ขายเครื่องจักรกลึงแนวนอน: สร้างแบบจำลองสมการชั่วโมงต่อพาเลท

ควรประเมินเครื่องจักรกลึงแนวนอนที่วางขายโดยใช้สมการชั่วโมงต่อพาเลท ซึ่งแปลงความพร้อมใช้งานของเครื่องจักรเป็นผลผลิตหลายด้านที่ยอมรับได้ สมการนี้รวมถึงพาเลท อุปกรณ์จับยึด การโหลด การตรวจสอบ เครื่องมือ การตัด เศษวัสดุ การตรวจสอบ การเปลี่ยนชิ้นงาน การรบกวน บุคลากร และการกู้คืน

วิธีนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้รอบการตัดที่สั้นเกินไปบดบังปัญหาต่างๆ เช่น คิวรอพาเลท การขาดแคลนอุปกรณ์จับยึด การหยุดชะงักของเครื่องมือ หรือความล่าช้าด้านคุณภาพ

กำหนดจำนวนพาเลทที่ยอมรับได้ต่อชั่วโมง

เลือกกลุ่มชิ้นส่วนและระบุจำนวนชิ้นต่ออุปกรณ์ติดตั้ง พื้นผิวที่เสร็จสมบูรณ์ สภาพคุณภาพ สถานะการตรวจสอบ และจุดส่งมอบ ชั่วโมงการผลิตต่อพาเลทที่ยอมรับได้จะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อคำจำกัดความของผลผลิตนั้นคงที่แล้ว

แยกชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักร ชั่วโมงการทำงานของแกนหมุน ชั่วโมงการทำงานตามกำหนด และชั่วโมงการผลิตที่ยอมรับได้ เพราะแต่ละอย่างใช้ตอบคำถามที่แตกต่างกัน

เทอมที่ 1 นับจำนวนพาเลทที่มีอยู่

บันทึกจำนวนพาเลท กลไกการเปลี่ยน ตำแหน่งการโหลด การระบุ การหนีบ การทำความสะอาด การบำรุงรักษา การจัดเก็บ และการตั้งค่าแบบออฟไลน์ ระบุพาเลทที่ใช้ร่วมกันและพาเลทเฉพาะ

พาเลทสำรองจะสร้างมูลค่าได้ก็ต่อเมื่ออุปกรณ์ เครื่องมือ วัสดุ โปรแกรม การตรวจสอบ และผู้ปฏิบัติงานสามารถเตรียมพาเลทเหล่านั้นให้พร้อมใช้งานอยู่เสมอ

มาตรการระยะที่สอง การแลกเปลี่ยนอุปกรณ์ประจำตระกูล

จัดทำแผนผังชิ้นส่วนต่ออุปกรณ์จับยึด การวางแนว ระบบอ้างอิง ตัวหนีบ ตัวรองรับ เวลาในการโหลด การป้องกันการใช้ชิ้นส่วนผิด รอบการตรวจสอบ และการเปลี่ยนชิ้นส่วน คำนวณว่าแต่ละตระกูลใช้เวลากี่ชั่วโมงต่อพาเลท

อุปกรณ์จับยึดแบบยืดหยุ่นช่วยลดสินค้าคงคลัง แต่เพิ่มเวลาในการติดตั้งและตรวจสอบความถูกต้อง ในขณะที่อุปกรณ์จับยึดแบบเฉพาะเจาะจงช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตซ้ำ แต่จะทำให้ต้องลงทุนกับอุปกรณ์ตระกูลเดียว

เทอมที่สามเพิ่มฟังก์ชั่นตัดผมหลายหน้า

ระบุจำนวนชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์ต่อการโหลด การเคลื่อนที่แบบหมุน การจัดตำแหน่ง การเข้าถึง ระยะการเอื้อมของเครื่องมือ ตัวดักเศษ การตรวจสอบ และการดำเนินการที่เหลืออยู่ เปรียบเทียบกระบวนการนี้กับทางเลือกอื่นๆ ที่ใช้เครื่องจักรแนวตั้ง

สำหรับการตัดสินใจซื้อเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวนอน ประโยชน์ไม่ได้อยู่ที่การวางแนวในแนวนอนเพียงอย่างเดียว แต่ยังอยู่ที่คุณค่าของการทำงานแบบผสมผสานและความสัมพันธ์ของจุดอ้างอิงที่ควบคุมได้ด้วย

พจน์สมการ	แหล่งที่มาของการสูญเสีย	หลักฐาน
ความพร้อมของพาเลท	วัสดุหรืออุปกรณ์ไม่พร้อมใช้งาน	นาฬิกาคิว
ความพร้อมของเครื่องมือ	สึกหรอ แตกหัก เครื่องมือชิ้นอื่นหายไป	ประวัติเครื่องมือ
การตัด	การขัดจังหวะโปรแกรมหรือชิป	น้ำตกจักรยาน
คุณภาพ	ความล่าช้าในการตรวจสอบหรือการตรวจค้น	เวลาปล่อยตัว
การกู้คืน	สัญญาณเตือนและการเริ่มต้นทำงานใหม่	ระยะเวลาของเหตุการณ์

แบบจำลองเทอมที่สี่ ความต่อเนื่องของอายุการใช้งานเครื่องมือ

ระบุรายการเครื่องมือทั้งหมดในตระกูลเดียวกัน เครื่องมือที่คล้ายกัน ความจุของแม็กกาซีน ขนาดสูงสุด วิธีการวิเคราะห์อายุการใช้งานของเครื่องมือ การตรวจสอบการแตกหัก การเปลี่ยนชิ้นส่วน ค่าชดเชย การตั้งค่าล่วงหน้า และการกู้คืนเมื่อการทำงานหยุดชะงัก รวมถึงเครื่องมือเจาะยาวและหัววัดด้วย

ความต่อเนื่องของเครื่องมือมักเป็นตัวกำหนดว่าพาเลทที่รอคิวจะทำงานโดยอัตโนมัติหรือต้องรอการควบคุมด้วยมือ

ราคาชิปและสารหล่อเย็นของเทอม 5

ประเมินปริมาณเศษวัสดุ การเปลี่ยนแปลงของวัสดุ หน้าที่ของสายพานลำเลียง การล้างทำความสะอาด การกรอง ความจุของถัง อุณหภูมิ การเข้าถึง และช่องยึดชิ้นงาน รวมทั้งเพิ่มความเสี่ยงในการทำความสะอาดและการตัดซ้ำด้วย

ตรวจสอบ ช่วงการทำงานของเครื่องจักรกลแนวนอน จากนั้นทดสอบพฤติกรรมของเศษโลหะบนอุปกรณ์จับยึดและทิศทางที่ต้องการ

เงื่อนไขที่หกรวมถึงการอนุญาตให้ตรวจสอบ

กำหนดการตรวจสอบระหว่างกระบวนการ การวัดด้วยเกจ การสุ่มตัวอย่างด้วยเครื่อง CMM การอนุมัติชิ้นงานแรก การชดเชยเครื่องมือ การกักกัน และขีดจำกัดการตอบสนอง วัดเวลาจนกว่าผลผลิตของพาเลทจะถูกปล่อยออกมา

การผลิตที่รวดเร็วไม่ได้สร้างกำลังการผลิตที่ยอมรับได้ หากชิ้นส่วนต้องรอการวัดหรือการจัดการ

เทอมที่เจ็ด เพิ่มบุคลากรและปรับเปลี่ยนตารางการทำงาน

วางแผนการดำเนินงาน การตั้งค่า การบำรุงรักษา คุณภาพ การจัดการวัสดุ ช่วงพัก การทำงานทับซ้อนของกะ และทักษะ แยกสมมติฐานที่มีผู้ดูแลและไม่มีผู้ดูแลออกจากกัน

ระบบอัตโนมัติสามารถโยกย้ายงานระหว่างบทบาทต่างๆ ได้ แต่ไม่ได้ขจัดความรับผิดชอบต่อวัสดุ เครื่องมือ คุณภาพ และข้อผิดพลาดออกไป

เทอมที่แปด ค่านิยมที่ซ้ำซ้อน

ระบุงานที่สามารถย้ายไปยังเครื่องจักร อุปกรณ์จับยึด พาเลท หรือเส้นทางการผลิตอื่นได้หลังจากเกิดความผิดพลาดหรือความต้องการเพิ่มสูงขึ้น รวมถึงความเข้ากันได้ของโปรแกรม มาตรฐานเครื่องมือ เวลาในการตรวจสอบคุณสมบัติ และการอนุมัติการตรวจสอบ

เครื่อง HMC เครื่องเดียวที่ใช้งานอย่างหนักอาจมีต้นทุนต่อหน่วยสูง แต่การฟื้นตัวอาจอ่อนแอ การมีระบบสำรองจึงมีประโยชน์เมื่อผลผลิตที่ขาดหายไปมีต้นทุนสูง หรือตารางเวลาของลูกค้ามีความยืดหยุ่นน้อย

ความผันผวนของราคาเทอมเก้า

จำลองการเปลี่ยนแปลงในส่วนผสมของความต้องการ คำสั่งซื้อเร่งด่วน การดำเนินงานที่ใช้เครื่องมือยาว การตรวจสอบชิ้นงานแรก การซ่อมแซมอุปกรณ์ และความล่าช้าของวัสดุ คำนวณว่าแต่ละเหตุการณ์ส่งผลต่อความพร้อมของพาเลทและผลผลิตที่ยอมรับได้อย่างไร

อัตราการใช้ประโยชน์โดยเฉลี่ยอาจปกปิดช่วงเวลาที่มีคิวงานหนาแน่นผิดปกติได้ กรณีศึกษาการจัดซื้อควรทดสอบความผันแปรที่สมจริงมากกว่าการทดสอบสัปดาห์การผลิตที่สมดุลเพียงสัปดาห์เดียว ซึ่งรวมถึงกะการทำงานที่เกิดการหยุดชะงักสองครั้งพร้อมกันด้วย

เริ่มการทำงานของนาฬิกาตรวจจับการสูญหายของคิว

1. ประทับเวลาบนพาเลทพร้อม, โหลด, จัดคิว, ตัด, ขนถ่าย, ตรวจสอบ และปล่อยสินค้า
2. บันทึกรหัสการรอคอยทุกครั้งโดยระบุสาเหตุและผู้ที่เกี่ยวข้อง
3. ทดสอบการทำงานโดยพิจารณาจากกะการทำงานและช่วงเวลาการใช้งานของเครื่องมือที่เหมาะสม
4. รวมถึงการเปลี่ยนกะและการหยุดชะงักของการผลิต
5. คำนวณชั่วโมงการใช้งานพาเลทที่ยอมรับได้ ไม่ใช่รอบการทำงานตามทฤษฎี
6. ใช้ค่าความสูญเสียที่มากที่สุดในการกำหนดขนาดของบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

เมื่อเซลล์ VMC สามารถชนะได้

เครื่องจักรแนวตั้งหลายเครื่องอาจเหมาะสมกว่าเมื่อชิ้นส่วนต้องการพื้นผิวน้อย อุปกรณ์จับยึดไม่ซับซ้อน มีแรงงานพร้อมใช้งาน ความซ้ำซ้อนมีความสำคัญ หรือความต้องการเปลี่ยนแปลงได้ เครื่องจักร HMC ไม่ได้หมายความว่าจะมีประสิทธิภาพการผลิตสูงกว่าเสมอไป

ข้อโต้แย้งนี้จะมีน้ำหนักมากขึ้นเมื่อการรวมวัสดุหลายด้าน การเตรียมพาเลท ความจุของเครื่องมือ พฤติกรรมของเศษวัสดุ และความต่อเนื่องที่ไม่ต้องดูแล ทำให้เกิดผลลัพธ์ที่วัดได้และเป็นที่ยอมรับ

คำถามที่พบบ่อย

ต้องใช้พาเลทกี่อัน?

ควรใช้ข้อมูลการโหลด การจัดวาง การตรวจสอบ ส่วนผสมของความต้องการ และคิว แทนที่จะสันนิษฐานว่าจำนวนพาเลทที่มากขึ้นจะทำให้ผลผลิตเพิ่มขึ้นเสมอไป

ควรเพิ่มการตรวจสอบเข้าไปในระยะเวลาการผลิตหรือไม่?

แยกการตัดและการตรวจสอบออกจากกัน จากนั้นรวมทั้งสองอย่างเข้ากับระยะเวลานำส่งผลผลิตที่ยอมรับได้

ข้อได้เปรียบหลักของ HMC คืออะไร?

สามารถรวมพื้นผิวหลายด้านเข้าด้วยกัน รักษาความสัมพันธ์ของจุดอ้างอิง สนับสนุนการเตรียมพาเลท และปรับปรุงความต่อเนื่องสำหรับชิ้นส่วนที่เหมาะสมได้

อุปกรณ์ชิ้นเดียวสามารถใช้ได้กับหลายครอบครัวหรือไม่?

ใช่ แต่ควรตรวจสอบการสนับสนุน การเข้าถึง การเปลี่ยนผ่าน การตรวจสอบ การป้องกันข้อผิดพลาด และความสามารถในการทำซ้ำสำหรับแต่ละตระกูลด้วย

ขอแบบจำลองชั่วโมงพาเลท

ในการประเมินเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวนอนสำหรับขาย โปรดส่งข้อมูลตระกูลชิ้นส่วน ชิ้นงาน วัสดุ อุปกรณ์จับยึด หน้าตัด เครื่องมือ ปริมาณ กะการทำงาน อัตราการผลิต การตรวจสอบ จำนวนพนักงาน การเปลี่ยนชิ้นงาน และเป้าหมายการทำงานอัตโนมัติ ใช้ หน้าติดต่อ เพื่อขอแบบจำลองกำลังการผลิต และอ่าน คู่มือบันไดอัตราการผลิตของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี สำหรับการวางแผนการไหลของงาน