เครื่องเจาะและต๊าปเกลียว ZH-600T ควรเริ่มการผลิตโดยผ่านขั้นตอนการผลิตชิ้นส่วนแรกที่ควบคุมอย่างเป็นระบบ ไม่ใช่ผ่านการสาธิตการเปิดเครื่องอย่างรวดเร็ว Zhihe CNC ใช้ประตูปล่อยสำหรับความพร้อมของไซต์งาน การกำหนดค่า เครื่องมือ การอุ่นเครื่อง การตรวจสอบ การตัดทดลอง การตรวจสอบ การส่งมอบงานให้กับผู้ปฏิบัติงาน และการหยุดการทำงาน
คู่มือฉบับนี้แปลงข้อกำหนดที่เผยแพร่แล้วให้เป็นขั้นตอนการปฏิบัติและหลักฐาน เขียนขึ้นสำหรับวิศวกรฝ่ายผลิตและเจ้าของโรงงานที่วางแผนการเจาะ การตอกเกลียว และการกัดเบาแบบเป็นชุดที่มีประสิทธิภาพสูง สำหรับอลูมิเนียม โลหะผสมทองแดง เหล็กกล้าคาร์บอน และชิ้นงานอื่นๆ ที่เข้ากันได้
ขั้นตอนที่ 1: ตรึงการกำหนดค่า ZH-600T ที่เสนอราคาไว้
ตรวจสอบรายละเอียดของตัวควบคุม, ตัวเลือกความเร็วแกนหมุน, อินเทอร์เฟซแกนหมุน, มอเตอร์, แม็กกาซีนเครื่องมือ, สายพานลำเลียงเศษวัสดุ, ระบบหล่อเย็น, การตรวจสอบชิ้นงาน, อินเทอร์เฟซแกนที่สี่, แรงดันไฟฟ้า, ภาษา, ระบบป้องกัน, คู่มือ และบริการที่รวมอยู่ด้วย ทำเครื่องหมายตัวเลือกและข้อจำกัดทั้งหมดบนเอกสารหลักที่ลงนามแล้วฉบับเดียว
หน้าผลิตภัณฑ์อย่างเป็นทางการของ Zhihe CNC ระบุว่ามีคอนโทรลเลอร์ Mitsubishi M80VB, แกนหมุน BT30 แบบขับตรง, ความเร็วสูงสุด 20,000 รอบต่อนาที พร้อมตัวเลือก 15,000 รอบต่อนาที, มอเตอร์แกนหมุน 5.5 กิโลวัตต์ และแม็กกาซีนแบบแขนบรรจุ 21 เครื่องมือ ควรตรวจสอบเครื่องจักรที่นำเสนอเทียบกับใบเสนอราคาจริง เนื่องจากรายละเอียดการกำหนดค่าอาจแตกต่างกันไป
| รายการที่เผยแพร่ | ข้อมูลอ้างอิง ZH-600T | การตรวจสอบผู้ซื้อ |
|---|---|---|
| การเดินทาง X/Y/Z | 600 / 400 / 300 มม. | แบบจำลองระยะห่างของอุปกรณ์จับยึดและเครื่องมือ |
| โต๊ะทำงาน | 700 x 420 มม. | รูปแบบการจับยึดและการกระจายแรง |
| น้ำหนักบรรทุกสูงสุดของโต๊ะ | 250 กก. | ตัวเครื่องเปล่าพร้อมอุปกรณ์ติดตั้งและอุปกรณ์เสริม |
| การเคลื่อนที่อย่างรวดเร็ว | 48 / 48 / 48 เมตร/นาที | เส้นทางโปรแกรมและการเร่งความเร็วอย่างปลอดภัย |
| การอ้างอิงตำแหน่ง | ±0.005 มม. / 300 มม. | วิธีการ เงื่อนไข รายงาน และข้อจำกัด |
| ข้อมูลอ้างอิงความสามารถในการทำซ้ำ | ±0.003 มม. / 300 มม. | วิธีการ เงื่อนไข รายงาน และข้อจำกัด |
ด่านที่ 2: พิสูจน์ว่าชิ้นงานนั้นพอดีกับขอบเขตที่ใช้งานได้
จำลองแบบชิ้นงานเปล่า อุปกรณ์จับยึด แคลมป์ แนวขนาน ตัวเลือกการหมุน หัวแกนหมุน ตัวยึด ความยาวเกจวัดเครื่องมือ โพรบ หัวฉีดน้ำหล่อเย็น ฝาครอบ และระนาบที่ปลอดภัย ตรวจสอบการเข้าถึงการโหลดและการระบายเศษวัสดุ ระยะการเคลื่อนที่ระบุ 600 x 400 x 300 มม. เป็นเพียงขอบเขตเริ่มต้นเท่านั้น
ด่านที่ 3: ปล่อยพื้นที่ให้ใช้งานได้ก่อนส่งมอบ
ตรวจสอบเส้นทางการขนถ่าย ความสูงของประตู ความจุของพื้น แผนการยก ตำแหน่งเครื่องจักร ระยะห่างสำหรับการบริการ สภาพของฐานราก คุณภาพไฟฟ้า การต่อสายดิน อากาศ สารหล่อเย็น การระบายน้ำ การจัดการเศษวัสดุ แสงสว่าง เครือข่าย อุณหภูมิ และทางเข้าสำหรับการบำรุงรักษา บันทึกค่าที่วัดได้และชื่อผู้รับผิดชอบ
การป้องกันเครื่องจักรและการเข้าถึงอย่างปลอดภัยต้องเป็นส่วนหนึ่งของแผนการติดตั้งเสมอ เอกสารเกี่ยวกับการป้องกันเครื่องจักรของ OSHA อธิบายถึงวัตถุประสงค์ทั่วไปของการป้องกันอันตรายต่างๆ เช่น จุดปฏิบัติงาน ชิ้นส่วนหมุน และเศษวัสดุที่กระเด็น ข้อกำหนดทางกฎหมายในท้องถิ่นและคู่มือเครื่องจักรจะเป็นตัวกำหนดการใช้งานในสถานที่จริง
ด่านที่ 4: สร้างชุดเครื่องมือสำหรับการผลิต
สร้างรายการเครื่องมือที่ควบคุมได้ โดยระบุการทำงาน หมายเลขเครื่องมือ ตัวจับยึด เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาวเกจ ขีดจำกัดการเบี่ยงเบน ข้อมูลการตัด กฎอายุการใช้งาน เครื่องมือคู่ขนาน ค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้า และวัสดุสำรอง สำรองตำแหน่งในแม็กกาซีนสำหรับเครื่องมือตรวจสอบและเครื่องมือกู้คืน แม็กกาซีน 21 เครื่องมือจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อเครื่องมือในกลุ่มเดียวกันนั้นใช้งานได้จริงโดยไม่ต้องสลับเปลี่ยนบ่อยครั้งโดยไม่ควบคุม
ด่านที่ 5: กำหนดขั้นตอนการวอร์มอัพและการตรวจสอบข้อมูลอ้างอิง
บันทึกประวัติการทำงานขณะไม่ได้ใช้งาน สภาพห้อง สถานะการปรับระดับ การหล่อลื่น สถานะของสารหล่อเย็น ระยะการเคลื่อนที่ของแกนหมุน ระยะเวลาการอุ่นเครื่อง การตรวจสอบหัววัด วัตถุอ้างอิง และขีดจำกัดการปล่อย ใช้ขั้นตอนเดียวกันนี้ในระหว่างการตรวจสอบเพื่อการยอมรับและช่วงเริ่มต้นการผลิต เพื่อให้แนวโน้มยังคงเปรียบเทียบกันได้
ด่านที่ 6: ทดสอบระบบดิจิทัลเบื้องต้น
ควบคุม CAD, CAM, ตัวประมวลผลหลังการผลิต, การกำหนดค่าเครื่องจักร, เครื่องมือ, ตัวจับยึด, อุปกรณ์จับยึด, ขั้นตอนการตรวจสอบ, ค่าชดเชย, ไฟล์ NC, ตัวเลือกตัวควบคุม, วิธีการถ่ายโอน, เวอร์ชัน, ผู้อนุมัติ และการสำรองข้อมูล เรียกใช้กราฟิก, การจำลอง, การตรวจสอบระนาบปลอดภัย, บล็อกเดี่ยว, การควบคุมการป้อน และการตรวจสอบแบบแห้งก่อนการตัด
เครื่องเจาะและต๊าปเกลียว ZH-600T สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างรวดเร็ว ดังนั้นการตัดสินใจเรื่องระยะห่างที่ไม่ปลอดภัยอาจส่งผลเสียอย่างร้ายแรงได้ ควรแยกการเผยแพร่โปรแกรมออกจากการแก้ไขเพื่อความสะดวกของผู้ปฏิบัติงาน
ขั้นตอนที่ 7: ตัดชิ้นส่วนแรกเป็นขั้นตอนตามระยะที่กำหนด
- มองหรืออ้างอิงช่องว่างและยืนยันข้อมูล
- ดำเนินการขุดเจาะที่มีความเสี่ยงต่ำที่สุด และตรวจสอบตำแหน่งที่เจาะ
- ทดสอบการตอกเกลียวด้วยการควบคุมสภาวะของเครื่องมือและสารหล่อเย็น
- เพิ่มคุณสมบัติการกัดเบาพร้อมตรวจสอบภาระ เศษวัสดุ ครีบ และการสั่นสะเทือน
- ตรวจสอบคุณสมบัติที่สำคัญก่อนดำเนินการให้ครบวงจร
- บันทึกการแก้ไขและเรียกใช้งานใหม่ได้เฉพาะจากจุดเริ่มต้นที่ได้รับอนุมัติเท่านั้น
ด่านที่ 8: แยกหลักฐานจากเครื่องจักรออกจากหลักฐานจากกระบวนการ
เอกสารอ้างอิงการทดสอบการกำหนดตำแหน่ง ISO 230-2 ช่วยในการกำหนดกรอบการทดสอบการกำหนดตำแหน่งแกนและความสามารถในการทำซ้ำ ผลลัพธ์ของชิ้นส่วนยังขึ้นอยู่กับอุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ วัสดุ สภาวะความร้อน การตรวจสอบ โปรแกรม สารหล่อเย็น และการวัด ควรเก็บรักษาทั้งรายงานเครื่องจักรและบันทึกกระบวนการผลิตชิ้นส่วนทดลองไว้
| หลักฐาน | คำถามได้รับคำตอบแล้ว | สิ่งที่ไม่สามารถพิสูจน์ได้เพียงอย่างเดียว |
|---|---|---|
| การทดสอบตำแหน่ง | พฤติกรรมการกำหนดตำแหน่งแกน | ความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนภายใต้แรงตัดทุกระดับ |
| การทดสอบบอลบาร์ | เงื่อนไขการเคลื่อนที่แบบแทรกสอด | อายุการใช้งานของเครื่องมือหรือความเรียบของพื้นผิว |
| ส่วนทดลอง | ผลลัพธ์ของกระบวนการที่เลือก | ความจุระยะยาว |
| ตัวอย่างความสามารถ | การเปลี่ยนแปลงระยะสั้น | วัสดุและโปรแกรมในอนาคตทั้งหมด |
| การส่งมอบงานของผู้ปฏิบัติงาน | ความพร้อมในการรับบทบาท | ระบบจะกู้คืนอัตโนมัติจากทุกข้อผิดพลาด |
ด่านที่ 9: ปล่อยตัวอย่างความสามารถ
หลังจากชิ้นงานแรก ให้ทำการทดสอบตัวอย่างที่เป็นตัวแทน ซึ่งรวมถึงการสึกหรอของเครื่องมือตามปกติ การโหลด/ขนถ่าย การตรวจสอบ การกำจัดเศษ และอย่างน้อยหนึ่งการเปลี่ยนเครื่องมือหรือเหตุการณ์ที่เกี่ยวข้องกับเครื่องมือที่คล้ายกัน ตกลงขนาดตัวอย่างและวิธีการยอมรับ บันทึกชิ้นส่วนที่ยอมรับ ชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธ การแก้ไขใหม่ เหตุผลในการหยุด และเวลาที่บันทึก
ประตู 11: ฝึกอบรมบุคลากรแต่ละตำแหน่งเกี่ยวกับเครื่องเจาะและต๊าปเกลียว ZH-600T
แยกผลลัพธ์ของผู้ปฏิบัติงาน การติดตั้ง โปรแกรมเมอร์ คุณภาพ การบำรุงรักษา และหัวหน้างาน ผู้ปฏิบัติงานต้องมีความเชี่ยวชาญด้านการโหลด เครื่องมือ สารหล่อเย็น สัญญาณเตือน การทำความสะอาด และการหยุดอย่างปลอดภัย เจ้าหน้าที่ติดตั้งต้องมีความเชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์จับยึด โพรบ ค่าชดเชย การทดสอบแบบแห้ง และการปล่อยชิ้นงานชิ้นแรก เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาต้องมีความเชี่ยวชาญด้านการหล่อลื่น การสำรองข้อมูล จุดตรวจสอบ เอกสารทางไฟฟ้า และหลักฐานการแจ้งปัญหา
เครื่องจักร CNC ของ Zhihe สามารถสาธิตฟังก์ชันที่กำหนดค่าไว้ได้ แต่โรงงานควรตรวจสอบบทบาทแต่ละอย่างด้วยการสังเกตและการปฏิบัติงานจริง เครื่องเจาะและต๊าปเกลียว ZH-600T จะไม่สามารถใช้งานได้อย่างสมบูรณ์เมื่อผู้เชี่ยวชาญคนหนึ่งเข้าใจ และการทำงานในกะที่เหลือก็ขึ้นอยู่กับบุคคลนั้น
ด่านที่ 12: ทบทวนผลงานการผลิตในช่วง 30 วันแรก
บันทึกรอบการทำงานที่ยอมรับได้ เวลาตั้งค่า การเปลี่ยนเครื่องมือ เครื่องมือชำรุด ข้อผิดพลาดในการตอกเกลียว การหยุดของเศษโลหะ เหตุการณ์เกี่ยวกับน้ำหล่อเย็น สัญญาณเตือนของหัววัด การแก้ไขข้อผิดพลาดด้านมิติ ข้อบกพร่องบนพื้นผิว เวลาหยุดทำงาน เวลาตอบสนอง และคำถามที่ผู้ปฏิบัติงานถามซ้ำๆ เปรียบเทียบข้อมูลตามกลุ่มชิ้นส่วนและกะการทำงาน แทนที่จะใช้ค่าเฉลี่ยโดยรวมเพียงค่าเดียว
Zhihe CNC และผู้ซื้อสามารถใช้การตรวจสอบนี้เพื่อปรับปรุงกฎอายุการใช้งานของเครื่องมือ สต็อกอะไหล่ ช่วงเวลาการบำรุงรักษา การฝึกอบรม โปรแกรม และบันทึกการสนับสนุน ควรคงค่าพื้นฐานของเครื่องเจาะและต๊าปเกลียว ZH-600T ไว้ให้คงที่ในขณะที่บันทึกการปรับปรุงกระบวนการอย่างเป็นระบบ
จัดทำแฟ้มหมายเลขประจำเครื่องสำหรับการผลิต
จัดเก็บไฟล์การกำหนดค่าที่ลงนามแล้ว ผลการยอมรับ เวอร์ชันของตัวควบคุมและซอฟต์แวร์ พารามิเตอร์ ข้อมูลสำรอง PLC และ NC คู่มือ รายการเครื่องมือ แบบร่างอุปกรณ์จับยึด ขั้นตอนการตรวจสอบ การวัดอ้างอิง บันทึกการฝึกอบรม ปัญหาที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข ประวัติการบริการ และการเปลี่ยนแปลงที่ได้รับการอนุมัติ กำหนดเจ้าของไฟล์และตำแหน่งสำรองข้อมูล
เมื่อเครื่องเจาะและต๊าปเกลียว ZH-600T เคลื่อนย้าย ได้รับการซ่อมแซมครั้งใหญ่ เปลี่ยนการกำหนดค่าแกนหมุน หรือแสดงแนวโน้มความแม่นยำใหม่ ไฟล์จะให้หลักฐานก่อนและหลังที่จำเป็นสำหรับการวินิจฉัยและการรับรองคุณสมบัติใหม่แบบเจาะจง
ตรวจสอบไฟล์ในระหว่างการประชุมการผลิตประจำสัปดาห์ครั้งแรก จากนั้นตรวจสอบทุกเดือนเมื่อกระบวนการมีความเสถียรแล้ว ปิดเวอร์ชันที่ล้าสมัย ยืนยันความสามารถในการอ่านข้อมูลสำรอง และแนบข้อมูลการค้นพบบริการที่สำคัญไปยังการกำหนดค่าที่ได้รับผลกระทบ บันทึกสั้นๆ ที่เป็นปัจจุบันจะมีประโยชน์มากกว่าข้อความที่ไม่ได้จัดทำดัชนีหลายร้อยข้อความในช่วงเวลาที่ระบบหยุดทำงาน นอกจากนี้ยังช่วยให้วิศวกรใหม่เข้าใจว่าประสิทธิภาพใดที่ยอมรับได้ เงื่อนไขใดที่จำเป็น และความเสี่ยงที่เปิดอยู่ใดบ้างที่ยังต้องได้รับการตรวจสอบ
ด่านที่ 10: ส่งมอบบัตรกู้คืนการขัดจังหวะ
การ์ดนี้ควรแสดงวิธีการบันทึกสัญญาณเตือนภัย รักษาสถานะของเครื่องจักร ระบุการทำงานที่เสร็จสมบูรณ์ครั้งล่าสุด ตรวจสอบเครื่องมือและชิ้นส่วน เลือกบล็อกการเริ่มต้นใหม่ที่ปลอดภัย ยืนยันค่าชดเชย ทำการตรวจสอบอ้างอิง และปล่อยคุณภาพหลังจากเริ่มต้นใหม่ ควรจัดเก็บข้อมูลการติดต่อ การสำรองข้อมูลตัวควบคุม พารามิเตอร์ การสำรองข้อมูล PLC แบบร่างทางไฟฟ้า และข้อมูลอะไหล่ไว้ในนั้นด้วย
สิ่งที่คู่มือการวิ่งไม่สามารถรับประกันได้
คู่มือการทำงานไม่สามารถรับประกันเวลาในการทำงาน อายุการใช้งานของเครื่องมือ ความเรียบของพื้นผิว หรือผลผลิตสำหรับชิ้นงานที่ยังไม่ได้ทดสอบ ผลลัพธ์ยังคงขึ้นอยู่กับวัสดุ ความลึกของรู เกลียว ใบมีด อุปกรณ์จับยึด การระบายเศษวัสดุ สารหล่อเย็น โปรแกรม อุณหภูมิ การบำรุงรักษา และการตรวจสอบ ควรใช้หลักฐานจากการทดลองจริงและระบุรายละเอียดที่ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าให้ชัดเจน
คำถามที่พบบ่อย
ความเร็วรอบ 20,000 รอบต่อนาที เป็นมาตรฐานสำหรับเครื่องจักรทุกเครื่องที่เสนอราคาหรือไม่?
หน้าเว็บทางการระบุความเร็วรอบไว้ที่ 20,000 รอบต่อนาที โดยมีตัวเลือก 15,000 รอบต่อนาที โปรดตรวจสอบความถูกต้องของแกนหมุนและตัวควบคุมที่ระบุไว้
เครื่องจักรนี้สามารถทำการกัดได้หรือไม่?
ออกแบบมาสำหรับการเจาะ การตอกเกลียว และการกัดเบา ตรวจสอบความถูกต้องของการกำจัดวัสดุ เครื่องมือ ความแข็งแรง พื้นผิว และการใช้งานกับชิ้นส่วนจริง
น้ำหนักบรรทุก 250 กิโลกรัมของโต๊ะนี้รวมอุปกรณ์ยึดด้วยหรือไม่?
การตรวจสอบน้ำหนักบรรทุกควรรวมถึงชิ้นงานเปล่า อุปกรณ์ยึด แคลมป์ อุปกรณ์หมุน และอุปกรณ์เสริมทั้งหมดบนโต๊ะทำงาน
มีการรวมแกนที่สี่ไว้ด้วยหรือไม่?
ข้อมูลผลิตภัณฑ์อธิบายถึงอินเทอร์เฟซมาตรฐาน พร้อมตัวจัดตำแหน่งหรือโต๊ะหมุนเสริม โปรดตรวจสอบขอบเขตและการบูรณาการ
หัววัดของ Renishaw หรือ Marposs ถือเป็นแบบมาตรฐานหรือไม่?
ข้อกำหนดอย่างเป็นทางการระบุว่าเป็นระบบโพรบเสริม โปรดตรวจสอบรุ่น ซอฟต์แวร์ มาโคร การฝึกอบรม และการยอมรับ
ควรตรวจสอบความถูกต้องของการแตะอย่างไร?
ใช้เกลียวจริง วัสดุจริง เครื่องมือจริง ตัวจับยึดจริง สารหล่อเย็นจริง ความลึกจริง กลยุทธ์การตัดเฉือนจริง เกจวัดจริง และแผนการสุ่มตัวอย่างจริง
ควรเตรียมอะไรบ้างก่อนการติดตั้ง?
เตรียมเส้นทาง การยก การกำหนดตำแหน่ง ฐานราก ระบบไฟฟ้า การต่อสายดิน ระบบลม ระบบหล่อเย็น ชิ้นส่วน อุปกรณ์เชื่อมต่อเครือข่าย เครื่องมือ เกจวัด และเจ้าของที่ได้รับการฝึกอบรม
ควรวอร์มอัพนานแค่ไหน?
ใช้ขั้นตอนการทำงานของผู้ผลิตและกำหนดมาตรฐานการวัดของโรงงานโดยอิงจากประวัติการทำงานขณะไม่ได้ใช้งานและการตรวจสอบอ้างอิง
ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งสามารถใช้คาดการณ์ความสามารถของชิ้นส่วนได้หรือไม่?
นี่เป็นหลักฐานที่สำคัญ แต่ผลกระทบจากอุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ ความร้อน การตัด การตรวจสอบ และการวัด ก็ต้องได้รับการควบคุมด้วยเช่นกัน
ใครเป็นผู้ปล่อยผลผลิตปกติ?
แต่งตั้งผู้รับผิดชอบด้านการผลิตและคุณภาพที่ได้รับอนุญาตหลังจากขั้นตอนการกำหนดค่า การผลิตชิ้นแรก ตัวอย่าง การฝึกอบรม และปัญหาที่ยังเปิดอยู่ได้รับการยอมรับแล้ว
วางแผนการเปิดตัว ZH-600T ของคุณด้วยเครื่อง CNC ของ Zhihe
หากต้องการประเมินเครื่องเจาะและต๊าปเกลียว ZH-600T โปรดส่งแบบร่าง วัสดุ ชิ้นงาน อุปกรณ์จับยึด จำนวนรู เกลียว คุณสมบัติการกัด ค่าความคลาดเคลื่อน พื้นผิว ปริมาตร รายการเครื่องมือ แผนการตรวจสอบ ระบบสาธารณูปโภค และเป้าหมายการเริ่มต้นใช้งาน ไปยัง Zhihe CNC ใช้ หน้าติดต่อ และตรวจสอบ ช่วงการเจาะและต๊าปเกลียว
