ความเร็วรอบของแกนหมุนไม่ได้หมายความว่าจะได้ชิ้นงานที่เสร็จเร็วเสมอไป สำหรับชิ้นส่วนที่มีรู 40 รู เกลียว 12 เกลียว และช่องเล็กๆ อีกจำนวนหนึ่ง เวลาในการตัดจะเสียไปทั้งระหว่างการตัดแต่ละครั้งและภายในชิ้นงานเอง การเปลี่ยนเครื่องมือ การเร่งความเร็ว การกำหนดตำแหน่ง การตรวจสอบ การกำจัดเศษ การโหลด และการแก้เกลียว ล้วนเป็นปัจจัยที่สามารถตัดสินได้ว่าเครื่องจักรจะสามารถผลิตได้ตามเป้าหมายหรือไม่
เครื่องเจาะและต๊าปเกลียวความเร็วสูง มีประโยชน์มากที่สุดเมื่อการทำงานส่วนใหญ่เป็นการทำงานสั้นๆ ซ้ำๆ เครื่องนี้ได้รับการออกแบบมาให้เคลื่อนที่ได้อย่างรวดเร็วระหว่างรูและเครื่องมือต่างๆ ในขณะที่ยังคงรักษาความกะทัดรัดของกระบวนการทำงาน หากชิ้นส่วนนั้นต้องการการกลึงหยาบหนักๆ การใช้ใบมีดขนาดใหญ่ การตัดที่ต้องการแรงบิดสูง หรือพื้นที่การทำงานที่กว้างมาก เครื่องจักรกลแนวตั้งแบบดั้งเดิมอาจเป็นแพลตฟอร์มที่ดีกว่า
คู่มือผู้ซื้อฉบับนี้อธิบายว่าความเร็วมาจากไหน ชิ้นส่วนใดบ้างที่ใช้ความเร็ว และควรสอบถามอะไรบ้างก่อนยอมรับคำมั่นสัญญาเรื่องเวลาในการผลิต เป้าหมายไม่ใช่การหาสเปคที่เร็วที่สุด แต่เป็นการหาเส้นทางที่เสถียรที่สุดสำหรับจำนวนชิ้นส่วนที่ยอมรับได้ต่อกะการทำงาน
เครื่องเจาะและต๊าปเกลียวความเร็วสูง: คำตอบโดยสรุป
ควรพิจารณาเครื่องจักรประเภทนี้เมื่อชิ้นงานมีรูและเกลียวจำนวนมาก ใช้เครื่องมือขนาดเล็กถึงขนาดกลาง การกัดเบาหรือปานกลาง มีอุปกรณ์จับยึดที่มั่นคง และมีปริมาณงานมากพอที่จะช่วยประหยัดเวลาในแต่ละขั้นตอนการทำงานซ้ำๆ ตัวอย่างชิ้นงานที่เหมาะสม ได้แก่ ตัวเรือนอะลูมิเนียม ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ตัวยึด ฝาครอบ แผ่นระบายความร้อน แผ่นโลหะ และชิ้นส่วนยานยนต์ขนาดเล็ก
ควรเลือกใช้เครื่องกัดเซาะร่องแบบมาตรฐาน (VMC) เมื่อกระบวนการต้องการเครื่องมือขนาดใหญ่ แรงบิดสูง การกำจัดวัสดุปริมาณมาก ความจุโต๊ะที่มากขึ้น พื้นที่การทำงานที่กว้างขึ้น หรือความยืดหยุ่นในการใช้งานในโรงงานขนาดใหญ่ สิ่งสำคัญคือลักษณะการตัดเฉือน ไม่ใช่ฉลากอุตสาหกรรม
ประโยชน์ที่ได้จากการลดเวลาในการผลิตนั้น มาจากไหนกันแน่
ผู้ซื้อส่วนใหญ่มักให้ความสำคัญกับความเร็วรอบของแกนหมุน ระยะเวลาในการเจาะและตอกเกลียวที่สั้นยังขึ้นอยู่กับปัจจัยอื่นๆ ดังนี้:
- การเคลื่อนที่และการเร่งความเร็วอย่างรวดเร็วระหว่างสิ่งกีดขวางต่างๆ
- เวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือภายใต้สภาวะการใช้งานจริง
- การเร่งความเร็วและการลดความเร็วของแกนหมุน
- พฤติกรรมการวางตำแหน่งและการตั้งหลัก
- ความลึกในการเจาะ, การเข้าใกล้, การถอยออก และการเคลื่อนที่เพื่อบดเศษหิน
- การซิงโครไนซ์และการกลับทิศทางการเคาะแบบแข็งทื่อ
- การบรรทุก การตรวจสอบ การล้าง และการขนถ่าย
การประหยัดเวลาเพียงหนึ่งวินาทีมีความสำคัญเมื่อเกิดขึ้นหลายร้อยครั้งต่อกะการทำงาน เวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือที่ระบุไว้ในหัวข้อข่าวมีความสำคัญน้อยลงหากเครื่องจักรต้องรอแกนหมุน ใช้การเข้าใกล้ที่ปลอดภัยนานเกินไป หรือหยุดเพื่อกำจัดเศษวัสดุ ขอรายละเอียดการแบ่งรอบการทำงานแทนที่จะขอตัวเลขสุดท้ายเพียงตัวเดียว
รูปทรงชิ้นส่วนและจำนวนรูควรเป็นเกณฑ์ในการคัดเลือกเครื่องจักร
นำแบบร่างตัวอย่างมาและนับจำนวนรูโดยพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลาง ความลึก ความคลาดเคลื่อน และเกลียว สังเกตว่ารูเหล่านั้นเป็นรูทะลุหรือรูตัน ตัดกับช่องหรือไม่ และเศษวัสดุมีทางระบายออกที่ชัดเจนหรือไม่ ทำเครื่องหมายตำแหน่งที่จะทำการกัดและขนาดของหัวกัดที่ใหญ่ที่สุดที่น่าจะใช้
จากนั้นลองพิจารณาการเข้าถึงเครื่องมือ แผ่นด้านบนนั้นตรงไปตรงมา ตัวเรือนที่มีรูบนสี่ด้านอาจต้องใช้การหมุนด้วยมือ แกนที่สี่ หรือรูปแบบเครื่องจักรอื่น การประหยัดเวลาเพียงไม่กี่วินาทีระหว่างรูบนแผ่นด้านบนจะไม่ชดเชยการตั้งค่าด้วยมือหลายครั้งหากการตั้งค่าเหล่านั้นกินเวลาส่วนใหญ่ของเส้นทาง
ปริมาณการผลิตส่งผลต่อคำตอบ สำหรับชิ้นงานต้นแบบ ความเรียบง่ายของอุปกรณ์จับยึดอาจมีความสำคัญมากกว่าอัตราเร่งสูงสุด ในการผลิตซ้ำ การเคลื่อนไหวที่รวดเร็วและการเปลี่ยนเครื่องมือแบบเดียวกันเกิดขึ้นบ่อยครั้งมากพอที่จะทำให้การปรับให้เหมาะสมยิ่งขึ้นนั้นคุ้มค่า
การเลือกแกนหมุนควรพิจารณาจากขนาดดอกสว่านและวัสดุที่ใช้ทำดอกสว่าน
สว่านขนาดเล็กสำหรับงานอลูมิเนียมอาจใช้ความเร็วรอบสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่วนสว่านขนาดใหญ่ ดอกกัดเกลียว ดอกกัดหน้า และงานเหล็ก อาจต้องการความสมดุลของความเร็ว แรงบิด และกำลังที่แตกต่างกัน ช่วงความเร็วรอบที่ใช้งานได้จริงควรครอบคลุมรายการเครื่องมือที่ใช้จริงโดยไม่ต้องบังคับให้การทำงานที่สำคัญไปอยู่ที่ขอบของเส้นโค้งความเร็วรอบของแกนหมุน
ความแข็งแรงและความคลาดเคลื่อนของตัวจับยึดเครื่องมือก็มีความสำคัญเช่นกัน คำแนะนำในการเจาะ ของ Sandvik Coromant เน้นการใช้ดอกสว่านขนาดสั้น ตัวจับยึดที่แข็งแรงและแม่นยำ ความคลาดเคลื่อนต่ำ และสภาพแกนหมุนที่ดี จุดเหล่านี้เชื่อมโยงโดยตรงกับการเลือกเครื่องจักร เพราะความเร็วจะทำให้ปัญหาเรื่องการจับยึดที่ไม่แน่นและปัญหาแกนหมุนเด่นชัดขึ้น
ขอให้ผู้จำหน่ายระบุขนาดดอกสว่านที่ใหญ่ที่สุด ดอกสว่านที่เล็กที่สุด รูที่ลึกที่สุด ดอกต๊าปเกลียวที่ต้องการความแม่นยำสูงที่สุด และดอกกัดที่ใหญ่ที่สุดในใบเสนอราคา การเลือกแกนหมุนโดยอิงจากเครื่องมือโดยเฉลี่ยก็อาจยังล้มเหลวในขั้นตอนการทำงานที่ควบคุมรอบการทำงานได้
การตอกเกลียวแบบแข็งต้องสร้างเกลียว ไม่ใช่แค่หมุนกลับอย่างรวดเร็ว
การตอกเกลียวแบบแข็งจะประสานการหมุนของแกนหมุนกับการป้อนแกน การเร่งความเร็วและการกลับทิศทางที่เร็วขึ้นสามารถลดเวลาในการทำงานได้ แต่คุณภาพของเกลียวก็ขึ้นอยู่กับการประสานการทำงาน สภาพของเครื่องมือ ตัวจับยึด สารหล่อเย็น การระบายเศษ การเตรียมรู และวัสดุด้วย
รูตันนั้นยากต่อการแก้ไขข้อผิดพลาดมากกว่า เนื่องจากเศษวัสดุมีพื้นที่จำกัด ดอกต๊าปที่ต๊าปได้ถึงความลึกที่ตั้งโปรแกรมไว้แล้ว อาจยังมีเศษวัสดุติดอยู่ที่ก้นดอกต๊าป หรือทำให้เกลียวเสียหายระหว่างการกลับทิศทางได้ ตรวจสอบขนาดรูนำร่อง ระยะห่างด้านล่าง ความลึกของการต๊าป การจ่ายน้ำหล่อเย็น และพิจารณาว่าการต๊าปแบบขึ้นรูปหรือการกัดเกลียวแบบใดเหมาะสมกว่ากัน
การทดสอบที่มีประโยชน์ควรครอบคลุมขนาดและความลึกของเกลียวจริง ไม่ใช่เพียงแค่การเจาะรูผ่านง่ายๆ ในบล็อกสาธิตที่อ่อนนุ่ม ควรตกลงวิธีการตรวจสอบให้ชัดเจน เช่น เกจวัดรู การวัดเกลียว หรือมาตรฐานอื่นๆ ของลูกค้า
ระบบควบคุมชิปสามารถปกป้องความเร็วที่คุณซื้อได้
การเจาะรูปริมาณมากทำให้เกิดเศษวัสดุอย่างต่อเนื่อง บริษัท Sandvik Coromant ระบุว่า การเจาะรูปริมาณมากนั้น ขึ้นอยู่กับความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และความน่าเชื่อถือ จากมุมมองของผู้ซื้อเครื่องจักร ความน่าเชื่อถือหมายความถึงการกำจัดเศษวัสดุออกไปก่อนที่จะทำให้รูถัดไปอุดตัน
ตรวจสอบระบบหล่อเย็นแบบส่งผ่านเครื่องมือ หัวฉีดภายนอก การเป่าลม การล้างทำความสะอาดตัวเครื่อง ระบบกรอง ความจุของถัง และการออกแบบสายพานลำเลียง วัสดุแต่ละชนิดทำให้เกิดเศษโลหะรูปทรงแตกต่างกัน อะลูมิเนียมอาจทำให้เกิดเศษโลหะเบาปริมาณมาก เหล็กอาจทำให้เกิดความร้อนและเศษโลหะยาว ในขณะที่เหล็กหล่อจะทำให้เกิดอนุภาคขัดถูละเอียด
ควรทดสอบการควบคุมเศษชิ้นงานรอบๆ อุปกรณ์จับยึด ตัวหนีบและช่องต่างๆ อาจทำให้เกิดกับดักได้ แม้ว่าเครื่องจักรจะมีสายพานลำเลียงที่มีประสิทธิภาพก็ตาม หากผู้ปฏิบัติงานต้องเปิดประตูทุกๆ ยี่สิบรอบการทำงานเพื่อกำจัดเศษชิ้นงาน แสดงว่ารอบการทำงานอัตโนมัติที่โฆษณาไว้นั้นไม่สมบูรณ์
การเร่งความเร็วและการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วจำเป็นต้องมีการทดสอบชิ้นส่วนจริง
โดยปกติแล้ว ความเร็วในการเคลื่อนที่เร็วจะระบุเป็นความเร็วสูงสุด การเคลื่อนที่ระยะสั้นอาจไม่สามารถถึงความเร็วสูงสุดนั้นได้ เนื่องจากแกนต้องมีการเร่งและลดความเร็ว ดังนั้น ชิ้นส่วนขนาดกะทัดรัดที่มีรูจำนวนมากอยู่ใกล้กัน จึงอาจต้องอาศัยการเร่งความเร็วและการปรับแต่งการควบคุมมากกว่าความเร็วสูงสุด
กำหนดรูปแบบการทำงานที่เป็นตัวแทน โดยรวมถึงขั้นตอนการเข้าใกล้ชิ้นงานอย่างปลอดภัย การเจาะ การถอยกลับ การเปลี่ยนเครื่องมือ การตอกเกลียว การตรวจสอบ และการเคลื่อนที่ที่ยาวที่สุดของชิ้นงาน เปรียบเทียบเวลาที่วัดได้ในแต่ละส่วน ซึ่งจะแสดงให้เห็นว่าส่วนใดของเครื่องจักรทำงานได้เร็ว และส่วนใดของกระบวนการที่ต้องรอ
อย่าลดระยะปลอดภัยทั้งหมดลงเพื่อเอาชนะในการสาธิต วงจรการผลิตจำเป็นต้องมีพื้นที่ว่างสำหรับเศษวัสดุ ความแปรผันของความยาวเครื่องมือ ความคลาดเคลื่อนของอุปกรณ์จับยึด และการแก้ไขข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน วงจรที่ดีที่สุดคือวงจรที่สามารถทำงานซ้ำได้โดยไม่มีเหตุการณ์เฉียดฉิวเกิดขึ้น
โครงสร้างของเครื่องจักรยังคงมีความสำคัญในระหว่างการตัดที่เบาและรวดเร็ว
เครื่องจักรสำหรับงานเจาะและตอกเกลียวมักเกี่ยวข้องกับการตัดที่เบากว่า แต่ความแข็งแรงยังคงมีความสำคัญ การเร่งความเร็วซ้ำๆ การติดตั้งอุปกรณ์ที่ไม่ตรงศูนย์กลาง แรงจากการกัด และเครื่องมือขนาดใหญ่ ล้วนเพิ่มภาระให้กับโครงสร้าง เครื่องจักรขนาดกะทัดรัดที่ทำงานเร็วแต่สั่นสะเทือนระหว่างการเจาะรู อาจเป็นการเพิ่มปัญหาคอขวดแทนที่จะขจัดปัญหาคอขวดออกไป
ตรวจสอบขนาดโต๊ะ น้ำหนักบรรทุก การออกแบบรางนำ การรองรับด้วยสกรู การจัดวางแกนหมุน และความสูงของอุปกรณ์จับยึด หากวางแผนใช้แกนที่สี่ ให้รวมมวลและระยะยื่นของแกนนั้นด้วย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถเข้าถึงเครื่องมือได้อย่างสะดวกตลอดระยะการเคลื่อนที่
การตรวจสอบความถูกต้องควรสะท้อนถึงรูปแบบของรู
เครื่องจักรอาจทำงานซ้ำในตำแหน่งเดียวได้ดี แต่ยังคงมีปัญหาเมื่อทำงานกับลวดลายขนาดใหญ่ หรือหลังจากอุณหภูมิเปลี่ยนแปลง จึงควรกำหนดคุณลักษณะที่สำคัญ ได้แก่ ตำแหน่งรู ตำแหน่งรูเจาะ การจัดแนวเกลียว ความตั้งฉาก ความสัมพันธ์ระหว่างช่องกับรู หรือระยะห่างของลวดลาย
การสอบเทียบด้วยเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรเมตรสามารถประเมินตำแหน่งของแกนได้ การทดสอบบอลบาร์สามารถตรวจสอบพฤติกรรมของแกนที่ประสานกันได้ การทดลองชิ้นงานเชื่อมโยงการตรวจสอบเครื่องจักรเหล่านั้นเข้ากับอุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ วัสดุ และโปรแกรม สำหรับการผลิตในปริมาณมาก การวัดซ้ำหลังจากใช้งานเป็นเวลานานสามารถเปิดเผยพฤติกรรมที่ชิ้นงานแรกที่ทดสอบไม่แสดงออกมาได้
ระบบอัตโนมัติจะทำงานได้ดีที่สุดเมื่อรอบการทำงานสั้นๆ มีความเสถียร
รอบการเจาะและตอกเกลียวที่รวดเร็วอาจทำให้การโหลดด้วยมือใช้เวลาส่วนใหญ่ของเวลาทั้งหมด เครื่องเปลี่ยนพาเลท หุ่นยนต์ หรืออุปกรณ์โหลดแบบง่ายๆ อาจช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานได้ การคำนวณควรรวมถึงเวลาที่ประตู การจับยึด การวางแนวชิ้นงาน การทำความสะอาดเศษวัสดุ การตรวจสอบชิ้นงาน อายุการใช้งานของเครื่องมือ และวิธีการจัดการชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธ
ระบบอัตโนมัติจะมีประโยชน์น้อยลงเมื่ออุปกรณ์ต้องได้รับการปรับแต่งบ่อยครั้ง หรือเมื่อมีเศษชิ้นส่วนขัดขวางการเข้าที่อย่างสม่ำเสมอ ควรทำให้กระบวนการทำงานด้วยมือมีความเสถียรเสียก่อน จากนั้นจึงระบุระยะเวลาการรอคอยที่แน่นอนซึ่งระบบอัตโนมัติจะช่วยลดออกไปได้
ศูนย์เจาะและต๊าปเกลียว เทียบกับ เครื่องกัดเซาะร่องแบบมาตรฐาน (VMC)
| ปัจจัยในการตัดสินใจ | ศูนย์เจาะและต๊าปเกลียว | มาตรฐาน VMC |
|---|---|---|
| ความแข็งแรงทั่วไป | การเจาะรู การทำเกลียว และการกัดขึ้นรูปเบาอย่างรวดเร็วและซ้ำๆ | การกัดที่ยืดหยุ่นกว่า, ช่วงเครื่องมือที่หลากหลายขึ้น, การตัดที่หนักขึ้น |
| ชิ้นงาน | ชิ้นส่วนขนาดเล็กถึงขนาดกลางและอุปกรณ์จับยึดขนาดกะทัดรัด | ขนาด น้ำหนัก และประเภทงานที่หลากหลายยิ่งขึ้น |
| การเปลี่ยนเครื่องมือ | ออกแบบมาเพื่อการใช้งานระยะสั้นที่เกิดขึ้นบ่อยครั้ง | ขึ้นอยู่กับประเภทและรูปแบบของแม็กกาซีน |
| การโฟกัสแกนหมุน | การเจาะ การตอกเกลียว และการตัดเบาด้วยความเร็วสูง | ความสมดุลที่กว้างขึ้นระหว่างความเร็ว แรงบิด และการกัด |
| กรณีทางการเงินที่ดีที่สุด | ระดับเสียงคงที่ซึ่งเวลาจะวนซ้ำเป็นวินาที | งานและปฏิบัติการที่หลากหลายซึ่งต้องการความยืดหยุ่น |
ผู้ผลิตควรเปรียบเทียบทั้งสองวิธีเมื่อชิ้นส่วนนั้นมีกระบวนการกัดขึ้นรูปที่สำคัญและมีรูจำนวนมาก คำตอบที่ถูกต้องอาจเป็นการใช้เครื่องเจาะที่เร็วกว่า เครื่องกัดขึ้นรูปแนวตั้งที่ทรงพลังกว่า หรือการใช้เครื่องจักรสองเครื่องสำหรับงานที่แตกต่างกัน
สิ่งที่ควรระบุในเอกสารขอใบเสนอราคา (RFQ)
- แบบร่าง วัสดุ สภาพสินค้า ขนาดก่อนการผลิต และขนาดสำเร็จรูป
- รายการรูเจาะพร้อมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ความลึก ค่าความคลาดเคลื่อน และลักษณะรูทะลุหรือรูตัน
- ขนาดเกลียว ความลึก เกจ และมาตรฐานที่กำหนด
- คุณสมบัติการกัด, ขนาดของหัวกัดที่ใหญ่ที่สุด และปริมาณวัสดุที่ต้องการกำจัด
- ขนาดของล็อตการผลิต ปริมาณการผลิตต่อปี กะการทำงาน และระยะเวลาการผลิตเป้าหมาย
- แนวคิดเกี่ยวกับอุปกรณ์จับยึด ความต้องการแกนที่สี่ การตรวจสอบ และแผนการทำงานอัตโนมัติ
- ระบบหล่อเย็น ระบบกรอง สายพานลำเลียงเศษวัสดุ อินเทอร์เฟซเครื่องมือ และการตั้งค่าตัวควบคุม
ขอให้จัดทำรายงานการวิเคราะห์เวลาการทำงาน โดยแยกขั้นตอนต่างๆ ได้แก่ การตัด การเคลื่อนที่เร็ว การเปลี่ยนเครื่องมือ การเปลี่ยนแกนหมุน การตรวจสอบ และการโหลดชิ้นงาน นอกจากนี้ ขอให้ระบุเครื่องมือและสภาวะการตัดที่คาดการณ์ไว้ด้วย ซึ่งจะทำให้การตรวจสอบและทำซ้ำผลลัพธ์ที่คาดหวังทำได้ง่ายขึ้น
วิธีที่ Zhihe CNC ประเมินโครงการเจาะและต๊าปเกลียว
เครื่องจักร CNC ของ Zhihe นำเสนอ เครื่องเจาะและต๊าปเกลียวโดยเฉพาะ รวมถึงเครื่องจักรกลแนวตั้ง แนวนอน โครงสร้างแบบก้านโยก เครื่องกัด และเครื่องจักรกลห้าแกน ช่วงผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายนี้มีประโยชน์เมื่อชิ้นงานอยู่ใกล้จุดกึ่งกลางระหว่างการเจาะรูความเร็วสูงและการตัดเฉือนทั่วไปที่หนักกว่า
การประเมินเริ่มต้นด้วยแบบร่าง วัสดุ รายการรูและเกลียว ความต้องการในการกัดขึ้นรูป อุปกรณ์จับยึด และเป้าหมายการผลิต จากนั้น Zhihe สามารถเปรียบเทียบช่วงแกนหมุน ระยะการเคลื่อนที่ ความจุของเครื่องมือ ระบบกำจัดเศษวัสดุ ตัวเลือกแกนที่สี่ การตรวจสอบ และระบบอัตโนมัติ การทดลองตัดและการตรวจสอบเครื่องจักรสามารถกำหนดได้ตามโครงการ
เพื่อประเมินประสิทธิภาพ ของเครื่องเจาะและต๊าปเกลียวความเร็วสูง โปรดส่งชิ้นส่วนตัวอย่างไปยัง Zhihe CNC และขอให้ทำการศึกษาวัฏจักรการทำงานแบบแบ่งส่วน ข้อเสนอที่มีประโยชน์ที่สุดจะอธิบายว่าส่วนใดประหยัดเวลาได้ และต้องมีเงื่อนไขใดบ้างจึงจะคงความประหยัดเวลาได้อย่างต่อเนื่อง
คำถามที่ผู้ซื้อถามเกี่ยวกับการเจาะและต๊าปเกลียวความเร็วสูง
เครื่องมือเจาะและต๊าปเกลียวนี้ใช้ได้เฉพาะกับอลูมิเนียมเท่านั้นหรือไม่?
ไม่ มันสามารถแปรรูปวัสดุอื่นๆ ได้ หากแกนหมุน เครื่องมือ สารหล่อเย็น และสภาวะการตัดเหมาะสม อลูมิเนียมเป็นวัสดุที่นิยมใช้ เนื่องจากความเร็วสูงและปริมาณเศษวัสดุที่เหมาะสม ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดกะทัดรัดได้หลายชิ้น
เครื่องจักรนี้สามารถทำการกัดได้หรือไม่?
ใช่ครับ ภายในขีดจำกัดของแกนหมุน โครงสร้าง เครื่องมือ และพื้นที่การทำงาน ตรวจสอบขนาดของใบมีดที่ใหญ่ที่สุด ความลึกของการตัด วัสดุ และผิวสำเร็จที่ต้องการก่อนเปลี่ยนเครื่องกัด CNC ทั่วไป
อะไรทำให้เวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือมีความสำคัญ?
ชิ้นส่วนที่มีการทำงานสั้นๆ หลายครั้งต้องเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยครั้ง การประหยัดเล็กน้อยเกิดขึ้นซ้ำๆ ในทุกรอบการทำงาน แต่ผลลัพธ์ที่แท้จริงยังขึ้นอยู่กับการเร่งความเร็วของแกนหมุน การเคลื่อนที่ของแกน และกลยุทธ์ของโปรแกรมด้วย
ควรทดสอบประสิทธิภาพการเคาะอย่างไร?
ใช้ค่าวัสดุ ขนาดเกลียว ความลึก สภาวะรูตันหรือรูทะลุ สารหล่อเย็น และขนาดเกจตามที่กำหนดจริง ทดสอบการกลับทิศทางและการทำงานของเศษโลหะ รวมถึงเวลาในการทำงานแต่ละรอบด้วย
การเคลื่อนที่แบบรวดเร็วที่สูงขึ้นจะทำให้รอบการเคลื่อนที่สั้นลงเสมอหรือไม่?
ไม่ การเคลื่อนที่ระยะสั้นอาจถูกจำกัดด้วยความเร่งและความหน่วง ใช้รูปแบบหลุมจริงและวัดโปรแกรมทั้งหมด
ฉันควรเลือกใช้ VMC แทนเมื่อใด?
เลือกเครื่องกัดแนวตั้ง (VMC) เมื่อการกัดงานหนัก เครื่องมือขนาดใหญ่ แรงบิดสูง ความจุโต๊ะมากขึ้น หรือความยืดหยุ่นในการใช้งานที่หลากหลายมีความสำคัญมากกว่าการเจาะรูขนาดเล็กซ้ำๆ
สามารถเพิ่มแกนที่สี่ได้หรือไม่?
โดยส่วนใหญ่แล้วใช่ ขึ้นอยู่กับรุ่นและการกำหนดค่า ตรวจสอบน้ำหนักการหมุน ระยะห่างของอุปกรณ์จับยึด ระยะการเคลื่อนที่ การเข้าถึงเครื่องมือ ฟังก์ชันของตัวควบคุม และดูว่าการตั้งค่าที่บันทึกไว้คุ้มค่าหรือไม่
วิธีที่ดีที่สุดในการเปรียบเทียบการเรียกร้องระยะเวลาดำเนินการสองรายการคืออะไร?
ใช้แบบร่างเดียวกัน สมมติฐานเกี่ยวกับอุปกรณ์จับยึด รายการเครื่องมือ สภาพการตัด ระยะห่างเพื่อความปลอดภัย การตรวจสอบ และวิธีการโหลดแบบเดียวกัน ขอให้ซัพพลายเออร์ทั้งสองรายจัดทำรายงานการศึกษาเวลาแบบแบ่งช่วง
วัดผลตลอดทั้งรอบการทำงาน เครื่อง CNC ของ Zhihe สามารถเปรียบเทียบเส้นทางการเจาะและการตอกเกลียวกับเส้นทางการตัดเฉือนด้วยเครื่อง VMC รอบชิ้นงาน จากนั้นกำหนดแกนหมุน เครื่องมือ การควบคุมเศษวัสดุ และการทดสอบการยอมรับที่จำเป็นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เสถียร
