รีวิวเครื่องจักรศูนย์กลางการตัดเฉือนแนวตั้ง: สิ่งที่ผู้ซื้อควรพิจารณาก่อนเปรียบเทียบคุณสมบัติ

เครื่องจักรกลึงแนวตั้ง อาจดูเรียบง่ายจากระยะไกล มีตัวเครื่องปิดมิดชิด โต๊ะทำงาน แกนหมุน แผงควบคุม และรูปทรงที่คุ้นเคยในโรงงาน แต่เมื่อทีมวิศวกรและผู้จัดการฝ่ายจัดหาเริ่มเปรียบเทียบเครื่องจักร การสนทนาก็จะจริงจังมากขึ้น

คำถามที่ถามกันไม่บ่อยนักคือ “มันสามารถตัดโลหะได้หรือไม่?” เครื่องกัด CNC ส่วนใหญ่ทำได้ คำถามที่แท้จริงคือ เครื่องจักรนั้นเหมาะสมกับชิ้นส่วนที่โรงงานของคุณผลิตจริงหรือไม่: วัสดุ ความคลาดเคลื่อน น้ำหนักของอุปกรณ์จับยึด ขนาดชิ้นงาน ขั้นตอนการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน รายการเครื่องมือ การควบคุมเศษโลหะ และปริมาณการผลิตที่คาดหวัง

ด้วยเหตุนี้ ผู้ซื้อไม่ควรเปรียบเทียบเพียงแค่การออกแบบภายนอกหรือคุณสมบัติหลักๆ เท่านั้น เครื่องจักรที่ออกแบบมาอย่างดีอาจยังไม่ใช่ตัวเลือกที่เหมาะสม หากน้ำหนักบรรทุกบนโต๊ะต่ำเกินไป แกน Z ขาดความแข็งแรง ช่องใส่เครื่องมือมีจำกัด หรือเครื่องจักรไม่สามารถรักษาความแม่นยำได้ในระหว่างการผลิตซ้ำๆ

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวตั้งสำหรับงานหนัก Zhihe ที่เชื่อมโยงมานี้เป็นข้อมูลอ้างอิงผลิตภัณฑ์ที่มีประโยชน์ หน้าผลิตภัณฑ์ระบุระยะ การเคลื่อนที่ X/Y/Z 1100 / 650 / 600 มม. โต๊ะทำงานขนาด 1200 × 600 มม. รับ น้ำหนักโต๊ะสูงสุด 1000 กก. แกนหมุนแบบขับเคลื่อนด้วยสายพาน BT40 มอเตอร์แกนหมุน 11 กิโลวัตต์ ตัวควบคุมซีเอ็นซี MITSUBISHI M80VB ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ±0.005 มม. และ ความสามารถในการทำซ้ำ ±0.003 มม .

VMC ประเภทนี้มีจุดประสงค์เพื่อแก้ปัญหาอะไร

ในทางปฏิบัติ ผู้ซื้อจะเลือก เครื่องจักร CNC แนวตั้ง เมื่อต้องการการตัดเฉือนแบบลดวัสดุที่มีเสถียรภาพ ด้วยแกนหมุนแนวตั้ง และพื้นที่ทำงานที่ควบคุมได้ เครื่องจักรประเภทนี้มีประโยชน์สำหรับการกัด การเจาะ การตอกเกลียว การคว้าน การกลึงผิว การเซาะร่อง และการตัดเฉือนที่ต้องการความแม่นยำสูงโดยทั่วไป

สำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมน้ำหนักเบาหรือชิ้นงานต้นแบบที่ไม่ซับซ้อน เครื่องกัด CNC แบบ VMC พื้นฐานอาจเพียงพอ แต่ชิ้นส่วนอุตสาหกรรมขนาดกลางจะสร้างแรงดันที่แตกต่างกัน ตัวเรือนอาจต้องใช้เครื่องมือหลายชิ้นในการตั้งค่าเดียว บล็อกวาล์วไฮดรอลิกอาจต้องการความแม่นยำของรูที่คงที่ ตัวยึดหุ่นยนต์อาจมีโพรงลึก คานโมดูลแบตเตอรี่อาจต้องการการควบคุมความเรียบในล็อตการผลิตซ้ำๆ

เครื่องจักรที่เชื่อมต่อนี้เหมาะสำหรับ ชิ้นส่วนเครื่องจักรทั่วไป โครงรถยนต์และการผลิตแม่พิมพ์ ตัวเรือนและกล่องที่มีความแม่นยำสูง ฐานอุปกรณ์อัตโนมัติ และบล็อกวาล์วไฮดรอลิก วัสดุที่สามารถใช้งานได้ ได้แก่ โลหะผสมอะลูมิเนียม โลหะผสมทองแดง เหล็กกล้าคาร์บอน และเหล็กกล้าผสมคาร์บอนต่ำ

เหตุใดการล้อมรั้วจึงมีประโยชน์ แต่ยังไม่เพียงพอ

เครื่องกัดเซาะร่องแบบปิดมิดชิดช่วยกักเก็บเศษวัสดุ น้ำหล่อเย็น และเสียงรบกวนจากการตัด นอกจากนี้ยังช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมีสภาพแวดล้อมที่ปลอดภัยและสะอาดกว่าเครื่องจักรแบบเปิด สำหรับสายการผลิตแล้ว สิ่งนี้มีความสำคัญ เพราะการควบคุมเศษวัสดุที่ไม่ดีและการกระเด็นของน้ำหล่อเย็นอาจนำไปสู่เวลาในการทำความสะอาด การปนเปื้อนของเครื่องจักร และการทำงานที่ไม่เสถียรได้

อย่างไรก็ตาม รูปลักษณ์ภายนอกเป็นเพียงส่วนหนึ่งของการตัดสินใจเท่านั้น ผู้ซื้อควรตรวจสอบการเปิดประตู การเข้าถึงโต๊ะทำงาน แสงสว่าง คุณภาพของหน้าต่างมองเห็น ตำแหน่งการควบคุม ประเภทของสายพานลำเลียงเศษวัสดุ ระบบหล่อเย็น และการเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษา เครื่องจักรอาจดูสะอาดตาในภาพถ่าย แต่ก็ยังอาจไม่สะดวกสำหรับการใช้งานในแต่ละวัน

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมโยงไว้ การกำหนดค่ามาตรฐานประกอบด้วย สายพานลำเลียงเศษโลหะแบบเกลียวปล่อยด้านหลังพร้อมรถเข็นเศษโลหะ สายพานลำเลียงแบบโซ่ (เป็นอุปกรณ์เสริม) และระบบหล่อเย็นที่มี ปั๊มอิสระ 3 ตัว สำหรับการตัดเฉือน การล้างด้านหลัง และการจ่าย CTS นอกจากนี้ หน้าเว็บยังแสดงรายการ ระบบหล่อเย็นแบบไหลผ่านศูนย์กลางขนาด 50 กก. และปืนฉีดน้ำแรงดันสูงด้วย

ข้อมูลผลิตภัณฑ์สำคัญที่ผู้ซื้อควรตรวจสอบ

ควรนำข้อมูลเหล่านี้ไปเปรียบเทียบกับแบบร่างจริง ไม่ใช่พิจารณาแยกกัน เครื่องจักรที่ดูแข็งแรงบนกระดาษ อาจจะใหญ่เกินไป เล็กเกินไป หรือตั้งค่าไม่ถูกต้องสำหรับโรงงานแห่งนั้นก็ได้

โครงสร้างและความแข็งแรงมีความสำคัญมากกว่าสีทาหรือขนาดของตู้

ผู้ซื้อไม่สามารถตัดสินความแข็งแรงทนทานจากสีของตัวเครื่องหรือรูปทรงของตัวเครื่องได้ ความแข็งแรงทนทานขึ้นอยู่กับโครงสร้าง ระบบแกนหมุน ส่วนประกอบขับเคลื่อน การออกแบบรางนำ และพฤติกรรมของเครื่องจักรภายใต้แรงตัด

เครื่องจักรที่เชื่อมต่อนี้ใช้ สกรูบอลเกรด C3 , รางลูกกลิ้งขนาด 45 มม. สำหรับแกน X/Y และ รางแข็งสำหรับแกน Z โครงสร้างรางนำแบบไฮบริดนี้มีความสำคัญเนื่องจากการเคลื่อนที่ในแกน X/Y ได้รับประโยชน์จากการตอบสนองการป้อนที่ราบรื่นกว่า ในขณะที่แกน Z มักต้องการการลดแรงสั่นสะเทือนที่แข็งแกร่งกว่าในระหว่างการเจาะ การตอกเกลียว การตัดเฉือนโพรงลึก และการกัดงานหนัก

สำหรับผู้ซื้อที่ต้องการกลึงชิ้นส่วนเหล็กหล่อ เช่น ตัวยึด วาล์ว บล็อก หรือชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์ รายละเอียดนี้ไม่ใช่เรื่องเล็กน้อย แกน Z ที่อ่อนแออาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือน การสึกหรอของเครื่องมือ ผิวงานไม่เรียบ หรือความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งระหว่างรูและพื้นผิว

ตัวอย่างกรณีศึกษาแสดงให้เห็นอะไรบ้าง

หน้าผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยตัวอย่างชิ้นส่วน ยึดแผ่นปิดท้ายโมดูลแบตเตอรี่พลังงานใหม่ที่ทำจากอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061 ขนาด 1050 × 200 × 60 มม . กระบวนการผลิตก่อนหน้านี้พบปัญหาการโก่งตัวของแกน Z ภายใต้การตัดที่รุนแรง ความคลาดเคลื่อนของความเรียบสูงถึง 0.04 มม./เมตร ความแม่นยำลดลงหลังจากผลิตได้ 100 ชิ้น มีการแก้ไขงานบ่อยครั้ง และ เวลาที่ไม่ใช่การตัดมากกว่า 35% ต่อชิ้น เนื่องจากการเปลี่ยนเครื่องมือมากเกินไป หลังจากใช้เครื่องจักรนี้ การกัด การเจาะ และการตอกเกลียวเสร็จสมบูรณ์ในขั้นตอนเดียว ความเรียบถูกควบคุมให้อยู่ภายใน 0.012 มม./เมตร ความผันผวนของความแม่นยำคงอยู่ภายใน ±0.005 มม. ตลอด 200 ชิ้นต่อเนื่องกัน เวลาในการทำงานลดลงเหลือ 22 นาที ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น 42% และผลผลิตดีขึ้นจาก 88% เป็น 98.5%

อีกกรณีหนึ่งเกี่ยวข้องกับ ชิ้นส่วนรองรับข้อต่อหุ่นยนต์อุตสาหกรรมเหล็กหล่อสีเทา HT300 ขนาด 600 × 500 × 280 มม . กระบวนการผลิตก่อนหน้านี้มีปัญหาเรื่องความแข็งแรงของโพรงลึก การสึกหรอของเครื่องมืออย่างรวดเร็ว ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง 0.06 มม . การรบกวนในการประกอบ และความหยาบของพื้นผิวที่ Ra 3.2 μm ซึ่งต้องทำการขัดเงาเพิ่มเติม ผลลัพธ์ที่ได้หลังจากใช้เครื่องจักรดังกล่าว ได้แก่ อายุการใช้งานของเครื่องมือเพิ่มขึ้นจาก 5 ชิ้นต่อการเปลี่ยนหนึ่งครั้งเป็น 25 ชิ้นต่อการเปลี่ยนหนึ่งครั้ง ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งถูกควบคุมให้อยู่ภายใน ±0.015 มม . ความหยาบของพื้นผิวดีขึ้นเป็น Ra 1.6 μm ไม่จำเป็นต้องทำการขัดเงาเพิ่มเติม และต้นทุนการผลิตต่อชิ้นลดลง 28%

กรณีเหล่านี้ควรใช้เป็นตัวอย่างอ้างอิง ไม่ใช่ผลลัพธ์ที่รับประกันได้สำหรับผู้ซื้อทุกราย คุณค่าของกรณีเหล่านี้อยู่ที่การแสดงให้เห็นว่าเครื่องจักรประเภทนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อแก้ไขปัญหาการผลิตประเภทใดบ้าง เช่น การโก่งตัวของแกน Z, ความเรียบที่ไม่คงที่, การเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยเกินไป, อายุการใช้งานของเครื่องมือสั้น, ปัญหาความหยาบของพื้นผิว และข้อผิดพลาดด้านมิติที่เกี่ยวข้องกับการประกอบ

ผู้ซื้อควรเปรียบเทียบ VMC กับตัวเลือกอื่นๆ อย่างไร

เครื่องกัดแนวตั้ง (VMC) มักถูกนำไปเปรียบเทียบกับเครื่องกัดแนวนอน เครื่องเจาะและต๊าปเกลียว เครื่องจักรแบบโครงสร้าง หรือเครื่องกัด CNC อเนกประสงค์ การเปรียบเทียบไม่ควรขึ้นอยู่กับว่าเครื่องจักรใดฟังดูทันสมัยกว่า แต่ควรขึ้นอยู่กับชิ้นงานที่จะกัด

สำหรับชิ้นส่วนทรงปริซึม แผ่น ตัวเรือน ตัวยึด บล็อกวาล์ว และชิ้นส่วนที่ใช้ตัวยึดจำนวนมาก เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวตั้งมักใช้งานได้จริง เนื่องจากโหลดชิ้นงานได้ง่ายกว่า ตรวจสอบได้ง่ายกว่า และบูรณาการเข้ากับโรงงานที่มีอยู่ได้ง่ายกว่า หากชิ้นส่วนนั้นต้องการการกลึงด้านข้างจำนวนมาก การกลึงหลายด้านด้วยการตั้งค่าที่น้อยลง หรือการรองรับชิ้นงานขนาดใหญ่มาก เครื่องจักรประเภทอื่นอาจเหมาะสมกว่า

เครื่องจักรที่เชื่อมต่อนี้ยังรวมถึง อินเทอร์เฟซแกนที่ 4 มาตรฐาน พร้อมตัวจัดตำแหน่งหรือโต๊ะหมุนเสริม นอกจากนี้ยังมีระบบตรวจสอบชิ้นงานอัตโนมัติและการวัดระหว่างกระบวนการผลิต จาก Renishaw / Marposs ให้เลือกใช้เป็นอุปกรณ์เสริม

ตัวเลือกเหล่านั้นมีประโยชน์ แต่ควรเลือกให้เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตจริง ระบบโพรบอาจมีประโยชน์สำหรับการเปลี่ยนการตั้งค่าบ่อยครั้งหรือชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง ตัวเลือกแกนที่ 4 อาจมีประโยชน์หากชิ้นส่วนในอนาคตต้องการการตัดเฉือนแบบกำหนดตำแหน่ง

ข้อผิดพลาดทั่วไปในการเลือกซื้อเครื่องจักร CNC แนวตั้ง

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยอย่างหนึ่งคือการเลือกซื้อโดยพิจารณาจากขนาดที่ระบุไว้บนหัวเครื่องมือ แต่ละเลยพื้นที่ใช้งานจริง ระยะการเคลื่อนที่ของเครื่องมือมีความสำคัญ แต่ภาระของโต๊ะทำงาน พื้นที่สำหรับจับยึดชิ้นงาน ความยาวของเครื่องมือ ระยะห่างจากปลายแกนหมุน และการเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงานก็มีความสำคัญเช่นกัน

อีกหนึ่งข้อผิดพลาดคือการให้ความสำคัญกับความเร็วรอบแกนหมุนมากเกินไป ในขณะที่ประเมินความแข็งแกร่งต่ำเกินไป เครื่องจักรที่กล่าวถึงในลิงก์ระบุตัวเลือกความเร็วรอบแกนหมุนสูงสุดที่ 8000 / 10000 / 12000 รอบต่อนาที แต่ความเร็วรอบแกนหมุนเพียงอย่างเดียวไม่ได้เป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพ ผู้ซื้อจำเป็นต้องตรวจสอบกำลังมอเตอร์แกนหมุน รูปทรงเรียวของแกนหมุน โครงสร้างรางนำ วัสดุประเภท ความลึกในการตัด และกลยุทธ์การใช้เครื่องมือด้วย

ข้อผิดพลาดประการที่สามคือการละเลยการทดสอบการตัด ในหน้าข้อมูลผลิตภัณฑ์ระบุว่าผู้ซื้อสามารถทำการทดสอบการตัดก่อนการยอมรับได้ที่โรงงานของผู้จำหน่ายหลังจากประกอบและทดสอบระบบเสร็จสิ้น ตามด้วยการทดสอบการตัดเพื่อการยอมรับขั้นสุดท้ายหลังจากส่งมอบ ติดตั้ง และทดสอบระบบที่โรงงานของผู้ซื้อ การรับประกัน 12 เดือนจะเริ่มนับหลังจากได้รับการยืนยันการยอมรับขั้นสุดท้ายแล้ว

สำหรับโครงการสำคัญ การทดลองตัดชิ้นงานมักมีประโยชน์มากกว่าการเปรียบเทียบจากโบรชัวร์ เพราะจะช่วยให้เห็นว่าเครื่องจักร อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ น้ำหล่อเย็น และโปรแกรม สามารถตอบโจทย์เป้าหมายการผลิตจริงของผู้ซื้อได้หรือไม่

เกณฑ์การคัดเลือกที่สำคัญยิ่งกว่าภาษาทางการตลาด

ก่อนซื้อ เครื่องจักร CNC สำหรับงานโลหะ ในหมวดหมู่นี้ ผู้ซื้อควรเริ่มต้นจากแบบร่างชิ้นส่วน ไม่ใช่จากแคตตาล็อก

ลองถามคำถามเหล่านี้ดู:

• วัสดุชนิดใดที่จะถูกนำมาขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรบ่อยที่สุด?
• ขนาดชิ้นส่วนสูงสุดคือเท่าไหร่?
• ชิ้นส่วนและอุปกรณ์ยึดมีน้ำหนักรวมกันเท่าไร?
• ชิ้นส่วนนี้จำเป็นต้องใช้การกลึงขึ้นรูปโพรงลึกหรือไม่?
• โปรแกรมหนึ่งๆ ต้องใช้เครื่องมือจำนวนเท่าไหร่?
• ความเรียบของพื้นผิวหรือความไม่เรียบของพื้นผิวเป็นปัญหาที่พบได้บ่อยหรือไม่?
• ชิ้นส่วนนี้จำเป็นต้องใช้การตอกเกลียวแบบแข็งหรือไม่?
• จะมีการตรวจสอบความแม่นยำของล็อตการผลิตหลังจากผลิตครบ 100 หรือ 200 ชิ้นหรือไม่?
• จำเป็นต้องใช้การตรวจสอบหรือการขยายแกนที่ 4 หรือไม่?
• ผู้จำหน่ายสามารถให้การสนับสนุนด้านการตัดทดลองและการติดตั้งได้หรือไม่?

เงื่อนไขทางการค้าของเครื่องจักรดังกล่าวรวมถึง การจัดส่งภายในประมาณ 45-60 วันทำการ หลังจากชำระเงินมัดจำและลงนามในสัญญา บรรจุภัณฑ์ไม้สำหรับส่งออก การติดตั้งและทดสอบการใช้งาน ณ สถานที่ การฝึกอบรมฟรี 2-3 วัน การรับประกัน 12 เดือน และการจัดหาอะไหล่แท้ในระยะยาว

สำหรับผู้ซื้อแบบ B2B รายละเอียดเหล่านี้ส่งผลต่อตารางเวลาโครงการจริง เครื่องจักรที่เหมาะสมทางเทคนิคก็อาจทำให้เกิดความล่าช้าได้หากการวางแผนการติดตั้ง การฝึกอบรม หรืออะไหล่ไม่ดีพอ

ใครบ้างที่ควรพิจารณาใช้เครื่องจักรประเภทนี้?

เครื่องจักรกลแนวตั้งสำหรับงานหนักประเภทนี้ เหมาะสำหรับโรงงานที่ต้องการความแข็งแกร่งและความเสถียรในการผลิตมากกว่าเครื่องจักรกลแนวตั้งสำหรับงานเบา

กลุ่มผู้ซื้อที่เหมาะสม ได้แก่:

• ผู้ผลิตตัวเรือนที่มีความแม่นยำสูง
• โรงงานผลิตบล็อกวาล์วไฮดรอลิก
• ซัพพลายเออร์ตัวยึดหุ่นยนต์
• ผู้ผลิตชิ้นส่วนแบตเตอรี่พลังงานใหม่
• ผู้ผลิตฐานอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติ
• ซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนแชสซีรถยนต์
• โรงงานผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์
• ซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนเครื่องจักรทั่วไป
• โรงงานรับจ้างผลิตชิ้นส่วนอุตสาหกรรมขนาดกลาง

สำหรับโรงงานที่ส่วนใหญ่ผลิตชิ้นส่วนอลูมิเนียมขนาดเล็ก ต้นแบบที่ไม่ซับซ้อน หรือชิ้นงานที่มีความคลาดเคลื่อนต่ำ เครื่องจักรขนาดใหญ่และราคาถูกกว่าอาจเหมาะสมกว่า ในกรณีเหล่านั้น

คำถามที่พบบ่อย: คำตอบสั้นๆ ที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่มักต้องการ

เครื่อง VMC ประเภทนี้เหมาะสำหรับโรงงานขนาดใหญ่เท่านั้นหรือไม่?

ไม่เลย โรงงานขนาดเล็ก ห้องเครื่องมือ และผู้รับจ้างผลิตชิ้นส่วนตามสัญญา ก็อาจใช้เครื่องกัดเซาะแนวตั้งประเภทนี้ได้เช่นกัน เมื่อชิ้นส่วนของพวกเขาต้องการความแข็งแรง ความสม่ำเสมอ และอายุการใช้งานของเครื่องมือที่คงที่

สามารถใช้งานกับชิ้นส่วนโลหะต่าง ๆ ได้หรือไม่?

หน้ารายละเอียดสินค้าที่เชื่อมโยงระบุว่าวัสดุที่ใช้งานได้ ได้แก่ โลหะผสมอะลูมิเนียม โลหะผสมทองแดง เหล็กกล้าคาร์บอน และเหล็กกล้าผสมคาร์บอนต่ำ อย่างไรก็ตาม ความสามารถในการใช้งานจริงยังขึ้นอยู่กับเครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด พารามิเตอร์การตัด และรูปทรงของชิ้นส่วนด้วย

เหตุใดความแข็งแกร่งของแกน Z จึงมีความสำคัญ?

แกน Z มักรับแรงตัดโดยตรงในระหว่างการเจาะ การตอกเกลียว การกัดงานหนัก และการกลึงชิ้นงานที่มีโพรงลึก การลดแรงสั่นสะเทือนที่ดีขึ้นจะช่วยลดการสั่นสะเทือน การสึกหรอของเครื่องมือ และปัญหาเรื่องคุณภาพผิวงานได้

ผู้ซื้อควรขอทดลองตัดไม้ก่อนหรือไม่?

ใช่แล้ว การตัดทดลองนั้นมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อชิ้นส่วนมีค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบ มีโพรงลึก มีข้อกำหนดเรื่องความเรียบของพื้นผิว หรือมีความคาดหวังเรื่องคุณภาพของล็อตการผลิต

ผู้ซื้อควรส่งข้อมูลอะไรเป็นอันดับแรก?

ส่งแบบร่าง วัสดุ ขนาด ค่าความคลาดเคลื่อน เป้าหมายความเรียบผิว แผนผังอุปกรณ์จับยึด รายการเครื่องมือ จำนวนชุดการผลิต และปัญหาการผลิตในปัจจุบัน

สิ่งที่ควรสอบถามก่อนสั่งซื้อ

ก่อนซื้อเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแนวตั้ง ควรขอข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักรอย่างครบถ้วนและเปรียบเทียบกับกลุ่มชิ้นส่วนที่คุณต้องการผลิต อย่าเริ่มต้นจากแค่โบรชัวร์เพียงอย่างเดียว ควรเริ่มต้นด้วยแบบร่างชิ้นส่วน ข้อมูลวัสดุ ช่วงขนาด ความแม่นยำที่ต้องการ วิธีการจับยึด และปริมาณการผลิต

สำหรับเครื่องกัด CNC สำหรับงานหนัก Zhihe ที่กล่าวถึงข้างต้น จุดเด่นที่สุดในการซื้อไม่ใช่รูปลักษณ์ภายนอก แต่เป็นคุณสมบัติที่รวมกันของ ระยะการเคลื่อนที่ 1100 / 650 / 600 มม. รับน้ำหนักโต๊ะได้ 1000 กก. แกนหมุน BT40 ขนาด 11 กิโลวัตต์ แม็กกา ซีนใส่เครื่องมือ 24 ชิ้น ตัว ควบคุม MITSUBISHI M80VB รางนำลูกกลิ้ง X/Y รางแข็งแกน Z ระบบหล่อเย็นและกำจัดเศษวัสดุ และกรณีศึกษาการผลิตที่ได้รับการบันทึกไว้สำหรับคานโมดูลแบตเตอรี่และตัวยึดหุ่นยนต์

หากคุณกำลังเปรียบเทียบตัวเลือกเครื่องจักรตัดเฉือนแนวตั้งอยู่ในขณะนี้ ขั้นตอนต่อไปที่ปลอดภัยที่สุดคือการแจ้งข้อกำหนดของชิ้นงานและเป้าหมายการผลิตให้ผู้จำหน่ายทราบ การเลือกซื้อที่ชาญฉลาดเริ่มต้นจากการเลือกชิ้นงานก่อน จากนั้นจึงเลือกเครื่องจักรให้เหมาะสมกับงาน