เครื่องจักรกลึงขึ้นรูปควรได้รับการประเมินจากความชัดเจนของกระบวนการที่อธิบายถึงความเสียหายของพื้นผิว ไม่ใช่จากชิ้นงานขัดเงาเพียงชิ้นเดียวหรือค่าความหยาบเพียงค่าเดียว เครื่องจักร CNC ของ Zhihe ใช้แผนผังความเสียหายห้าประการ ซึ่งครอบคลุมถึงเส้นร่องรอย การสั่นสะเทือน ความเป็นคลื่น ความผิดพลาดของรูปทรง และความเสียหายที่มุม เพื่อติดตามอาการที่มองเห็นได้แต่ละอย่างย้อนกลับไปถึงวัสดุ เครื่องมือ โปรแกรม การเคลื่อนไหว ความร้อน การตรวจสอบ และการตกแต่งด้วยมือ
คู่มือเล่มนี้ออกแบบมาสำหรับเจ้าของร้านทำแม่พิมพ์ โปรแกรมเมอร์ CAM วิศวกรกระบวนการ ทีมควบคุมคุณภาพ และผู้จัดซื้อ โดยจะแยกแยะสิ่งที่เครื่องจักรสามารถควบคุมได้ ตั้งแต่ตัวจับยึดชิ้นงาน ชิ้นงานเปล่า ชุดประกอบเครื่องมือ วัสดุดิจิทัล กลยุทธ์การตัด สภาพแวดล้อม การวัด และสภาวะการขัดเงา
เริ่มการชันสูตรพลิกศพก่อนการขัดเงา
จงเก็บรักษาข้อมูลต่างๆ เช่น รุ่นของชิ้นงานที่เข้ามา วัสดุ ความแข็ง ประวัติการคลายความเครียด สภาพอ้างอิง อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ ตัวยึด การเบี่ยงเบน โปรแกรม การตั้งค่าตัวควบคุม สภาวะความร้อน สารหล่อเย็น การวัด ภาพถ่าย แสงสว่าง และแผนที่แสดงข้อบกพร่อง อย่าลบหลักฐานเหล่านี้ทิ้งก่อนทำการวินิจฉัย
Zhihe CNC แนะนำให้ระบุตำแหน่ง ทิศทาง ขนาด ขั้นตอนการผลิต และเวลาที่สังเกตเห็นข้อบกพร่องครั้งแรกในแต่ละจุด
ข้อบกพร่องที่ 1: เส้นแสดงความสัมพันธ์ระหว่างเส้นทางการตัดเฉือน
เส้นร่องรอยอาจเกิดจากการก้าวข้าม การเปลี่ยนเครื่องมือ ขอบเขตการตัดเฉือนขณะหยุด การเปลี่ยนทิศทาง ความแตกต่างของความยาวเครื่องมือ การเบี่ยงเบน การสึกหรอ การชดเชย การปรับให้เรียบ พฤติกรรมของโปรแกรมประมวลผลหลังการทำงาน หรือการโก่งตัวเฉพาะจุด เปรียบเทียบร่องรอยกับขอบเขตที่ตั้งโปรแกรมไว้และประวัติการทำงานของเครื่องมือจริง
อ่านเส้นพยานด้วยตารางขอบเขต
| เส้นที่สังเกต | หลักฐานที่น่าจะเป็นไปได้ | การทดสอบแบบควบคุม |
|---|---|---|
| ระหว่างการเปลี่ยนเครื่องมือ | ระยะห่างและการเบี่ยงเบน | ทำซ้ำขั้นตอนเดิมเมื่อประกอบเสร็จเรียบร้อยแล้ว |
| ขณะพัก | หุ้นดิจิทัลและหุ้นจริง | วัดปริมาณสินค้าคงคลังขาเข้า |
| ในกะปฐมนิเทศ | กลไกการเคลื่อนที่และจลนศาสตร์ | ติดตามสถานะการหมุนและ TCP |
| บริเวณขอบลาดชันตื้น | การเปลี่ยนผ่านเชิงกลยุทธ์ | เปรียบเทียบการสัมผัสและการก้าวข้าม |
| หลังจากรีสตาร์ท | ข้อมูลอ้างอิงและสถานะสินค้าคงคลัง | ฝึกซ้อมการฟื้นตัวอย่างมีแบบแผน |
ตารางดังกล่าวป้องกันไม่ให้การซ่อมแซมเพื่อความสวยงามเข้ามาแทนที่หลักฐานที่แสดงถึงสาเหตุที่แท้จริง
ข้อบกพร่องที่ 2: แถบเสียงซ่า
การสั่นสะเทือนขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ การยื่นออกมา ตัวจับยึด การเบี่ยงเบน ความสมดุล ความเร็วรอบของแกนหมุน การผ่านของฟัน การเข้าคู่ ทิศทาง ความแข็งเฉพาะที่ วัสดุ อุปกรณ์จับยึด โครงสร้างเครื่องจักร และพฤติกรรมการควบคุม ทำเครื่องหมายจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของแถบต่างๆ โดยสัมพันธ์กับรูปทรงเรขาคณิตและการเข้าคู่
การทดสอบเครื่องจักรสำหรับกัดแม่พิมพ์ควรครอบคลุมถึงเครื่องมือยาวหรือเล็กที่ก่อให้เกิดความเสี่ยงจริง ๆ ไม่ใช่เพียงแค่เครื่องมือตัดละเอียดแบบสั้นและแข็งเท่านั้น
แยกการสั่นสะเทือนแบบบังคับออกจากการสั่นไหวแบบสร้างใหม่
ร่องรอยที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ซึ่งเชื่อมโยงกับแกนหมุน ฟัน แกน การหล่อเย็น หรือการสั่นสะเทือนภายนอก อาจบ่งชี้ถึงการกระตุ้นแบบบังคับ การสั่นสะเทือนแบบต่อเนื่องมักเปลี่ยนแปลงอย่างมากตามความเร็ว การเข้าเกียร์ การยื่นของเครื่องมือ และความแข็งเฉพาะที่ เก็บรักษาหลักฐานเกี่ยวกับเสียง พื้นผิว เครื่องมือ และพารามิเตอร์ต่างๆ ไว้
Zhihe CNC แนะนำให้ทำการทดลองแบบควบคุมตัวแปรเดียวก็ต่อเมื่อได้ตรวจสอบด้านความปลอดภัย การชน และสภาพของวัสดุแล้วเท่านั้น
ข้อบกพร่องที่ 3: พื้นผิวเครื่องสำอางเป็นลอนคลื่น
ความเป็นคลื่นอาจสะท้อนถึงระยะห่างของเส้นทาง การกลับแกน การปรับให้เรียบ ความผันผวนของการป้อน การเร่งความเร็ว การเปลี่ยนแปลงตามอุณหภูมิ การโก่งตัวของเครื่องมือ การเคลื่อนที่ของอุปกรณ์จับยึด หรือการกรองการวัด ค่าความหยาบผิวต่ำเพียงจุดเดียวในจุดที่วัดได้ง่ายไม่สามารถรับรองได้ว่าพื้นผิวทั้งหมดมีความหยาบผิวต่ำเสมอไป
ระบุความยาวคลื่น ทิศทาง แอมพลิจูด ตำแหน่ง และความสัมพันธ์กับแกนเครื่องจักรหรือเส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ รูปแบบที่ได้มักจะช่วยระบุว่าควรตรวจสอบหลักฐานใดต่อไป
ใช้เมทริกซ์หลักฐานพื้นผิว
| คุณลักษณะพื้นผิว | คำถามเกี่ยวกับการวัด | อย่าสับสนกับ |
|---|---|---|
| ความหยาบ | มีพื้นผิวขนาดเล็กแบบใดบ้าง? | รูปร่าง |
| ความโค้ง | รูปแบบขนาดกลางแบบใดที่ซ้ำกัน? | หอยเชลล์อย่างเดียว |
| รูปร่าง | รูปทรงเรขาคณิตตรงกับแบบ CAD หรือไม่? | การซ่อนที่เหมาะสมที่สุด |
| ผสมผสาน | การเปลี่ยนสถานะเป็นแบบต่อเนื่องหรือไม่? | จบด้วยคะแนนห่างกันเพียง 1 แต้ม |
| คลาสภาพ | อะไรปรากฏให้เห็นภายใต้แสงสว่างที่กำหนดไว้? | มูลค่าของเครื่องมือเท่านั้น |
ระบุสถานะของเครื่องมือ ตัวกรอง การจัดเรียง สภาพแวดล้อม ตัวอย่าง และกฎการยอมรับสำหรับทุกคลาส
ข้อบกพร่องที่ 4: ข้อผิดพลาดด้านรูปทรงที่ยังคงอยู่แม้จะมีการตกแต่งผิวที่ดีแล้ว
พื้นผิวอาจดูเรียบเนียนแต่ขนาดอาจผิดเพี้ยนได้ ปัจจัยที่ต้องพิจารณา ได้แก่ จุดอ้างอิง, วัสดุตั้งต้น, การบิดเบี้ยวของอุปกรณ์จับยึด, รัศมีและความยาวของเครื่องมือ, การเบี่ยงเบน, การโก่งตัว, การสอบเทียบทางจลศาสตร์, สภาวะความร้อน, การชดเชย, รูปแบบโปรแกรม, โหมดควบคุม และการจัดแนวการตรวจสอบ
เอกสารอ้างอิงการค้นหา ISO 230-2 ให้บริบทในการวางตำแหน่ง แต่ผู้ซื้อยังคงต้องการหลักฐานเฉพาะเกี่ยวกับคุณลักษณะและเงื่อนไขต่างๆ
ตรวจสอบสต็อกดิจิทัลเทียบกับสต็อกจริง
การคำนวณชิ้นงานที่เหลืออยู่โดยอาศัยสมมติฐานว่าซอฟต์แวร์รู้ว่าเหลือวัสดุอยู่เท่าใดนั้น แต่การโก่งตัวของเครื่องมือในขั้นตอนก่อนหน้า ความแปรผันของวัสดุ การเคลื่อนที่ของอุปกรณ์จับยึด การละเว้นขั้นตอนการทำงาน รูปทรงของเครื่องมือที่ไม่ถูกต้อง หรือการเปลี่ยนแปลงโปรแกรม อาจทำให้สมมติฐานนั้นผิดพลาดได้ ควรวัดหรือตรวจสอบวัสดุที่สำคัญก่อนทำการตกแต่งชิ้นงานที่มีมูลค่าสูง
Zhihe CNC แนะนำให้มีการตรวจสอบความพร้อมของข้อมูลอ้างอิง วัสดุ การเข้าถึง เครื่องมือ และโปรแกรม ระหว่างขั้นตอนการตกแต่งขั้นต้นและการตกแต่งขั้นสุดท้าย
ข้อบกพร่องที่ 5: ความเสียหายที่มุมและการเชื่อมต่อที่มากเกินไป
มุมต่างๆ อาจแสดงให้เห็นถึงการทำงานที่มากเกินไป การชะลอตัว การหยุดนิ่ง พฤติกรรมของศูนย์กลางเครื่องมือ วัสดุรองรับที่ไม่เหมาะสม การจับคู่ใบมีดที่ไม่ตรงกัน วิธีการที่ไม่ดี รัศมีที่ไม่เพียงพอ การสั่นสะเทือนเฉพาะจุด หรือความเสียหายจากการขัดเงา แยกความตั้งใจในการออกแบบที่คมชัดออกจากความคมที่เกิดจากกระบวนการผลิต
ใช้แผนที่แสดงความเสี่ยงบริเวณมุม ซึ่งครอบคลุมรัศมีภายใน สัน ร่องลึก จุดตัด พื้นผิวแยก ส่วนแทรก และการเปลี่ยนผ่านเพื่อความสวยงาม
ควบคุมลำดับอุณหภูมิก่อนทำการบินผ่านครั้งสุดท้าย
บันทึกข้อมูลเกี่ยวกับการกัดหยาบ การหน่วงเวลาการระบายความร้อน การอุ่นแกนหมุน ช่วงอุณหภูมิแวดล้อม สภาพของสารหล่อเย็น การทำงานของแกน การตรวจสอบอ้างอิง และระยะเวลาการกัดละเอียด หากแม่พิมพ์หลุดออกจากอุปกรณ์จับยึดหรือเครื่องจักร ให้ระบุวิธีการนำกลับเข้าที่และการติดตั้งใหม่ด้วย
ควรทดสอบเครื่องจักรสำหรับงานกัดแม่พิมพ์โดยใช้ลำดับอุณหภูมิที่กำหนดไว้สำหรับการผลิต ไม่ใช่เพียงแค่หลังจากช่วงเวลาการปรับเสถียรภาพที่เหมาะสมเท่านั้น
เปลี่ยนการขัดเงาให้เป็นการส่งมอบงานที่เป็นระบบและมีขั้นตอน
บันทึกข้อมูลพื้นผิวขาเข้า ค่าเผื่อความสม่ำเสมอ บริเวณที่มีข้อบกพร่อง การซ่อมแซมที่ต้องห้าม การป้องกันขอบ วิธีการ แรงงาน การแก้ไข รูปทรงสุดท้าย และการตัดสินใจส่งกลับไปทำการกลึง การขัดเงาไม่ควรลบหลักฐานหรือทำให้พื้นผิวเคลื่อนออกนอกขอบเขตของรูปทรง
เครื่อง CNC ของ Zhihe ใช้ระบบส่งกลับอัตโนมัติเมื่อต้องการแก้ไขข้อบกพร่องทางเรขาคณิต ฟื้นฟูวัสดุ หรือสร้างเส้นทางการตัดเฉือนใหม่ที่ควบคุมได้ แทนที่จะใช้การทำงานด้วยมือเพิ่มเติม
ตรวจสอบความถูกต้องของการทดสอบเชื้อราแบบสมบูรณ์
การทดสอบประกอบด้วย การตรึงวัสดุ ความแข็ง สต็อก อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ โปรแกรม สภาวะความร้อน สารหล่อเย็น การตรวจสอบ แสงสว่าง การขัดเงา ขอบเขต ข้อจำกัด ตัวอย่าง และการทดสอบซ้ำ เอกสารอ้างอิงชุด ISO 10791 ให้บริบทการทดสอบสำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ในขณะที่การทดสอบแม่พิมพ์ยังคงขึ้นอยู่กับลักษณะการใช้งานเฉพาะ
ควรมีอย่างน้อยหนึ่งเหตุการณ์ที่เกี่ยวข้องกับการเข้าถึง การเปลี่ยนท่า และการฟื้นตัวที่ยากลำบาก
ตรวจสอบแผนที่ความล้มเหลวของเครื่องจักรกัดแม่พิมพ์
หลังจากทำการทดสอบแม่พิมพ์หลายครั้ง ให้เปรียบเทียบประเภทของข้อบกพร่อง ตำแหน่ง การประกอบเครื่องมือ การแก้ไขโปรแกรม สภาพความร้อน แผนผังวัสดุ การตรวจสอบ ชั่วโมงการขัดเงา การส่งกลับไปกลึง และการดำเนินการแก้ไข ยกเลิกการแก้ไขที่ได้ผลเฉพาะในเงื่อนไขที่ไม่ได้บันทึกไว้เพียงเงื่อนไขเดียว
เครื่องจักรกลึงขึ้นรูปแม่พิมพ์ควรลดการทำงานด้วยมือที่ไม่สามารถอธิบายได้ลง เมื่อหลักฐานดีขึ้น Zhihe CNC แปลงลักษณะความล้มเหลวที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ให้เป็นมาตรฐานสำหรับเครื่องมือ โปรแกรม อุปกรณ์จับยึด การตรวจสอบ และการปล่อยผลิตภัณฑ์
เปลี่ยนแผนที่ความล้มเหลวให้เป็นมาตรฐานเชิงป้องกัน
การป้องกันเริ่มต้นด้วยการเปลี่ยนการวินิจฉัยซ้ำๆ ให้เป็นการตรวจสอบการปล่อยผลิตภัณฑ์ สำหรับแต่ละกลุ่มข้อบกพร่อง ให้กำหนดสภาพของวัสดุขาเข้า ขีดจำกัดการประกอบเครื่องมือ วิธีการวัดความคลาดเคลื่อน การฉายภาพที่อนุญาต การแก้ไขโปรแกรม ช่วงอุณหภูมิ สภาพของอุปกรณ์จับยึด วิธีการตรวจสอบ และเกณฑ์การตอบสนอง เชื่อมโยงมาตรฐานเข้ากับบริเวณแม่พิมพ์ที่เกิดความล้มเหลว
ควรใช้การตรวจสอบแบบหลายขั้นตอนแทนการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพียงครั้งเดียว ตรวจสอบวัสดุและจุดอ้างอิงก่อนการตกแต่งขั้นต้น ตรวจสอบวัสดุที่เหลืออยู่และการเข้าถึงก่อนการตกแต่งขั้นสุดท้าย ตรวจสอบเครื่องมือและสภาพความร้อนก่อนการตกแต่ง และบันทึกแผนที่พื้นผิวก่อนการขัดเงา แต่ละขั้นตอนควรหยุดกระบวนการเมื่อการดำเนินการถัดไปจะลบหลักฐานหรือเพิ่มต้นทุนการซ่อมแซม
มาตรฐานเครื่องจักรสำหรับงานกัดแม่พิมพ์ควรแยกแยะความแตกต่างระหว่างการควบคุมที่บังคับใช้กับคำแนะนำในการวินิจฉัย ข้อจำกัดที่บังคับใช้จะควบคุมการปล่อยหรือระงับงาน ส่วนคำแนะนำในการวินิจฉัยจะแนะนำหลักฐานถัดไปที่ควรตรวจสอบโดยไม่กระตุ้นให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนแปลงตัวแปรหลายอย่างพร้อมกัน
Zhihe CNC แนะนำให้ตรวจสอบแผนผังเครื่องจักรทุกเดือน โดยแบ่งตามกลุ่มชิ้นส่วน กลุ่มเครื่องมือ กลยุทธ์ของโปรแกรม สถานะของเครื่องจักร และผลลัพธ์การขัดเงา วัดความถี่ในการเกิดซ้ำ ขั้นตอนการตรวจพบ ชั่วโมงการซ่อมแซม ผลกระทบต่อรูปทรงเรขาคณิต และตรวจสอบว่าการแก้ไขนั้นได้ผลกับแม่พิมพ์ที่เทียบเคียงได้ในครั้งต่อไปหรือไม่
เก็บตัวอย่างที่ได้รับการอนุมัติและตัวอย่างที่ถูกปฏิเสธไว้ภายใต้แสงและการวัดที่สม่ำเสมอ การอ้างอิงทางภาพช่วยให้ทีมสามารถพูดคุยเกี่ยวกับพื้นผิวและการผสมผสานได้ แต่ต้องเชื่อมโยงกับรูปทรง ความหยาบ ความเป็นคลื่น และบันทึกกระบวนการ แทนที่จะกลายเป็นสิ่งทดแทนตามความรู้สึกส่วนตัว
มาตรฐานการป้องกันจะมีคุณค่าเมื่อโปรแกรมเมอร์ ผู้ปฏิบัติงาน ผู้ตรวจสอบ และผู้ขัดเงาหน้าใหม่สามารถจดจำลักษณะเฉพาะของความล้มเหลวและติดตามร่องรอยหลักฐานเดียวกันได้ ควรลดการพึ่งพาความจำในขณะเดียวกันก็รักษาเส้นทางที่ชัดเจนสำหรับพื้นผิวที่ผิดปกติซึ่งต้องการการตรวจสอบทางวิศวกรรม
จงรู้ไว้ว่าสิ่งที่ Failure Atlas ไม่สามารถรับประกันได้นั้นมีอะไรบ้าง
คู่มือนี้ไม่สามารถรับประกันวัสดุแม่พิมพ์ ความแข็ง รูปทรง เครื่องมือ โปรแกรม อุณหภูมิ การขัดเงา หรือผลการตรวจสอบทุกอย่างได้ แต่สร้างวิธีการวินิจฉัยที่ผ่านการทดสอบแล้ว และทำให้เห็นข้อสมมติฐานต่างๆ ขอบเขตการใช้งาน วัสดุ การตกแต่ง หรือรูปทรงที่แตกต่างไปจากเดิม อาจต้องมีการทดลองเฉพาะเจาะจง
คำถามที่พบบ่อย
ทำไมต้องตรวจสอบก่อนขัดเงา?
การขัดเงาอาจทำให้หลักฐานที่จำเป็นในการระบุสาเหตุจากเส้นทางการตัดเฉือน วัสดุ การสั่นสะเทือน หรือรูปทรงเรขาคณิต หายไปหรือเคลื่อนย้ายไปได้
พื้นผิวที่เรียบลื่นมากแสดงว่าเป็นพื้นผิวแม่พิมพ์ที่ดีหรือไม่?
ไม่ การประเมินลักษณะคลื่น รูปทรง การผสมผสาน เส้นร่องรอย ข้อบกพร่องเฉพาะจุด และระดับความสวยงามโดยรวม ต้องได้รับการประเมินแยกต่างหาก
อะไรคือสิ่งที่มักทำให้เกิดแนวพยาน?
การเปลี่ยนเครื่องมือ ขอบเขตการพัก การเปลี่ยนทิศทาง การชดเชย การเบี่ยงเบน การสึกหรอ การปรับให้เรียบ การโก่งตัว หรือการฟื้นตัว ล้วนเป็นปัจจัยที่อาจส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ได้
จะวินิจฉัยอาการพูดติดขัดได้อย่างปลอดภัยได้อย่างไร?
รักษาหลักฐาน ตรวจสอบการชนและสภาพของชิ้นส่วน จากนั้นจึงทำการเปลี่ยนแปลงความเร็ว การเข้าปะทะ การส่งแรง หรือความแข็งอย่างเป็นระบบ
เหตุใดจึงต้องเปรียบเทียบหุ้นดิจิทัลและหุ้นในรูปกายภาพ?
การตัดเฉือนส่วนที่เหลือจะล้มเหลวเมื่อวัสดุที่เหลืออยู่จริงแตกต่างจากแบบจำลองในซอฟต์แวร์
พื้นผิวเรียบยังสามารถมีข้อผิดพลาดด้านรูปทรงได้หรือไม่?
ใช่แล้ว พื้นผิวและรูปทรงเรขาคณิตแตกต่างกัน ดังนั้นข้อผิดพลาดจากข้อมูลอ้างอิง ความร้อน เครื่องมือ การเคลื่อนไหว และการตรวจสอบจึงยังคงอยู่ได้
เมื่อใดจึงควรนำแม่พิมพ์ที่ขัดเงาแล้วกลับไปทำการกลึงอีกครั้ง?
ส่งคืนเมื่อไม่สามารถทำการปรับแต่งรูปทรงเรขาคณิต สต็อก รอยตำหนิลึก หรือการบูรณะพื้นผิวอย่างแม่นยำด้วยมือได้อย่างปลอดภัย
ข้อมูลความร้อนใดบ้างที่ควรเก็บรักษาไว้?
รักษาค่าการทำงานหยาบ, การหน่วงเวลา, การอุ่นเครื่อง, อุณหภูมิแวดล้อม, สารหล่อเย็น, การทำงานของแกน, การตรวจสอบอ้างอิง และระยะเวลาการตกแต่ง
อะไรคือสิ่งที่ทำให้การทดสอบเชื้อรานั้นเป็นตัวแทนที่ดี?
ใช้ค่าวัสดุ ความแข็ง ความหนาแน่น ระยะการเข้าถึง การเปลี่ยนผ่าน เครื่องมือ ลำดับความร้อน การตรวจสอบ และขอบเขตการขัดเงาที่สมจริง
ร้านทำแม่พิมพ์ควรส่งอะไรให้ Zhihe CNC บ้าง?
ส่งข้อมูล CAD ของแม่พิมพ์, วัสดุ, ความแข็ง, สต็อก, โซน, เครื่องมือ, พื้นผิว, ค่าความคลาดเคลื่อน, การตรวจสอบ, การขัดเงา และประวัติข้อบกพร่อง
สร้างแผนที่ความเสียหายของพื้นผิวด้วยเครื่อง CNC ของ Zhihe
ในการประเมินเครื่องกัดแม่พิมพ์ ให้ส่งข้อมูลโมเดลแม่พิมพ์ วัสดุ ความแข็ง สภาพวัสดุ อุปกรณ์จับยึด ชุดเครื่องมือ ประเภทพื้นผิว ค่าความคลาดเคลื่อน ขั้นตอนการตรวจสอบ เส้นทางการขัดเงา และตัวอย่างข้อบกพร่องไปยัง Zhihe CNC โปรดตรวจสอบ ช่วงของเครื่องกัดแม่พิมพ์ โปรไฟล์ของ Zhihe CNC และ หน้าติดต่อ ก่อนกำหนดการทดสอบวินิจฉัย
