Việc lựa chọn trung tâm gia công định hình nhôm nên được thực hiện như một phần của quy trình hoàn chỉnh, từ nguyên liệu đùn đầu vào đến khi sản phẩm được kiểm tra, bảo vệ và đóng gói. Hành trình và tốc độ trục chính rất quan trọng, nhưng sản lượng thường bị chi phối bởi sự thay đổi biên dạng, độ chính xác của đường cắt, vùng kẹp, chuyển đổi điểm chuẩn, thoát phoi, thay đổi phôi, loại bỏ bavia, kiểm tra và hư hỏng trong quá trình vận chuyển.
Hướng dẫn này mô tả quy trình sản xuất theo trình tự. Nó giúp người mua xác định vị trí mất độ chính xác và thời gian, quyết định công đoạn nào nên được thực hiện trên trung tâm gia công, và xây dựng một bản thử nghiệm đại diện cho toàn bộ dòng sản phẩm chứ không chỉ là một mẫu tiện lợi.
Giai đoạn 1: Xác định điều kiện hồ sơ đầu vào
Ghi lại thông tin về hợp kim và độ cứng, tiết diện ép đùn, chiều dài phôi, độ thẳng, độ xoắn, độ biến thiên thành, độ nhẵn bề mặt, lớp màng bảo vệ, dung sai cắt và sự khác biệt giữa các lô sản phẩm. Các tiết diện mỏng có thể bị biến dạng khi kẹp, trong khi phôi dài có thể bị cong hoặc xoắn trước khi gia công. Xác định những điều kiện đầu vào nào do nhà cung cấp kiểm soát và những điều kiện nào cần phải được xử lý trong quá trình gia công.
Hãy sử dụng bản vẽ mặt cắt thể hiện phần lớn nhất, thành mỏng nhất, chiều dài nhất, chi tiết hẹp nhất, điều kiện đầu cuối khó nhất và bề mặt thẩm mỹ nhạy cảm nhất. Những điểm cực đoan này xác định phạm vi quy trình tốt hơn so với một chi tiết trung bình.
Giai đoạn 2: Xây dựng kế hoạch khu vực kẹp
Đánh dấu các mốc chức năng, các đặc điểm gia công, các vùng kẹp bị cấm, các vách yếu, các mặt thẩm mỹ, các đầu cắt và các điểm đỡ. Xác định trình tự và lực kẹp. Một đồ gá ép phẳng một biên dạng bị cong có thể tạo ra phép đo chính xác trong quá trình gia công nhưng lại làm biến dạng chi tiết ở trạng thái tự do sau khi nhả kẹp.
| Vùng | Câu hỏi kiểm soát | Phản hồi điển hình |
|---|---|---|
| Dữ liệu chính | Bề mặt nào xác định điểm tham chiếu lắp ráp? | Đệm đỡ liên tục hoặc đệm định vị có kiểm soát |
| Bức tường yếu | Nó có thể chịu được lực kẹp tối đa là bao nhiêu? | Hỗ trợ phân tán và lực lượng hạn chế |
| Khu vực gia công | Kẹp có cản trở dụng cụ hoặc phôi vụn không? | Điều chỉnh vị trí kẹp hoặc thực hiện các thao tác theo từng giai đoạn |
| Khuôn mặt trang điểm | Làm thế nào để ngăn chặn việc đánh dấu? | Tiếp xúc được bảo vệ và thao tác sạch sẽ. |
| Khoảng thời gian dài | Thanh profile có bị rung hoặc võng xuống không? | Các công cụ hỗ trợ trung gian và công cụ ngắn |
Giai đoạn 3: Phân bổ các thao tác cho các khu vực quy trình
Phân nhóm các chi tiết theo vị trí tiếp cận từ trên xuống, từ bên hông, từ đầu và từ góc nghiêng. Ghi lại các lỗ, ren, rãnh, hốc, đường cắt, lỗ khoét, phay đầu và các đặc điểm chuẩn. Quyết định xem máy có hoàn thành chi tiết trong một lần thiết lập hay không, liệu nó sử dụng phương pháp tiếp cận theo chỉ mục hay nhiều đầu, hoặc liệu việc cưa và gia công đầu vẫn được thực hiện riêng biệt.
Trung tâm gia công định hình nhôm tạo ra giá trị cao nhất khi giảm thiểu các thao tác thủ công mà không cần tạo ra đồ gá quá phức tạp. Hãy so sánh một chu trình tích hợp dài với hai thao tác cân bằng. Thao tác thứ hai có thể nhanh hơn và dễ bảo trì hơn nếu nó tách biệt các công đoạn gia công đầu cuối, loại bỏ bavia hoặc kiểm tra.
Giai đoạn 4: Thiết kế luồng chip xung quanh biên dạng
Mảnh vụn nhôm có thể tích tụ bên trong các phần rỗng, phía sau kẹp, trong các rãnh và dưới các bề mặt định vị. Cần xác định chiến lược làm mát hoặc bôi trơn tối thiểu, sử dụng khí nén, hút khí trong vỏ máy, thoát nước đồ gá, băng tải mảnh vụn, đường tiếp cận để làm sạch và kiểm tra đường dẫn bên trong cuối cùng. Tránh dựa vào việc thổi khí thủ công mà không xem xét đến an toàn và nguy cơ ô nhiễm.
Giai đoạn 5: Lập kế hoạch chuyển đổi theo nhóm khách hàng
Liệt kê các mặt cắt ngang thông dụng, vị trí chuẩn, chiều dài, bộ dụng cụ, chương trình, kẹp, thước đo kiểm tra và bao bì. Sử dụng đế gá lắp dạng mô-đun và các giá đỡ có thể thay thế khi chúng giảm thiểu rủi ro thiết lập lại. Gán cho mỗi phiên bản một mã định danh được kiểm soát để đảm bảo các chương trình, đồ gá, bảng thiết lập và bản vẽ luôn được đồng bộ.
Đo thời gian chuyển đổi từ chi tiết được chấp nhận cuối cùng đến chi tiết được chấp nhận đầu tiên, không phải từ khi chương trình dừng đến khi chu trình bắt đầu. Bao gồm việc lấy vật liệu, làm sạch đồ gá, kiểm tra dụng cụ, xác nhận độ lệch, kiểm tra sản phẩm đầu tiên và lập tài liệu.
Giai đoạn 6: Cân bằng toàn bộ dây chuyền sản xuất
Tính toán công suất dựa trên thời gian cưa, thời gian chất tải, kẹp, gia công, dỡ tải, mài cạnh, rửa, kiểm tra, đánh dấu, bảo vệ, đóng gói, bảo trì và tổn thất dự kiến. Trung tâm gia công có thể không phải là yếu tố hạn chế. Một máy gia công nhanh có thể chờ đợi quá trình chuẩn bị biên dạng hoặc tạo ra hàng chờ ở công đoạn mài cạnh thủ công.
- Đo lường số lượng linh kiện được chấp nhận mỗi ca làm việc theo từng nhóm cấu hình.
- Phân biệt thời gian tự động với thời gian người vận hành có mặt.
- Hãy mô hình hóa cơ cấu sản phẩm đạt đỉnh, chứ không chỉ khối lượng trung bình hàng năm.
- Xác định vùng đệm mà không cho phép xóa hoặc trộn lẫn các cấu hình.
- Xác định hạn chế tiếp theo trước khi mua thêm công suất trục chính.
Giai đoạn 7: Chấp nhận quy trình với các mẫu cực đoan
Thử nghiệm với biên dạng dài nhất, phần yếu nhất, mẫu hoa văn phức tạp nhất và chi tiết có tốc độ gia công lặp lại nhanh nhất. Sử dụng kẹp sản xuất, dụng cụ, chất bôi trơn, thao tác, loại bỏ bavia và kiểm tra. Đo độ thẳng tự do, mối quan hệ chuẩn, vị trí lỗ, rãnh, hình dạng đầu cuối, bavia, tình trạng bề ngoài, chu kỳ và thời gian chuyển đổi.
Trong trường hợp một loại máy khác có thể tốt hơn
Một trục chính thẳng đứng tiêu chuẩn có thể tiết kiệm chi phí hơn cho các biên dạng ngắn, cứng và các lô nhỏ hỗn hợp. Một dây chuyền chuyển tiếp chuyên dụng hoặc dây chuyền nhiều đầu có thể tốt hơn cho một chi tiết ổn định với khối lượng lớn. Cần có khung đỡ hoặc bệ di chuyển dài hơn để đảm bảo kích thước và độ chắc chắn. Hãy nêu rõ các giới hạn này trước khi yêu cầu báo giá.
Câu hỏi thường gặp
Liệu có nên ép phẳng các thanh nhôm dài trong quá trình gia công?
Chỉ khi điều kiện bản vẽ và lắp ráp cho phép. Nếu không, chi tiết có thể bật trở lại sau khi được thả ra. Xác định các yêu cầu về trạng thái tự do và lực kẹp.
Điều gì thường làm hạn chế sản lượng?
Thời gian nạp phôi, kẹp phôi, làm sạch, loại bỏ bavia, kiểm tra, thay phôi và thao tác có thể tốn nhiều thời gian hơn thời gian cắt.
Cần bảo vệ các bề mặt mỹ phẩm như thế nào?
Kiểm soát vật liệu tiếp xúc, độ sạch của thiết bị, đường đi của phôi, thao tác của người vận hành, kho lưu trữ trung gian, màng bọc và bao bì trong toàn bộ dây chuyền.
Nên gửi những bản vẽ nào để lựa chọn?
Vui lòng gửi mặt cắt ngang của biên dạng, phần dài nhất, phần ngắn nhất, dung sai chặt nhất, các điểm cực trị của chi tiết, yêu cầu về hình thức, khối lượng và quy trình sản xuất hiện tại.
Yêu cầu xem xét hồ sơ gia đình
Để lựa chọn trung tâm gia công định hình nhôm, hãy gửi cho Zhihe CNC bản vẽ ép đùn, phạm vi chiều dài, hợp kim, độ thẳng, giới hạn kẹp, bản đồ đặc trưng, khối lượng, mục tiêu thay đổi, phương pháp kiểm tra và nhu cầu đóng gói. Xem xét nền tảng gia công định hình thẳng đứng , so sánh với phạm vi trung tâm gia công thẳng đứng rộng hơn và sử dụng trang liên hệ để được tư vấn và thử nghiệm.
