แผนที่ข้อบกพร่องของแม่พิมพ์: เริ่มต้นด้วยรูปแบบความล้มเหลว
| เขตแอตลาส | ความกังวลทั่วไป | บันทึกควบคุม |
|---|---|---|
| การแยกหรือการปิด | ความไม่ตรงกัน ร่องรอยความเสียหาย หรือความเสียหายที่ขอบ | ข้อมูลอ้างอิงและการตรวจสอบที่ทำเครื่องหมายไว้ |
| ซี่โครงและช่อง | ระยะการเข้าถึงของเครื่องมือ สภาพของเศษไม้และมุมต่างๆ | แผ่นเครื่องมือและเส้นทาง |
| โซนพื้นผิว | ร่องรอยจากเครื่องมือและระยะเผื่อการขัดเงา | ขอบเขตพื้นผิว |
| รูและสอด | ตำแหน่ง ความลึก และความพอดี | มาตรวัดและข้อมูลดิบ |
| การส่งมอบ | การปกป้อง การขัดเงา และการปรับปรุงแก้ไข | โอนหนังสือเดินทาง |
อ่านรายละเอียดส่วนประกอบของแม่พิมพ์ก่อนเลือกเครื่องจักร
เครื่องจักร CNC ของ Zhihe เปลี่ยนเส้นร่องรอย มุม ร่องบางๆ บริเวณที่มีพื้นผิว รอยเครื่องมือ และขอบเขตการขัดเงา ให้กลายเป็นแผนที่แสดงข้อบกพร่องของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวตั้งสำหรับการตัดสินใจเกี่ยวกับชิ้นส่วนแม่พิมพ์พลาสติกควรเชื่อมโยงกลุ่มชิ้นส่วนที่ระบุไว้กับการตั้งค่า เครื่องมือ งานสนับสนุน การตรวจสอบ การกู้คืน และขอบเขตทางการค้าที่กำหนดไว้ หลักฐานที่แข็งแกร่งที่สุดนั้นสามารถทำซ้ำได้โดยทีมผู้รับ และมีความโปร่งใสเกี่ยวกับสิ่งที่ยังไม่ได้ทดสอบ
โซน Atlas A: ข้อบกพร่องด้านวัสดุ จุดอ้างอิง และการเข้าถึง
ทำเครื่องหมายโซนการทำงานของเชื้อรา
แบ่งส่วนประกอบออกเป็นโซนต่างๆ ได้แก่ โซนแยกชิ้นส่วน โซนปิด โซนโพรง โซนแกน โซนซี่โครง โซนร่อง โซนใส่ชิ้นส่วน โซนดีดออก โซนระบายความร้อน โซนพื้นผิว และโซนที่ไม่ใช้งาน ระบุข้อกำหนดของแบบร่างและกระบวนการผลิตขั้นต่อไปสำหรับแต่ละโซน
เครื่องจักร CNC แนวตั้งสำหรับผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์พลาสติกควรได้รับการประเมินจากโซนที่ควบคุมความพอดีของแม่พิมพ์และลักษณะของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป Zhihe CNC ใช้แผนที่แสดงตำแหน่งที่ชัดเจนเพื่อป้องกันไม่ให้การกล่าวอ้างทั่วไปเกี่ยวกับพื้นผิวไปบดบังความเสี่ยงในระดับเฉพาะจุด
สถานะการแช่แข็งวัสดุและการอบชุบความร้อน
บันทึกเกรดเหล็ก ความแข็ง หรือสภาพที่ระบุไว้ ค่าเผื่อวัสดุ ขั้นตอนการอบชุบ และข้อสมมติเกี่ยวกับการคลายความเค้น พฤติกรรมของเครื่องมือและค่าเผื่อการตกแต่งขึ้นอยู่กับสภาพจริงที่เข้าสู่เครื่องจักร
รักษาข้อมูลวัสดุและขั้นตอนการผลิตให้สอดคล้องกับการแก้ไขโปรแกรม หากมีการเปลี่ยนแปลงการอบชุบความร้อนหรือวัสดุที่ใช้ ให้เปิดหลักฐานอายุการใช้งานของเครื่องมือ รูปทรง และผิวสำเร็จที่ได้รับผลกระทบอีกครั้ง
ออกแบบจุดอ้างอิงรอบชุดประกอบแม่พิมพ์
กำหนดจุดอ้างอิงการประกอบ จุดรองรับ จุดยึด จุดตรวจสอบ จุดชดเชยการทำงาน และกลยุทธ์การโหลดซ้ำ หลีกเลี่ยงการวางตำแหน่งบนพื้นผิวที่จะถูกขัดเงาหรือเปลี่ยนแปลงในภายหลังโดยปราศจากการถ่ายโอนที่ควบคุมได้
ทดลองขนถ่ายและบรรจุใหม่ ตรวจสอบส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง เช่น เม็ดมีด วาล์วปิด หรือรูต่างๆ แยกความสามารถในการทำซ้ำของอุปกรณ์จับยึดออกจากความแปรผันของการตัดหรือการวัด
วางแผนให้มีซี่โครงลึกและช่องแคบ
ระบุขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ ความยาวร่อง ตัวยึด ระยะยื่น ระยะการเข้าถึง การสัมผัส สารหล่อเย็นหรือลม การระบายเศษ และข้อกำหนดสำหรับมุม เครื่องมือที่ยาวที่สุดหรือสั้นที่สุดอาจเป็นตัวกำหนดเส้นทางที่แท้จริง
ใช้การจำลองเป็นหลักฐานแบบจำลอง และใช้การทดสอบแบบควบคุมเป็นหลักฐานทางกายภาพ รักษาข้อสมมติฐานเกี่ยวกับการประกอบและการชนที่ได้รับการอนุมัติไว้
โซน Atlas B: ข้อบกพร่องของเครื่องมือ พื้นผิว และลักษณะเฉพาะ
กำหนดขอบเขตการขัดเงา
ระบุว่าพื้นผิวใดบ้างที่ผ่านการกลึง พื้นผิวใดบ้างที่ต้องขัดเงา ปริมาณวัสดุที่อนุญาต เจ้าของ และการยอมรับหลังการขัดเงา ห้ามใช้การขัดเงาที่ไม่ได้ระบุไว้เพื่อปกปิดข้อบกพร่องจากการกลึง
เครื่องจักรกลึงแนวตั้งสำหรับชิ้นส่วนแม่พิมพ์พลาสติกสร้างมูลค่าเพิ่มเมื่อทีมงานกลึงและขัดเงาใช้ขอบเขตและมาตรฐานเดียวกัน ควรทำเครื่องหมายและวัดขนาดให้เรียบร้อยก่อนส่งมอบงาน
ควบคุมเส้นพยานและการผสมผสาน
กำหนดพื้นที่การผสาน, ระยะการผ่าน, ทิศทางเส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ, สถานะของเครื่องมือ, ค่าชดเชย และวิธีการตรวจสอบ เปรียบเทียบชิ้นงานหรือพื้นผิวในช่วงต้นและช่วงปลายของการทำงานตามแผนของเครื่องมือ
เมื่อเส้นปรากฏขึ้น ให้ตรวจสอบจุดอ้างอิง โปรแกรม การสึกหรอของเครื่องมือ การเบี่ยงเบน ตัวยึด การหนีบ และการวัด ก่อนที่จะเปลี่ยนแปลงตัวแปรหลายตัวพร้อมกัน
ปกป้องบริเวณที่มีเนื้อสัมผัสและบริเวณเครื่องสำอาง
ทำเครื่องหมายบริเวณที่จะมีลวดลายหรือพื้นผิวที่ขึ้นรูปให้เห็นได้ชัดเจน กำหนดร่องรอยเครื่องมือที่อนุญาต การทำความสะอาด การป้องกัน และการจัดการในขั้นตอนต่อไป หลีกเลี่ยงการกล่าวอ้างที่ไม่มีหลักฐานเกี่ยวกับลักษณะที่ปรากฏของชิ้นงานขึ้นรูปขั้นสุดท้าย
ใช้วิธีการให้แสง การอ้างอิง หรือวิธีการเชิงตัวเลขตามที่ตกลงกันไว้ เก็บรักษาภาพถ่ายไว้เป็นหลักฐานประกอบ และข้อมูลการวัดดิบไว้เป็นหลักฐานการปล่อยตัว
โซน Atlas C: ข้อบกพร่องในการส่งต่อ การส่งออก และการเผยแพร่
สร้างร่องสำหรับใส่ชิ้นส่วนและเจาะรู
บันทึกรายละเอียดต่างๆ เช่น รูเจาะ เกลียว รูคว้าน ช่องใส่เม็ดมีด ตัวดันเม็ดมีด และระบบระบายความร้อน แยกกัน ระบุจุดอ้างอิง ขนาด ตำแหน่ง ความลึก ครีบ เกจ และจุดเก็บตัวอย่าง
รักษาหลักฐานการเจาะ การตอกเกลียว และการทำโพรงให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้โดยอาศัยเอกลักษณ์ของชิ้นส่วน พื้นผิวโพรงที่ถูกต้องไม่ได้พิสูจน์ว่าชิ้นส่วนนั้นพอดีกับช่องหรือมีการเชื่อมต่อกับระบบระบายความร้อน
จัดการประชุมทบทวนข้อบกพร่อง
ตรวจสอบแต่ละโซนในแผนภาพแสดงส่วนประกอบต่างๆ เช่น การใช้งาน วิศวกรรมแม่พิมพ์ คุณภาพ การขัดเงา และการผลิต ระบุข้อบกพร่องว่าเป็นปัญหาด้านการกลึง วัสดุ การจัดการ การขัดเงา หรือการวัด พร้อมหลักฐานประกอบ
กำหนดขอบเขตการควบคุม การแก้ไข การทดสอบซ้ำ และเจ้าของ แสดงข้อจำกัดที่ยอมรับได้ให้ผู้ซื้อทราบก่อนวางจำหน่ายเชิงพาณิชย์
โอนย้ายหนังสือเดินทางแม่พิมพ์
การส่งมอบงานเขียนแบบ แผนที่ วัสดุ อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ โปรแกรม ค่าชดเชย การตรวจสอบ ขอบเขตการขัดเงา การป้องกัน การสำรองข้อมูล และปัญหาที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข
เปิดหลักฐานที่ได้รับผลกระทบอีกครั้งหลังจากมีการเปลี่ยนแปลงในการแก้ไขแม่พิมพ์ วัสดุ การอบชุบความร้อน อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ โปรแกรม เกจ หรือการขัดเงา
จัดทำแผนการทดลองแบบแบ่งโซน
เลือกพื้นผิว ร่อง ช่องว่าง ช่องสอด รู และส่วนเชื่อมต่อที่แสดงถึงความเสี่ยงที่แท้จริงของแม่พิมพ์ กำหนดขอบเขตของเครื่องมือ เส้นทาง อุปกรณ์จับยึด การตรวจสอบ และการขัดเงาสำหรับแต่ละโซน ห้ามใช้พื้นผิวโพรงที่ขึ้นรูปง่ายแทนชิ้นส่วนทั้งหมด
ใช้แผนที่แสดงขอบเขตที่ทำเครื่องหมายไว้แบบเดียวกันตลอดการทดลอง การตรวจสอบ และการส่งมอบ การตัดสินใจเกี่ยวกับเครื่องจักรกลึงแนวตั้งสำหรับชิ้นส่วนแม่พิมพ์พลาสติกจะชัดเจนยิ่งขึ้นเมื่อผู้ตรวจสอบทุกคนเห็นโซนและคำถามการปล่อยชิ้นงานเดียวกัน
ตรวจสอบความสามารถของเครื่องมือเทียบกับส่วนผสมของแม่พิมพ์
จัดเรียงเครื่องมือตามโซน ตัวยึด การฉายภาพ การตั้งค่าล่วงหน้า ความต้องการเครื่องมือเสริม ตัวกระตุ้นอายุการใช้งาน และที่จัดเก็บ รวมถึงเครื่องมือที่ยาวที่สุด เล็กที่สุด และเครื่องมือที่สำคัญต่อการตกแต่ง แม็กกาซีนขนาดใหญ่จะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อวิธีการผสมและการเปลี่ยนที่ได้รับอนุมัติสามารถใช้งานได้
บันทึกเครื่องมือที่ไม่พร้อมใช้งานหรือเครื่องมือที่ใช้ร่วมกันซึ่งทำให้เกิดคิว เชื่อมโยงกำลังการผลิตของเครื่องมือเข้ากับส่วนผสมของแม่พิมพ์รายสัปดาห์ แทนที่จะใช้โปรแกรมที่เตรียมไว้ล่วงหน้าเพียงโปรแกรมเดียว
ฝึกซ้อมการส่งมอบงานขัดเงา
ส่งมอบชิ้นส่วนที่ได้รับการยอมรับหนึ่งชิ้นพร้อมแผนที่แสดงตำแหน่ง ขนาด พื้นผิวที่ได้รับการปกป้อง และค่าเผื่อการขัดเงาที่ระบุไว้ ขอให้ทีมขัดเงาตรวจสอบความคลุมเครือใด ๆ ก่อนเริ่มงาน บันทึกการแก้ไขด้วยตนเองและคุณลักษณะที่ได้รับผลกระทบ
หลังจากขัดเงาแล้ว ให้เปรียบเทียบโซนส่วนต่อประสานและเก็บหลักฐานการกลึงแยกจากงานในขั้นตอนถัดไป วิธีนี้จะช่วยปกป้องชิ้นงานทดลองดั้งเดิมพร้อมทั้งแสดงให้เห็นว่าชุดเอกสารส่งมอบนั้นใช้งานได้หรือไม่
เขียนบันทึกการปล่อยชิ้นส่วนแม่พิมพ์
สรุปสถานะของวัสดุ อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ เขตป้องกัน ผิวสำเร็จจากการกลึง ขอบเขตการขัดเงา ผลลัพธ์ของการใส่เม็ดมีดและรู ผลผลิตที่ยอมรับได้ และปัญหาที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข เชื่อมโยงข้อสรุปแต่ละข้อกับการแก้ไขแบบร่างหรือบันทึกการทดสอบ
ระบุการเปลี่ยนแปลงแรกที่ทำให้แผนที่เล่มนี้กลับมาใช้งานได้อีกครั้ง และหน่วยงานที่อนุมัติการเปลี่ยนแปลงนั้น เก็บรักษาไฟล์ที่ถูกแทนที่ไว้ เพื่อให้การแก้ไขแผนที่เล่มนี้ในอนาคตสามารถเริ่มต้นจากหลักฐานแทนที่จะอาศัยความทรงจำ
คำถามที่พบบ่อยสำหรับผู้ซื้อชิ้นส่วนแม่พิมพ์พลาสติก: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวตั้งสำหรับชิ้นส่วนแม่พิมพ์พลาสติก
แผนที่ข้อบกพร่องของแม่พิมพ์คืออะไร?
แผนที่แสดงขอบเขตการทำงาน ความเสี่ยงที่คาดการณ์ไว้ วิธีการตรวจสอบ และผู้รับผิดชอบกระบวนการต่างๆ อย่างชัดเจน
เหตุใดจึงต้องแยกกระบวนการขัดเงาออกจากกระบวนการกลึง?
การขัดเงามีข้อกำหนด วิธีการ และการยอมรับเฉพาะของตนเอง และไม่ควรปกปิดข้อบกพร่องจากการผลิต
อะไรเป็นตัวควบคุมการขึ้นรูปซี่โครงลึก?
ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ, ส่วนที่ยื่นออกมา, ตัวยึด, ระยะการเข้าถึง, เศษวัสดุ, ข้อกำหนดเกี่ยวกับมุม และการทดสอบที่ควบคุมได้
เหตุใดจึงต้องบันทึกสถานะการอบชุบความร้อน?
ความแข็งและขั้นตอนการผลิตส่งผลต่อพฤติกรรมของเครื่องมือ รูปทรง ผิวสำเร็จ และระยะเผื่อ
ควรตรวจสอบเส้นพยานอย่างไร?
ตรวจสอบจุดอ้างอิง โปรแกรม การสึกหรอของเครื่องมือ การเบี่ยงเบน ตัวยึด การหนีบ และการวัด
Zhihe CNC ตรวจสอบบริเวณที่เครื่องสำอางสัมผัสอย่างไร?
เครื่องจักร CNC ของ Zhihe ใช้โซนที่ทำเครื่องหมายไว้และวิธีการมองเห็นหรือตัวเลขที่ตกลงกันไว้โดยไม่มีการกล่าวอ้างที่ไม่ได้รับการสนับสนุน
อะไรบ้างที่ควรอยู่ในเส้นทางการแทรก?
ช่องว่าง, รู, เกลียว, รูคว้าน, จุดอ้างอิง, ขนาด, ความลึก, ครีบ, เกจ และการสุ่มตัวอย่าง
ควรเปิดให้เข้าชมแผนที่โลกอีกครั้งเมื่อใด?
หลังจากมีการเปลี่ยนแปลงแก้ไข วัสดุ การอบชุบความร้อน อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ โปรแกรม หรือการขัดเงา
ตัวอย่างแม่พิมพ์เพียงชิ้นเดียวสามารถพิสูจน์คุณภาพของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปได้หรือไม่?
ไม่ เงื่อนไขการขึ้นรูปและประสิทธิภาพในขั้นตอนต่อไปต้องใช้หลักฐานแยกต่างหาก
ผู้ซื้อควรส่งอะไรบ้าง?
ส่งไฟล์ CAD ของแม่พิมพ์, ข้อมูลเหล็ก, ความแข็ง, โซน, ครีบ, ผิวสำเร็จ, แผนการขัดเงา และวิธีการตรวจสอบ
ดัชนีข้อบกพร่องต่อหลักฐาน
| เลน | บันทึกขั้นต่ำ | เปิดอีกครั้งเมื่อ |
|---|---|---|
| ส่วนหนึ่ง | คุณลักษณะตัวแทนและขอบเขต | การเปลี่ยนแปลงแบบร่าง วัสดุ หรือส่วนผสม |
| การตั้งค่า | อุปกรณ์จับยึด จุดอ้างอิง เครื่องมือ ค่าชดเชย และโปรแกรม | การเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์ยึด ตัวยึด หรือซอฟต์แวร์ |
| คุณภาพ | การวัด การสุ่มตัวอย่าง ข้อมูลดิบ และการจัดการ | การเปลี่ยนแปลงมาตรวัดหรือกฎการยอมรับ |
| เอาต์พุต | เวลาทั้งหมดและปริมาณที่ปล่อยออกมา | ข้อสมมติฐานเกี่ยวกับแรงงาน ชุดการผลิต หรือการสนับสนุนมีการเปลี่ยนแปลง |
รักษาหลักฐานการอนุมัติขั้นสุดท้ายให้สามารถตรวจสอบได้
ก่อนวางจำหน่ายเชิงพาณิชย์ ให้สอบถามฝ่ายจัดซื้อ ฝ่ายวิศวกรรม ฝ่ายผลิต ฝ่ายคุณภาพ และฝ่ายบำรุงรักษา เพื่อยืนยันตำแหน่งของหลักฐานและข้อกังวลที่ยังคงอยู่ บันทึกผู้ตรวจสอบขั้นสุดท้าย หน่วยงานอนุมัติ การแก้ไขที่มีผลบังคับใช้ และวันที่ตรวจสอบครั้งต่อไป บันทึกการอนุมัติสั้นๆ นี้จะช่วยให้เส้นทางทางเทคนิคยังคงใช้งานได้หลังจากสิ้นสุดการประชุมจัดหาแหล่งผลิตครั้งแรก
หากการเปลี่ยนแปลงในภายหลังส่งผลกระทบต่อคุณลักษณะ อินเทอร์เฟซ หรือสมมติฐานการสนับสนุนเพียงอย่างเดียว ให้ทำการทดสอบซ้ำในส่วนที่เล็กที่สุดที่มีหลักฐานเพียงพอ และเก็บรักษาผลลัพธ์ที่ไม่ได้รับผลกระทบไว้ อย่าเขียนทับไฟล์ต้นฉบับ เส้นทางการเปลี่ยนแปลงแบบสัดส่วนจะช่วยลดการทดสอบซ้ำที่ไม่จำเป็น ในขณะเดียวกันก็ปกป้องเงื่อนไขที่อยู่เบื้องหลังการตัดสินใจเกี่ยวกับเครื่องจักรและกระบวนการที่ได้รับการยอมรับ
การทบทวนการดำเนินการ
แปลงขั้นตอนการทำงานของเครื่องจักรกลึงแนวตั้งสำหรับชิ้นส่วนแม่พิมพ์พลาสติกที่ได้รับการยอมรับ ให้เป็นรายการตรวจสอบสั้นๆ สำหรับกะแรก ยืนยันการแก้ไขแบบร่าง วัสดุหรือสต็อก รหัสการตั้งค่า เครื่องมือ โปรแกรม เกจ เส้นทางการทำความสะอาดหรือการตัดเศษ อำนาจการระงับ และผู้ติดต่อสำหรับการแจ้งปัญหา เก็บรายการตรวจสอบไว้ที่เครื่องจักรและในไฟล์คุณภาพที่ใช้ร่วมกัน เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมสามารถปฏิบัติตามตรรกะการอนุมัติได้โดยไม่ต้องสร้างการทดลองขึ้นใหม่จากข้อความที่กระจัดกระจาย
หลังจากผลิตชิ้นงานตัวอย่างชุดแรกแล้ว ให้เปรียบเทียบการตั้งค่าจริง งานสนับสนุน เหตุการณ์เกี่ยวกับเครื่องมือ คิวการตรวจสอบ ปริมาณที่เก็บไว้ การแก้ไขงาน และผลผลิตที่ปล่อยออกมา กับเส้นทางการผลิตที่ยอมรับได้ เก็บรักษาบันทึกต้นฉบับไว้ และทำเครื่องหมายความแตกต่างแต่ละจุดพร้อมหลักฐาน เจ้าของ และวันที่ เพื่อป้องกันไม่ให้การปรับปรุงในทางปฏิบัติกลายเป็นการอ้างสิทธิ์ความสามารถที่ไม่ได้รับการบันทึก และเพื่อให้ Zhihe CNC มีพื้นฐานที่ชัดเจนสำหรับการติดตามผล
นำหลักฐานประกอบลงในใบสั่งซื้อ
แนบรายละเอียดการกำหนดค่าที่เสนอ เงื่อนไขชิ้นส่วนตัวแทนและขอบเขต ข้อสมมติฐานเกี่ยวกับอุปกรณ์จับยึด ชุดประกอบเครื่องมือที่สำคัญ เส้นทางการตรวจสอบ การกำหนดระยะเวลาที่ยอมรับได้ การฝึกอบรม ชิ้นส่วนอะไหล่ ผู้ติดต่อบริการ และข้อยกเว้น เชื่อมโยงหลักชัยการชำระเงินหรือการยอมรับกับหลักฐานที่ระบุชื่อ แทนที่จะใช้เพียงวันที่ในปฏิทิน สำหรับการตัดสินใจเกี่ยวกับเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวตั้งสำหรับชิ้นส่วนแม่พิมพ์พลาสติก ให้แสดงส่วนต่อประสานที่ยังไม่ได้รับการแก้ไขทั้งหมดให้เห็นเป็นอุปสรรค ข้อจำกัดที่ยอมรับได้ หรือสิ่งที่ต้องส่งมอบตามวันที่ พร้อมผู้รับผิดชอบในการอนุมัติ
กำหนดตารางการตรวจสอบหลังการติดตั้ง ชิ้นส่วนแรกที่ได้รับการยอมรับ เหตุการณ์การใช้งานตามปกติของเครื่องมือ และช่วงเวลาการผลิตที่เป็นตัวแทนครั้งแรก เปรียบเทียบการตั้งค่า การเข้าถึง เศษวัสดุหรือการทำความสะอาด เกจวัด การบำรุงรักษา งานที่ค้างอยู่ และผลผลิตที่ปล่อยออกมากับไฟล์การสั่งซื้อ ปิดความแตกต่างแต่ละรายการด้วยหลักฐานที่ยืนยันซ้ำ ข้อจำกัดการใช้งานที่ยอมรับได้ หรือการดำเนินการที่มีวันที่ระบุไว้ เก็บรักษาการแก้ไขครั้งก่อนไว้เพื่อให้การปรับปรุงในภายหลังสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ และไม่มีทีมใดเปลี่ยนแปลงขอบเขตทางการค้าโดยไม่แจ้งให้ทราบล่วงหน้า
นำการตัดสินใจไปที่ Zhihe CNC
ส่งแบบร่างหรือไฟล์ CAD ของเครื่องจักรควบคุม CNC ของ Zhihe, ข้อมูลวัสดุและสต็อก, คุณสมบัติที่สำคัญ, ปริมาณการผลิตต่อปี, ส่วนผสมของล็อตการผลิต, แนวคิดเกี่ยวกับอุปกรณ์จับยึด, ข้อจำกัดของเครื่องมือ, วิธีการตรวจสอบ, สภาพแวดล้อมในสถานที่ และพื้นที่ให้บริการ ตรวจสอบ กลุ่มผลิตภัณฑ์ CNC ของ Zhihe , ข้อมูลบริษัทและโรงงาน และ ขั้นตอนการสอบถามทางวิศวกรรม สำหรับเครื่องจักรกลึงแนวตั้งสำหรับชิ้นส่วนแม่พิมพ์พลาสติก ให้ขอข้อมูลการกำหนดค่าที่มีวันที่, การทดลองใช้งานตัวอย่าง, ขอบเขตการยอมรับ, รายการข้อสมมติฐานที่เปิดกว้าง และชื่อผู้รับผิดชอบด้านการสนับสนุน
ขอบเขตอ้างอิง
เอกสารอ้างอิงเครื่องจักรกลมาตรฐาน ISO และ แนวทางการป้องกันอันตรายจากเครื่องจักรของ OSHA ให้บริบทสำหรับการทดสอบหรือการป้องกันอันตราย แต่ไม่ได้แทนที่การยอมรับตามแบบร่างเฉพาะ การประเมินความเสี่ยงในพื้นที่ การรับรองผลิตภัณฑ์ การอนุมัติตามกฎระเบียบ หรือขั้นตอนการปฏิบัติงานของผู้ซื้อ
