดชอบต้องตรวจสอบเครื่องจักรที่ส่งมอบ กฎหมายท้องถิ่น การประเมินความเสี่ยง ระบบล็อก การเข้าถึงเศษวัสดุ วิธีการขนถ่าย การยก และขั้นตอนการบำรุงรักษา

ใช้เมทริกซ์การตัดสินใจสำหรับเครื่องจักรกลแนวนอนงานหนัก

คำถาม	ความแข็งแรงในแนวนอน	ขอบเขตที่ต้องพิสูจน์
หลายใบหน้า?	จำนวนแคลมป์ยึดน้อยลง	การเปิดเผยอุปกรณ์
สต็อกสินค้าหนัก?	กระบวนการพาเลทที่แข็งแรงทนทาน	การกระจายโหลดโดยรวม
รอบยาว?	คิวและเครื่องมือที่เกี่ยวข้อง	วินัยการฟื้นฟู
ฟันผุลึกเหรอ?	ชิปที่ใช้แรงโน้มถ่วงช่วย	เขตกับดักจริง
ส่วนผสมสูง?	พาเลทที่เตรียมไว้	ความซับซ้อนของโปรแกรมและเครื่องมือ

ระบุจุดหยุดเซลล์แบบจุดเดียว

ระบุความล้มเหลวที่ทำให้พาเลททุกอันหยุดทำงาน: แกนหมุน, ตัวเปลี่ยนพาเลท, โพรบ, อุปกรณ์จับยึดทั่วไป, เครื่องมือสำคัญ, สายพานลำเลียง, สารหล่อเย็น, อากาศ, ไฟฟ้า, เครือข่าย, เซิร์ฟเวอร์โปรแกรม, CMM, เครน, การรับรองผู้ปฏิบัติงาน หรืออำนาจการปล่อยสินค้า กำหนดความต้องการอะไหล่, วิธีแก้ไขเฉพาะหน้า, การยกระดับปัญหา และหลักฐาน

ฝ่ายสนับสนุนของ Zhihe CNC สามารถตอบสนองได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น เมื่อมีการส่งข้อมูลประวัติการแจ้งเตือน สถานะ ขั้นตอนโปรแกรม เครื่องมือ พาเลท รูปภาพ วิดีโอ พารามิเตอร์ การเปลี่ยนแปลงล่าสุด และขอบเขตการควบคุมมาพร้อมกัน

เปรียบเทียบประสิทธิภาพของเครื่องจักรกลแนวนอนสำหรับงานหนักตามกะการทำงาน

สร้างบันทึกการทำงานเป็นกะที่แยกรายละเอียดต่างๆ เช่น พาเลทพร้อมใช้งาน พาเลทที่ถูกบล็อก การตัด การทำงานของเครื่องมือ การทำความสะอาดเศษวัสดุ การตรวจสอบ การแก้ไข การบำรุงรักษา การกู้คืนสัญญาณเตือน การรอวัสดุ และการรอของผู้ปฏิบัติงาน เปรียบเทียบผลผลิตที่วางแผนไว้กับผลผลิตที่ยอมรับได้ จากนั้นตรวจสอบหาความสูญเสียที่เกิดขึ้นซ้ำๆ มากที่สุด เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวนอนสำหรับงานหนักควรแสดงคุณค่าผ่านชิ้นส่วนที่ผลิตได้อย่างเสถียร ไม่ใช่เพียงแค่เปอร์เซ็นต์การใช้งานเพียงอย่างเดียวที่ซ่อนคิวและงานที่ต้องทำซ้ำ

ตรวจสอบ ข้อมูลรายละเอียดการผลิต CNC ของ Zhihe เพื่อดูบริบทของซัพพลายเออร์ และขอหลักฐานเฉพาะรุ่นสำหรับแกนหมุน แท่นวางสินค้า แม็กกาซีน อุปกรณ์จับยึด และแผนการยอมรับที่เสนอมา

จงเคารพในสิ่งที่กรณีการรับน้ำหนักไม่สามารถรับประกันได้

กรณีตัวอย่างไม่สามารถรับประกันผลลัพธ์สำหรับชิ้นส่วน วัสดุ อุปกรณ์ เครื่องมือ โปรแกรม สภาพแวดล้อม การบำรุงรักษา หรือบุคลากรที่แตกต่างกันได้ กรณีตัวอย่างแสดงให้เห็นถึงความเสี่ยงที่สำคัญและกำหนดขอบเขตของการทดลอง ความสามารถขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับขอบเขตการผลิตที่ได้รับการอนุมัติ

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องจักรที่มีน้ำหนักมากจะตัดได้ดีกว่าเสมอไปหรือไม่?

ไม่เลย โครงสร้าง ตัวนำ แกนหมุน อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ การควบคุม พฤติกรรมทางความร้อน การติดตั้ง และสภาวะกระบวนการ ล้วนเป็นตัวกำหนดผลลัพธ์

วิธีการคำนวณน้ำหนักบรรทุกรวมของพาเลททำอย่างไร?

รวมถึงแท่นวางสินค้า, แผ่นหินสำหรับวางชิ้นงาน, อุปกรณ์ยึด, ตัวหนีบ, ชิ้นส่วนเปล่า, อุปกรณ์เสริม, หัววัด และการกระจายน้ำหนักในทุกทิศทาง

เหตุใดจึงต้องวิเคราะห์จุดศูนย์ถ่วง?

การหมุนและการเบี่ยงเบนของมวลสามารถเปลี่ยนแปลงสภาวะการรับน้ำหนัก การยึด การเว้นระยะห่าง การรับน้ำหนัก และเสถียรภาพได้

เมื่อใดที่ป้ายหลุมศพจะลดประสิทธิภาพการทำงาน?

อาจส่งผลเสียได้หากการโหลด ข้อผิดพลาด ความจุของเครื่องมือ ตัวดักเศษ การตรวจสอบ หรือการควบคุมชิ้นส่วนผสม เกินกว่าประโยชน์ที่ได้รับจากเวลาการทำงานของแกนหมุน

สายพานลำเลียงเศษวัสดุสามารถแก้ปัญหาการขนย้ายทุกอย่างได้หรือไม่?

ไม่ครับ เศษโลหะต้องออกจากรอยตัดและโพรงก่อน ทิศทางของน้ำหล่อเย็น การวางแนว เส้นทางการตัด การทำความสะอาด และการดักจับเศษโลหะเฉพาะจุดยังคงมีความสำคัญอยู่

อะไรทำให้แผนการใช้งานเครื่องมือคู่ขนานมีความน่าเชื่อถือ?

กำหนดข้อมูลที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ตัวกระตุ้นอายุการใช้งาน ตรรกะการเปลี่ยนแปลง ตำแหน่งที่ว่าง การเป็นเจ้าของชิ้นส่วนทดแทน การตรวจสอบ และการตอบสนองต่อการสึกหรอที่ผิดปกติ

ควรวัดความพร้อมของพาเลทอย่างไร?

ตรวจสอบว่าวัสดุ อุปกรณ์ โปรแกรม เครื่องมือ ค่าชดเชย สถานะการตรวจสอบ เอกสาร และผู้ปฏิบัติงานพร้อมหรือไม่ ก่อนเข้าคิว

การผ่าตัดแบบใดควรเป็นหลักในการทดลอง?

เลือกขั้นตอนการทำงานที่มีความเสี่ยงสูงสุดในด้านภาระงาน ระยะการทำงาน เศษวัสดุ ความร้อน อายุการใช้งานของเครื่องมือ ความคลาดเคลื่อน พื้นผิว หรือการกู้คืน

การตรวจสอบด้วยหัววัดบนเครื่องจักรสามารถถอดชิ้นส่วนทั้งหมดได้หรือไม่?

เฉพาะในกรณีที่วิธีการที่ตกลงกันไว้ ความไม่แน่นอน ความเป็นอิสระ การครอบคลุมคุณลักษณะ และระบบคุณภาพเอื้ออำนวยต่อการตัดสินใจนั้น

ควรส่งข้อมูลอะไรบ้างสำหรับการตรวจสอบโดย HMC?

ส่งแบบร่าง มวล วัสดุ พื้นผิว สต็อก แนวคิดการติดตั้ง เครื่องมือ รอบการผลิต ปริมาณ การตรวจสอบ พาเลท สาธารณูปโภค และเป้าหมายการกู้คืน

วางแผนพอร์ตโฟลิโอการโหลดด้วยเครื่อง CNC ของ Zhihe

ในการประเมินเครื่องจักรกลึงแนวนอนสำหรับงานหนัก โปรดส่งข้อมูลตระกูลชิ้นส่วน, แบบ CAD, มวลของชิ้นงาน, จุดศูนย์ถ่วง, แผนผังหน้าตัด, แนวคิดการจับยึดชิ้นงาน, วัสดุ, เครื่องมือ, อัตราการตัด, ประเภทเศษวัสดุ, กลยุทธ์การวางพาเลท, การตรวจสอบ, ปริมาณ และแผนการทำงานเป็นกะ ให้กับ Zhihe CNC โปรดตรวจสอบ หน้าข้อมูลเกี่ยวกับเครื่องจักรกลึงแนวนอน , ช่วงผลิตภัณฑ์ และข้อกำหนดของโครงการก่อนขอใบเสนอราคา