อะไรทำให้เครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำสูงสามารถทำซ้ำได้? งบประมาณข้อผิดพลาดของเครื่องจักร CNC ของ Zhihe

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำสูงจะให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอได้ก็ต่อเมื่อมีการวัด จัดสรร และควบคุมห่วงโซ่ข้อผิดพลาดทั้งหมด แทนที่จะซ่อนไว้เบื้องหลังตัวเลขความแม่นยำในแคตตาล็อกเพียงตัวเลขเดียว Zhihe CNC ใช้ระเบียบวิธีประเมินงบประมาณข้อผิดพลาดที่เชื่อมโยงรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องจักร สภาวะความร้อน พฤติกรรมของแกนหมุนและเครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด การตรวจสอบ การตั้งโปรแกรม การตรวจสอบ และการแก้ไข เข้ากับคุณสมบัติที่ผู้ซื้อยอมรับได้จริง

วิธีการนี้เหมาะสำหรับผู้จัดการด้านคุณภาพ วิศวกรกระบวนการ และทีมจัดหา โดยจะตอบคำถามเชิงปฏิบัติที่ว่า: ความแปรผันมากน้อยเพียงใดที่จะเกิดขึ้นได้ในแต่ละขั้นตอนก่อนที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะเกินค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้? คำตอบที่ได้จะกลายเป็นบันทึกทางวิศวกรรม ไม่ใช่คำกล่าวอ้างที่คลุมเครือ

เริ่มจากคุณสมบัติ ไม่ใช่ฉลากเครื่อง

เลือกคุณลักษณะที่สำคัญต่อคุณภาพซึ่งเป็นปัจจัยหลักในการตัดสินใจซื้อ ได้แก่ ความสัมพันธ์ของจุดอ้างอิง ตำแหน่งรูเจาะ ความเรียบ ความตั้งฉาก รูปทรง ระยะห่าง ความหนา สภาพพื้นผิว หรือขนาดที่ซ้ำกัน บันทึกค่าที่กำหนด ค่าความคลาดเคลื่อน วิธีการวัด แผนการสุ่มตัวอย่าง สถานะของวัสดุ ลำดับการทำงาน และผลกระทบทางธุรกิจหากเกิดความล้มเหลว

Zhihe CNC แนะนำให้แยกข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ออกจากความชอบในกระบวนการผลิต ผู้ซื้ออาจชอบการตั้งค่าแบบหนึ่ง หัววัดแบบใดแบบหนึ่ง หรือตัวควบคุมแบบใดแบบหนึ่ง แต่แผนการยอมรับควรระบุถึงสิ่งที่ชิ้นส่วนนั้นต้องทำได้และภายใต้เงื่อนไขการผลิตใดก่อนเป็นอันดับแรก

เปิดบัญชีแปดบัญชีในงบประมาณข้อผิดพลาด

บัญชี	ผู้มีส่วนร่วมทั่วไป	หลักฐาน
เรขาคณิต	การกำหนดตำแหน่งแกนและความตั้งฉาก	การทดสอบเครื่องจักรแบบควบคุม
ความร้อน	การอุ่นเครื่องและการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อม	การศึกษาการเปลี่ยนแปลงตามเวลาที่กำหนด
แกนหมุนและเครื่องมือ	การวิ่งออกนอกเส้นทาง, ความสมดุล, การเบี่ยงเบน	การประกอบและตัดแผ่นเสียง
อุปกรณ์	ตำแหน่งและการบิดเบี้ยวของการหนีบ	การศึกษาการโหลดซ้ำ
โปรแกรม	เส้นทาง, ค่าชดเชย, การปรับให้เรียบ	การแก้ไขที่ได้รับการอนุมัติ
การตรวจสอบ	การควบคุมและอัปเดตตรรกะ	การตรวจสอบความถูกต้องของโพรบ
วัสดุ	ความเค้นและความแข็งของชิ้นงานเปล่า	บันทึกหมายเลขล็อตและสภาพสินค้า
การตรวจสอบ	ความหลากหลายของเครื่องมือและวิธีการ	การศึกษาการวัด

ไม่ควรจัดสรรส่วนแบ่งที่เท่ากันให้กับบัญชีต่างๆ โดยอัตโนมัติ ควรจัดสรรค่าความคลาดเคลื่อนให้กับผู้มีส่วนร่วมที่ยากต่อการกำจัดมากกว่า และลดสัดส่วนให้กับผู้มีส่วนร่วมที่สามารถควบคุมได้โดยตรง ควรกันเงินสำรองไว้สำหรับปฏิสัมพันธ์และสิ่งที่ไม่ทราบแน่ชัด แทนที่จะใช้ค่าความคลาดเคลื่อนทั้งหมดไปกับการประมาณการตามชื่อเรียก

รูปทรงเรขาคณิตของการทดสอบภายใต้เงื่อนไขที่ประกาศไว้

มาตรฐาน ISO 230-2 อย่างเป็นทางการให้ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งและการทดสอบความสามารถในการทำซ้ำของแกนควบคุมเชิงตัวเลข ส่วนมาตรฐาน ISO 10791 ครอบคลุมเงื่อนไขการทดสอบสำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซี รายงานที่มีประโยชน์ยังคงต้องการรายละเอียดที่ครบถ้วน เช่น การกำหนดค่าเครื่องจักร การอุ่นเครื่อง สถานะการชดเชย สภาพแวดล้อม เครื่องมือ การสอบเทียบ วิธีการ ขีดจำกัด ผลลัพธ์ ข้อยกเว้น และกฎการทดสอบซ้ำ

ไม่ควรยอมรับเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำสูงจากภาพหน้าจอที่ตัดมาบางส่วนหรือผลลัพธ์ที่เป็นหัวข้อข่าวเท่านั้น ควรขอขอบเขตการทดสอบแบบเต็มและเชื่อมโยงกับข้อมูลการกำหนดค่าที่ระบุ หลักฐานทางเรขาคณิตมีความสำคัญ แต่ไม่สามารถใช้คาดการณ์ประสิทธิภาพการตัดได้เพียงอย่างเดียว

แยกการสตาร์ทเย็น การสตาร์ทขณะเครื่องร้อน และการรีสตาร์ทออกจากกัน

บันทึกพฤติกรรมอ้างอิงหลังจากหยุดทำงานข้ามคืน หลังจากอุ่นเครื่องตามที่กำหนด ระหว่างการตัดชิ้นงานตัวอย่างอย่างต่อเนื่อง หลังจากหยุดเครื่องตามแผน และหลังจากเริ่มการทำงานใหม่ตามปกติ ใช้ชิ้นงานอ้างอิง เส้นทางการวัด คำแนะนำสำหรับผู้ปฏิบัติงาน และรูปแบบข้อมูลเดียวกัน เพื่อให้สามารถเปรียบเทียบเงื่อนไขต่างๆ ได้

ระบบ CNC ของ Zhihe สามารถช่วยกำหนดขั้นตอนการวอร์มเครื่องและตรวจสอบต่างๆ ได้ ในขณะที่ผู้ซื้อเป็นเจ้าของอุณหภูมิในโรงงาน โครงสร้างพื้นฐาน ระบบสาธารณูปโภค การจัดการน้ำหล่อเย็น ระเบียบวินัยในการทำงาน และขีดจำกัดการตอบสนอง ผลลัพธ์ที่สำคัญคือ กฎการปล่อยเครื่องที่เสถียร ไม่ใช่ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดเพียงอย่างเดียว

ท้าทายการใช้ฟิกซ์เจอร์เป็นอุปกรณ์วัด

อุปกรณ์จับยึดจะกำหนดตำแหน่งทุกครั้งที่มีการโหลดชิ้นงาน ศึกษาความสะอาดของอุปกรณ์กำหนดตำแหน่ง พื้นที่สัมผัส ลำดับการหนีบ แรงหนีบ ตำแหน่งการรองรับ การสึกหรอ การดักจับเศษวัสดุ การเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงาน และการเสียรูป ทำการโหลดชิ้นส่วนหรือชิ้นงานเดียวกันซ้ำๆ มากพอที่จะแยกความแปรผันของอุปกรณ์จับยึดออกจากความเคลื่อนไหวของเครื่องจักร

สำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่ต้องการความแม่นยำสูง ชิ้นส่วนที่แข็งแต่บิดเบี้ยวถือว่าไม่ประสบความสำเร็จ เปรียบเทียบการวัดชิ้นงานขณะไม่ยึดและขณะยึด โดยที่ผนังบาง แผ่นยาว ชิ้นงานหล่อ หรือความเค้นตกค้าง อาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยวได้ บันทึกการแก้ไขอุปกรณ์จับยึดและสภาพการบำรุงรักษาลงในชุดหลักฐาน

ควบคุมชุดเครื่องมือ ไม่ใช่แค่ตัวตัด

ตัวยึดบันทึก, คอลเล็ตหรืออินเทอร์เฟซหดตัว, สลักดึง, การยื่นออกมา, ความยาวเกจ, การเบี่ยงเบน, ระดับความสมดุล (เมื่อเกี่ยวข้อง), แหล่งที่มาที่ตั้งไว้ล่วงหน้า, กฎอายุการใช้งาน, ตรรกะเครื่องมือคู่ขนาน และเกณฑ์การเปลี่ยน การเข้าถึงระยะไกล เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก การตัดแบบไม่ต่อเนื่อง และวัสดุแข็ง อาจทำให้ค่าสำรองความคลาดเคลื่อนลดลงเนื่องจากการโก่งตัวหรือการสึกหรอ

ควรใช้ชุดประกอบตัวอย่างระหว่างการทดลอง เครื่องมือตกแต่งขนาดสั้นอาจให้ชิ้นงานตัวอย่างที่สวยงาม ในขณะที่เครื่องมือผลิตที่จำเป็นสำหรับการเข้าถึงชิ้นงานอาจมีพฤติกรรมที่แตกต่างออกไป Zhihe CNC ควรได้รับรายการการทำงานจริงก่อนที่จะแนะนำตัวเลือกแกนหมุน อินเทอร์เฟซ แม็กกาซีน ระบบระบายความร้อน หรืออุปกรณ์วัดต่างๆ

ให้การสอบสวนมีกฎการตัดสินใจเป็นลายลักษณ์อักษร

กำหนดสิ่งที่โพรบวัด วิธีการควบคุม การทำงานบ่อยแค่ไหน ค่าชดเชยที่สามารถอัปเดตได้ ค่าแก้ไขสูงสุด และสิ่งที่เกิดขึ้นนอกเหนือขีดจำกัด การแก้ไขอัตโนมัติโดยไม่มีกฎการควบคุมอาจปกปิดการสึกหรอของอุปกรณ์ การเคลื่อนตัวจากความร้อน ความเสียหายของเครื่องมือ หรือข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม

ผลการวัดด้วยโพรบคือข้อมูลกระบวนการ ซึ่งจะบันทึกเวลาที่ทำการวัด เวอร์ชันของโปรแกรม ข้อมูลหลัก หัววัด สภาพอุณหภูมิ ค่าที่วัดได้ การแก้ไข สัญญาณเตือน และการตอบสนองของผู้ปฏิบัติงาน สิ่งนี้จะเปลี่ยนการวัดด้วยโพรบจากอุปกรณ์เสริมให้กลายเป็นส่วนควบคุมของวงจรความแม่นยำสูง

ทำให้ความไม่แน่นอนในการตรวจสอบปรากฏให้เห็นชัดเจน

ระบุความละเอียดของเครื่องมือ การสอบเทียบ การติดตั้ง การจัดแนว การกรอง กลยุทธ์จุด ผู้ปฏิบัติงาน สภาพแวดล้อม และวิธีการทำซ้ำ เปรียบเทียบการวัดซ้ำ และหากมีความเสี่ยงเพียงพอ ให้เปรียบเทียบวิธีการหรือห้องปฏิบัติการ ระบบการตรวจสอบต้องมีความสามารถเพียงพอที่จะตัดสินขีดจำกัดของกระบวนการที่กำหนดไว้

อย่าแก้ไขความไม่สอดคล้องกันระหว่างเครื่องจักรและการวัดโดยการเลือกหมายเลขที่ต้องการ ให้แยกการตัดสินใจนั้นไว้ ตรวจสอบเอกสารอ้างอิง ตรวจสอบระบบพิกัดและการแก้ไขซอฟต์แวร์ แล้วทำซ้ำโดยใช้วิธีการที่ลงนามแล้ว

ใช้การ์ดปรับความเอียงของเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำสูง

ตั้งค่าแถบสีเขียว แถบเตือน และแถบหยุด สำหรับคุณลักษณะอ้างอิงที่เลือก สีเขียวอนุญาตให้เริ่มการผลิต แถบเตือนเพิ่มการตรวจสอบหรือเริ่มการวินิจฉัย และแถบหยุดจะจำกัดการทำงานในขณะที่กำลังกำหนดผู้รับผิดชอบ เชื่อมโยงแต่ละแถบกับการกระทำ ไม่ใช่แค่สีเท่านั้น

เอกสารแสดงการเปลี่ยนแปลงควรระบุชิ้นส่วนที่ใช้งานได้ดีที่สุดชิ้นสุดท้าย ช่วงหมายเลขซีเรียลที่ได้รับผลกระทบ ล็อตวัสดุ อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ โปรแกรม ค่าชดเชย เหตุการณ์การตรวจสอบ สัญญาณเตือน การบำรุงรักษา และการสังเกตสภาพแวดล้อม ฝ่ายสนับสนุนของ Zhihe CNC สามารถทำงานได้เร็วขึ้นเมื่อหลักฐานมาถึงในรูปแบบแพ็กเก็ตที่ควบคุมได้

ดำเนินการวนรอบการตรวจสอบสามช่วงเวลา

ฮอไรซอน	คำถาม	บันทึกขั้นต่ำ
ส่วนหนึ่ง	คุณสมบัตินี้ได้รับการยอมรับหรือไม่?	ผลลัพธ์ วิธีการ การแก้ไข
กะ	กระบวนการยังคงมีเสถียรภาพหรือไม่?	แนวโน้มอ้างอิงและการเคลื่อนตัว
วงจรชีวิต	ค่าพื้นฐานเปลี่ยนแปลงไปหรือไม่?	ประวัติการบำรุงรักษาและการทดสอบซ้ำ
การกู้คืน	การผลิตสามารถกลับมาดำเนินการต่อได้อย่างปลอดภัยหรือไม่?	สาเหตุ การแก้ไข การตรวจสอบความถูกต้อง

วงจรนี้จะป้องกันไม่ให้ผลการยอมรับจากโรงงานกลายเป็นหลักฐานถาวรหลังจากมีการเคลื่อนย้าย การชน การซ่อมบำรุงแกนหมุน การเปลี่ยนแปลงค่าชดเชย การแก้ไขอุปกรณ์จับยึด การอัปเดตซอฟต์แวร์ หรือการเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อม

กำหนดวันหมดอายุของหลักฐานก่อนการอนุมัติ

การทดสอบทุกครั้งควรระบุเหตุการณ์ที่ทำให้การทดสอบนั้นล้าสมัย ตัวกระตุ้นทั่วไป ได้แก่ การเปลี่ยนแปลงระดับ การเคลื่อนตัวของฐานราก การทำงานของตัวเข้ารหัสหรือมาตราส่วน การเปลี่ยนแกนหมุน การอัปเดตตัวควบคุม การกู้คืนพารามิเตอร์ การซ่อมแซมอุปกรณ์จับยึด มาสเตอร์ใหม่ การทำงานผิดพลาดของโพรบ และการแก้ไขกระบวนการหลัก

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีความแม่นยำสูงยังคงน่าเชื่อถือได้เมื่อสามารถตรวจสอบหลักฐานได้อย่างมีประสิทธิภาพ การทดสอบซ้ำแบบเจาะจงมักมีประโยชน์มากกว่าการสาธิตซ้ำโดยไม่มีการควบคุม

โปรดระบุตัวอย่างที่แสดงไว้อย่างชัดเจนเพื่อเป็นตัวอย่างประกอบ

สมมติว่าค่าความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งรูเจาะถูกแบ่งออกเป็นหลายส่วน ได้แก่ รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องจักร ความแม่นยำในการทำซ้ำของอุปกรณ์จับยึด พฤติกรรมของเครื่องมือและการตัด การเคลื่อนตัวเนื่องจากความร้อน การตรวจสอบด้วยหัววัด การตรวจสอบ และค่าสำรอง การจัดสรรนี้ไม่ใช่การกล่าวอ้างประสิทธิภาพของเครื่อง CNC ของ Zhihe แต่เป็นตัวอย่างการวางแผน ผู้ซื้อจะต้องแทนที่ค่าเผื่อทุกค่าด้วยข้อมูลจากเครื่องจักร อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ วัสดุ สภาพแวดล้อม และระบบการวัดจริง

ตรวจสอบมาตรฐานเครื่องจักร CNC ความแม่นยำสูงรายเดือน

การตรวจสอบรายเดือนควรเปรียบเทียบข้อมูลอ้างอิงการเบี่ยงเบน คุณสมบัติที่ถูกปฏิเสธ ประวัติการชดเชย ความล้มเหลวของเครื่องมือ การบำรุงรักษาอุปกรณ์จับยึด เหตุการณ์การตรวจสอบ สัญญาณเตือน การเปลี่ยนแปลงค่าชดเชย ความไม่ลงรอยในการตรวจสอบ และเวลาการกู้คืนที่เกิดขึ้นซ้ำๆ จัดลำดับปัญหาตามความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์และความถี่ในการเกิดซ้ำ จากนั้นกำหนดผู้รับผิดชอบหนึ่งรายและวันที่ตรวจสอบหนึ่งวัน จุดประสงค์คือเพื่อค้นหาว่าเงินสำรองสำหรับข้อผิดพลาดถูกใช้ไปที่ใดก่อนที่ฟีเจอร์ของลูกค้าจะล้มเหลว

ใช้ ข้อมูลบริษัท Zhihe CNC เป็นแหล่งข้อมูลอ้างอิงสำหรับผู้จำหน่าย จากนั้นขอหลักฐานเกี่ยวกับรุ่นและหมายเลขซีเรียลที่เสนอ การตรวจสอบเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำสูงควรเชื่อมโยงความสามารถของบริษัทเข้ากับบันทึกเฉพาะโครงการเสมอ

จงรู้ว่างบประมาณไม่สามารถรับประกันอะไรได้บ้าง

งบประมาณความคลาดเคลื่อนไม่สามารถรับประกันผลผลิต เวลาในการผลิต คุณภาพผิวงาน หรือความสามารถในการใช้งานในระยะยาวสำหรับสภาวะที่ยังไม่ได้ทดสอบได้ ปัจจัยต่างๆ มีปฏิสัมพันธ์กัน วัสดุเปลี่ยนแปลง เครื่องมือสึกหรอ บุคลากรเบี่ยงเบน และการวัดมีความไม่แน่นอน งบประมาณนี้ทำให้เห็นข้อสมมติฐานและชี้นำการทดสอบ แต่ไม่ได้ขจัดความเสี่ยงในการผลิต

คำถามที่พบบ่อย

ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งเหมือนกับความแม่นยำของชิ้นส่วนหรือไม่?

ไม่ ผลลัพธ์ของชิ้นส่วนยังขึ้นอยู่กับสภาวะความร้อน พฤติกรรมของแกนหมุนและเครื่องมือ ตำแหน่งของอุปกรณ์จับยึด วัสดุ โปรแกรม การวัดแรงตัด และการตรวจสอบด้วย

เหตุใดจึงต้องรักษาส่วนเผื่อความคลาดเคลื่อนไว้?

เงินสำรองครอบคลุมถึงปฏิสัมพันธ์ ความไม่แน่นอน และปัจจัยที่ยังไม่ได้รับการระบุอย่างครบถ้วน การใช้เงินสำรองจนหมดจะทำให้ไม่มีส่วนเผื่อสำหรับการฟื้นตัว

ควรตรวจสอบค่าอ้างอิงการเบี่ยงเบนบ่อยแค่ไหน?

กำหนดความถี่โดยพิจารณาจากความเสี่ยงของคุณลักษณะ ประวัติกระบวนการ พฤติกรรมทางความร้อน รูปแบบการทำงานเป็นกะ เหตุการณ์ที่เกิดขึ้นกับเครื่องมือ และต้นทุนของการตรวจจับที่ล่าช้า

การตรวจสอบเบื้องต้นสามารถใช้แทนการตรวจสอบขั้นสุดท้ายได้หรือไม่?

ไม่เสมอไป การตรวจสอบและการตรวจสอบขั้นสุดท้ายอาจใช้ข้อมูลอ้างอิง สภาพแวดล้อม ความไม่แน่นอน และความเป็นอิสระที่แตกต่างกัน

หลังจากมีการเปลี่ยนแปลงค่าตอบแทนแล้ว ควรมีอะไรตามมาบ้าง?

บันทึกข้อมูลการอนุญาต ค่าเดิมและค่าใหม่ เหตุผล แกนหรือคุณลักษณะที่ได้รับผลกระทบ ผลการตรวจสอบ ข้อผิดพลาด และค่าพื้นฐานที่เผยแพร่แล้ว

การทดสอบความสม่ำเสมอของชิ้นงานทดสอบทำได้อย่างไร?

ทำการโหลดซ้ำโดยใช้วิธีการทำความสะอาดและการหนีบแบบปกติ วัดค่าอ้างอิงที่กำหนด และแยกความแปรผันของอุปกรณ์จับยึดออกจากสัญญาณรบกวนในการวัด

เครื่องที่อุ่นแล้วตัดได้แม่นยำกว่าเสมอไปหรือไม่?

ไม่จำเป็นเสมอไป เป้าหมายคือการรักษาสภาวะที่เสถียรและเป็นไปตามขั้นตอนที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว ไม่ใช่แค่การเพิ่มอุณหภูมิหรือยืดระยะเวลาการทำงานในโหมดเดินเครื่องเปล่าให้นานขึ้น

ควรใช้ส่วนใดในการพิจารณาอนุมัติ?

เลือกชิ้นส่วนหรือตัวอย่างที่แสดงให้เห็นถึงคุณสมบัติ การเข้าถึง เครื่องมือ ความทนทานต่อความร้อน และความเสี่ยงในการตรวจสอบ ซึ่งเป็นปัจจัยที่นำไปสู่การจัดซื้อ

ใครเป็นเจ้าของงบประมาณข้อผิดพลาด?

ผู้ซื้อเป็นเจ้าของกระบวนการยอมรับผลิตภัณฑ์ ในขณะที่ซัพพลายเออร์ กระบวนการ คุณภาพ เครื่องมือ การบำรุงรักษา และเจ้าของฝ่ายผลิตมีส่วนร่วมในการให้หลักฐาน

ข้อมูลใดบ้างที่ควรแนบมาพร้อมกับเอกสารขอใบเสนอราคาแบบแม่นยำ (Precision RFQ)?

ส่งแบบร่างที่ควบคุมแล้ว, CAD, วัสดุ, สถานะชิ้นงานเปล่า, จุดอ้างอิง, ค่าความคลาดเคลื่อน, พื้นผิว, ปริมาตร, เครื่องมือ, อุปกรณ์จับยึด, การตรวจสอบ, สภาพแวดล้อม และข้อกำหนดการยอมรับ

สร้างงบประมาณความคลาดเคลื่อนด้วยเครื่อง CNC Zhihe

ในการประเมินเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำสูง โปรดส่งรายการคุณสมบัติที่สำคัญ แบบร่าง วัสดุ ชิ้นงานเริ่มต้น ขั้นตอนการผลิต แนวคิดการจับยึดชิ้นงาน เครื่องมือ ความคลาดเคลื่อน ข้อกำหนดพื้นผิว รูปแบบการผลิต วิธีการตรวจสอบ และความคาดหวังในการซ่อมแซม ไปยัง Zhihe CNC ตรวจสอบ ช่วงเครื่องจักร จากนั้นใช้ หน้าติดต่อ เพื่อขอข้อเสนอเฉพาะรุ่น