เครื่องจักรกลซีเอ็นซี HMC 1000 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ซื้อที่ต้องการการขึ้นรูปหลายด้านที่ทำซ้ำได้ ความสามารถในการจับยึดชิ้นงานที่สูง การระบายเศษวัสดุที่เสถียร และการถ่ายโอนจุดอ้างอิงที่น้อยลงสำหรับชิ้นส่วนกล่องขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม มันอาจไม่ใช่ตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ทุกชิ้น ชื่อรุ่นไม่ได้เป็นมาตรฐานข้อกำหนดสากล ดังนั้น ระยะการเคลื่อนที่ ขนาดแท่นวางหรือโต๊ะ น้ำหนักบรรทุก การทำงานของแกนหมุน ความแม่นยำในการหมุน และระยะห่างต่างๆ ต้องได้รับการตรวจสอบกับโครงสร้างเครื่องจักรจริง
คู่มือนี้ช่วยให้ผู้ซื้อสามารถประเมินความเหมาะสมหรือไม่เหมาะสมของเครื่องจักรได้ก่อนที่จะเสนอราคา โดยจะแปลงแบบร่างให้เป็นแบบฟอร์มใบสมัคร ระบุจุดที่แท่นวางแนวนอนสร้างมูลค่าที่วัดได้ และกำหนดหลักฐานการทดลองที่จำเป็นก่อนที่จะอนุมัติเครื่องจักร
ด่านที่ 1: อุปกรณ์ทั้งหมดสามารถติดตั้งได้พอดีหรือไม่?
ตรวจสอบชิ้นงานหลังจากติดตั้งแล้ว ไม่ใช่แค่ขนาดของชิ้นส่วนดิบเท่านั้น เพิ่มฐานยึด แคลมป์ แท่นวางชิ้นงาน หรือโต๊ะหมุน การเข้าถึงเครื่องมือ การเข้าถึงหัววัด การระบายเศษวัสดุ และพื้นที่บรรทุกที่ปลอดภัย ยืนยันขอบเขตการแกว่งผ่านตำแหน่งที่กำหนดแต่ละตำแหน่ง และตรวจสอบว่าปลายแกนหมุนและตัวจับยึดเครื่องมือสามารถเข้าถึงส่วนสำคัญได้โดยไม่ติดขัด
| รายการซองจดหมาย | ข้อมูลจากผู้ซื้อ | หลักฐานที่จำเป็น |
|---|---|---|
| ชิ้นส่วนสำเร็จรูปและชิ้นส่วนเปล่า | ขนาดสูงสุดในแกน X/Y/Z และมวล | การตรวจสอบระยะการเคลื่อนที่และการรับน้ำหนักของเครื่องจักร |
| การประกอบชิ้นส่วนยึด | ฐาน, แคลมป์, แผ่นปิดหลุมศพ, อุปกรณ์ไฮดรอลิก | ซองจดหมาย CAD ที่ติดตั้งแล้ว |
| การเข้าถึงเครื่องมือ | ชุดเครื่องมือที่ยาวที่สุดและใหญ่ที่สุด | การจำลองการรบกวน |
| การหมุน | หน้าทั้งหมดที่มีดัชนีและตำแหน่งหนีบ | ตรวจสอบระยะห่างการแกว่งเต็มรูปแบบ |
| กำลังโหลด | เครน หุ่นยนต์ รถเข็น หรือวิธีการใช้แรงงานคน | ลำดับการขนถ่ายที่ปลอดภัย |
ด่านที่ 2: การรวมระบบจะคุ้มค่าหรือไม่?
การจัดวางในแนวนอนสร้างคุณค่าเมื่อสามารถทำการกลึงพื้นผิวที่สำคัญหลายๆ พื้นผิวจากจุดอ้างอิงที่ควบคุมได้จุดเดียว จดบันทึกการตั้งค่าปัจจุบันทั้งหมด ขนาดที่ถ่ายโอนระหว่างการตั้งค่า เวลาในการจัดแนว การตรวจสอบหลังการถ่ายโอนแต่ละครั้ง และเศษวัสดุหรือการทำงานซ้ำที่เกิดจากการกู้คืนจุดอ้างอิง จากนั้นออกแบบกระบวนการที่เสนอโดยใช้จำนวนทิศทางที่ควบคุมได้น้อยที่สุด
ใช้เครื่องจักรกลซีเอ็นซี HMC 1000 ที่มีการรวมพื้นผิวหลายด้าน ช่วยลดความไม่แน่นอน ไม่ใช่แค่การสัมผัสจากผู้ปฏิบัติงานเท่านั้น ชิ้นส่วนที่ยังคงต้องมีการกำจัดหลายครั้งเนื่องจากคุณลักษณะที่เข้าถึงยาก การอบชุบความร้อน หรือการเจียรแยกต่างหาก อาจได้ผลลัพธ์น้อยกว่าที่คาดไว้ เปรียบเทียบเส้นทางการทำงานทั้งหมด แทนที่จะเปรียบเทียบเพียงรอบการทำงานของเครื่องจักรรอบเดียว
ขั้นตอนที่ 3: เลือกแกนหมุนให้เหมาะสมกับลักษณะงานตัด
กำหนดวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวตัด ความลึกและความกว้างของการตัด ขนาดดอกสว่าน เครื่องมือคว้าน ระยะการเข้าถึงของเครื่องมือ ระยะเวลาการตัดหยาบ การใช้งานในการตัดละเอียด และภาระที่คาดหวังของแกนหมุน งานเหล็กหล่อหรือเหล็กกล้าขนาดใหญ่ อาจต้องการแรงบิดและความแข็งแกร่งที่คงที่ ในขณะที่งานอลูมิเนียมหรือวัสดุผสม อาจต้องการความเร็ว การเร่งความเร็ว และปริมาณเศษโลหะ อย่าเลือกจากความเร็วสูงสุดเพียงอย่างเดียว
Zhihe CNC อธิบายว่าเครื่องจักรศูนย์กลางการตัดเฉือนแนวนอนของตนเป็นเครื่องจักรที่มีความแข็งแกร่งสูง มีโต๊ะหมุน CNC เสถียรภาพทางความร้อน และความสามารถในการตัดเฉือนหลายด้าน เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ แม่พิมพ์ และการผลิตทางอุตสาหกรรม ข้อมูลเหล่านี้เป็นสัญญาณคัดกรองที่สำคัญ แต่ผู้ซื้อควรขอตรวจสอบรายละเอียดเฉพาะของ เครื่องจักรศูนย์กลางการตัดเฉือนแนวนอนแต่ละรุ่น เพิ่มเติม
ด่านที่ 4: พิสูจน์การควบคุมชิปและสารหล่อเย็น
การตัดเฉือนในแนวนอนช่วยให้แรงโน้มถ่วงช่วยดันเศษโลหะออกจากรอยตัดได้ แต่โพรงลึก ทางเดินภายใน อุปกรณ์จับยึด และส่วนที่ยื่นออกมายังคงดักจับเศษโลหะได้ ควรตรวจสอบระบบจ่ายน้ำหล่อเย็น การล้างบริเวณรอบนอก สายพานลำเลียงเศษโลหะ ระบบกรอง การเข้าถึงถังเก็บน้ำหล่อเย็น การระบายน้ำจากอุปกรณ์จับยึด และช่วงเวลาการทำความสะอาด รวมถึงส่วนผสมของวัสดุและลักษณะของเศษโลหะที่คาดว่าจะเกิดขึ้นด้วย
ด่านที่ 5: กำหนดนิยามของหลักฐานทางความร้อนและทางเรขาคณิต
ระบุขนาดที่ครอบคลุมหลายด้าน รูแบริ่ง ความสัมพันธ์ในแนวตั้งฉาก ตำแหน่งที่แท้จริง และคุณลักษณะที่ไวต่อความร้อน กำหนดวิธีการวัด สภาพเครื่องจักร สมมติฐานเกี่ยวกับสภาพแวดล้อม สถานะของสารหล่อเย็น และลำดับเวลา ชิ้นส่วนแรกอาจผ่านการทดสอบ ในขณะที่ชิ้นส่วนต่อๆ ไปอาจมีความคลาดเคลื่อน ดังนั้นการทดสอบควรครอบคลุมช่วงเวลาการผลิตที่อุณหภูมิสูงที่สมจริง
ขอเอกสารบันทึกรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องจักร (ถ้ามี) การตรวจสอบแกนหมุน กลยุทธ์การวัด และชิ้นส่วนทดลองที่เป็นตัวแทน บันทึกค่าชดเชยและการแทรกแซง จุดประสงค์คือเพื่อแยกความสามารถของเครื่องจักรออกจากการแก้ไขชั่วคราวของผู้ปฏิบัติงาน
เมื่อเครื่องจักรประเภทนี้ไม่เหมาะสมที่สุด
- ชิ้นส่วนนี้ต้องการเพียงพื้นผิวที่เข้าถึงได้หนึ่งหรือสองด้าน และไม่ได้รับประโยชน์มากนักจากการหมุน
- ขนาดโดยรวมของอุปกรณ์จับยึดนั้นเกินขนาดของเครื่องจักร แม้ว่าชิ้นงานเปล่าจะพอดีก็ตาม
- น้ำหนักชิ้นส่วน กำลังตัด หรือความยาวของเครื่องมืออยู่นอกช่วงที่เสถียรของการกำหนดค่า
- ขนาดของชุดการผลิตเล็กเกินไปที่จะคุ้มค่ากับต้นทุนด้านอุปกรณ์ การเขียนโปรแกรม และการพัฒนาขั้นตอนการผลิต
- กระบวนการแบบแนวตั้ง แบบโครงสร้าง หรือแบบห้าแกน ช่วยให้การกำหนดเส้นทางเสร็จสมบูรณ์โดยมีความเสี่ยงโดยรวมต่ำกว่า
ใช้ลำดับการยอมรับที่เป็นตัวแทน
- อนุมัติชิ้นส่วนที่ติดตั้งและขอบเขตของอุปกรณ์ยึดในโปรแกรม CAD
- ตรวจสอบรายการเครื่องมือ เครื่องมือที่ยาวที่สุด อัตรากำลังของแกนหมุน และแผนการควบคุมเศษโลหะ
- รันลำดับภาพใบหน้าจริงด้วยการจัดทำดัชนีและการตรวจสอบแบบเดียวกับที่ใช้ในงานผลิตจริง
- วัดรูปทรงหน้าตัดหลังจากอุ่นเครื่องและหลังจากคลายแคลมป์แล้ว ในกรณีที่เกี่ยวข้อง
- บันทึกรายละเอียดของรอบการทำงาน การทำงานของผู้ปฏิบัติงาน สภาพของเครื่องมือ การทำความสะอาด และการแทรกแซงต่างๆ
- ปิดสมมติฐานทุกอย่างให้เรียบร้อยก่อนที่จะได้รับการยอมรับในเชิงพาณิชย์และทางเทคนิค
คำถามที่พบบ่อย
รหัส HMC 1000 หมายถึงขนาดการเดินทางและขนาดพาเลทที่เหมือนกันเสมอหรือไม่?
ไม่ครับ การตั้งชื่อรุ่นอาจแตกต่างกันไปตามผู้ผลิต โปรดตรวจสอบเอกสารข้อมูลจำเพาะ ตัวเลือก ขอบเขตการใช้งาน และการกำหนดค่าในใบเสนอราคาอีกครั้ง
ส่วนใดได้รับประโยชน์มากที่สุดจากการจัดวางในแนวนอน?
ชิ้นส่วนกล่อง ตัวเรือน ท่อร่วมไอดี ชิ้นส่วนเครื่องยนต์หรือระบบส่งกำลัง แม่พิมพ์ และโครงสร้างอุตสาหกรรม มักจะได้รับประโยชน์เมื่อพื้นผิวสำคัญหลายๆ ด้านใช้จุดอ้างอิงเดียวกัน
การทดลองควรใช้อุปกรณ์ของผู้ซื้อหรือไม่?
ควรใช้ตัวยึดที่ตั้งใจไว้หรือแบบจำลองที่เป็นตัวแทนทุกครั้งที่ความแข็งแรงของตัวยึด ระยะห่าง การไหลของเศษวัสดุ หรือความสม่ำเสมอของจุดอ้างอิงมีผลต่อการตัดสินใจ
ควรนำอะไรมาเปรียบเทียบกับเครื่องจักรแนวตั้ง?
เปรียบเทียบการตั้งค่า การถ่ายโอนข้อมูล รอบการทำงาน การโหลด ต้นทุนอุปกรณ์จับยึด การเข้าถึงเครื่องมือ การทำความสะอาดเศษวัสดุ การตรวจสอบ การใช้ประโยชน์ และจำนวนชิ้นส่วนที่ยอมรับทั้งหมด ไม่ใช่แค่ราคาซื้อเพียงอย่างเดียว
ขอรับบริการตรวจสอบความพอดีของแบบจำลอง
ในการประเมินเครื่องจักรกลซีเอ็นซี HMC 1000 โปรดส่งแบบร่าง ชิ้นงาน วัสดุ แนวคิดการจับยึด ระยะการเข้าถึงของเครื่องมือ ขนาดหน้าตัดที่สำคัญ เป้าหมายรอบการทำงาน ปริมาณการผลิตต่อปี และวิธีการโหลดชิ้นงาน ใช้ หน้าติดต่อ เพื่อขอการกำหนดค่าและแผนการทดลองใช้งาน และตรวจสอบ คู่มือการใช้งานชิ้นส่วนกล่อง ที่มีอยู่สำหรับคำถามเกี่ยวกับกระบวนการที่เกี่ยวข้อง
