Nên chọn máy khoan và taro hàng loạt dựa trên bước lặp lại chậm nhất trong dây chuyền sản xuất, chứ không phải dựa trên tốc độ nhanh nhất được ghi trong tài liệu giới thiệu máy. Trục chính có thể hoàn thành một chi tiết nhanh chóng, nhưng sản lượng vẫn có thể không đạt yêu cầu khi thời gian còn lại của ca làm việc tiêu tốn thời gian cho việc nạp phôi, thay dao, làm sạch phôi, kiểm tra ren, thiết lập lại đồ gá hoặc các sự cố dừng đột xuất.
Hướng dẫn này sử dụng cấu trúc chẩn đoán năng lực. Nó chỉ ra cách chuyển đổi bản vẽ và mục tiêu sản xuất thành ngân sách thời gian, xác định điểm nghẽn thực sự, lựa chọn máy móc và đồ gá phù hợp, và kiểm chứng kết quả bằng thử nghiệm có kiểm soát.
Định nghĩa sản lượng là số lượng linh kiện tốt trên mỗi ca làm việc.
Thời gian chu kỳ máy chỉ là một phần của năng lực sản xuất. Thước đo năng suất hữu ích là số lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn được sản xuất trong thời gian có sẵn.
Số lượng sản phẩm đạt yêu cầu mỗi ca = số phút sản xuất khả dụng x tỷ lệ sử dụng dự kiến / tổng số phút cho mỗi sản phẩm đạt yêu cầu.
Tổng thời gian cho mỗi chi tiết đạt yêu cầu bao gồm cắt, nạp, dỡ, thổi khí, loại bỏ phoi, kiểm tra dụng cụ, điều chỉnh bù trừ, kiểm tra trong quá trình sản xuất, bảo trì theo kế hoạch và ảnh hưởng dự kiến của phế phẩm hoặc làm lại. Nếu bốn chi tiết dùng chung một đồ gá, hãy tính toán toàn bộ chu kỳ của đồ gá và chia cho số lượng chi tiết đạt yêu cầu, chứ không chỉ đơn giản là chia cho số lượng trạm làm việc.
| Yếu tố thời gian | Cách đo | Vì sao người mua lại bỏ lỡ điều này? |
|---|---|---|
| Gia công tự động | Thời gian lập trình từ khi bắt đầu chu trình đến khi kết thúc chu trình | Chu trình được báo giá có thể không bao gồm các điểm dừng tùy chọn hoặc đo lường dụng cụ. |
| Xếp dỡ hàng hóa | Thời gian vận hành được quan sát trong điều kiện thực tế. | Quá trình tải nguyên mẫu thường chậm hơn hoặc kém chính xác hơn so với ước tính. |
| Dịch vụ lắp đặt | Thời gian làm sạch, định vị, kẹp và xác nhận | Các mảnh vỡ nằm dưới mốc chuẩn có thể gây ra cả sự chậm trễ và mất mát về kích thước. |
| Điều tra | Tần suất nhân với thời gian mỗi lần kiểm tra | Việc kiểm tra ren và vị trí được coi là các công việc kiểm tra chất lượng riêng biệt. |
| Quản lý công cụ | Tuổi thọ dụng cụ, thời gian thay thế, cài đặt trước và nhập giá trị bù | Hệ thống thay dao nhanh không loại bỏ hoàn toàn việc xử lý dao đã mòn. |
| Các khoản lỗ dự kiến | Nghỉ giải lao, khởi động, vệ sinh, bảo trì và thay ca. | Năng lực thường được tính toán dựa trên toàn bộ thời gian ca làm việc. |
| Các khoản lỗ ngoài dự kiến | Sử dụng dữ liệu lịch sử đã được đo lường hoặc giả định khởi động thận trọng. | Các quy trình mới hiếm khi bắt đầu ở giai đoạn sử dụng đã đạt mức tối ưu. |
Sử dụng bản đồ điểm nghẽn của máy khoan và taro hàng loạt.
Nếu thời gian cắt giảm chi phí là nút thắt cổ chai
Xem lại tốc độ trục chính và chu kỳ làm việc, gia tốc trục, tốc độ di chuyển nhanh, đường chạy dao, chiến lược khoan, phương pháp taro và trình tự thay dao. Zhihe CNC công bố máy ZH-600T với trục chính BT30, tốc độ trục chính tối đa 15.000 hoặc 20.000 vòng/phút và tốc độ di chuyển nhanh 48 m/phút trên cả ba trục. Các giá trị này chỉ hữu ích sau khi đã xác định đường kính dao, vật liệu, độ sâu lỗ, kích thước ren và điều kiện cắt.
Nếu việc tải hàng là điểm nghẽn
Cải thiện đồ gá và chuyển động của người vận hành trước khi mua máy có hiệu năng cao mà lại không được sử dụng thường xuyên. Cân nhắc sử dụng nhiều chi tiết kẹp, kẹp dễ tiếp cận, định vị chống sai sót, truyền động thủy lực hoặc khí nén khi cần thiết, và phương pháp nạp phôi giúp giữ tay tránh xa phoi và các cạnh sắc nhọn. Đo lường quy trình với người vận hành dự kiến, các thùng chứa chi tiết, thước đo và dụng cụ làm sạch được đặt đúng vị trí.
Nếu khâu kiểm tra là điểm nghẽn
Tách biệt việc kiểm soát quy trình khỏi việc nghiệm thu cuối cùng. Xác định những kích thước nào có thể được kiểm soát thông qua tuổi thọ dụng cụ và độ lệch, những kích thước nào cần đo định kỳ và những kích thước nào cần kiểm tra từng chi tiết. Độ sâu ren, chất lượng ren, vị trí lỗ và kiểm soát bavia có thể cần các phương pháp kiểm tra khác nhau. Báo giá máy móc nên hỗ trợ kế hoạch kiểm soát chứ không nên giả định việc kiểm tra diễn ra ngoài giờ sản xuất.
Nếu chip là nút thắt cổ chai
Gia công nhôm chu kỳ ngắn có thể tạo ra lượng phôi vụn lớn. Cần kiểm tra kỹ việc xả sạch vỏ máy, hướng dòng chất làm mát, hệ thống lọc, hút phôi vụn, thoát nước của đồ gá và khả năng tiếp cận để vệ sinh. Phôi vụn còn sót lại trên bề mặt định vị sẽ biến vấn đề về năng suất thành vấn đề về chất lượng.
Chọn kiểu ô phù hợp với hỗn hợp sản phẩm.
| Mô hình sản xuất | Logic tế bào được đề xuất | Sự đánh đổi chính |
|---|---|---|
| Một bộ phận ổn định với số lượng lớn | Đồ gá chuyên dụng nhiều chi tiết, bộ dụng cụ cố định, kế hoạch kiểm tra tiêu chuẩn. | Năng suất cao nhưng tính linh hoạt hạn chế. |
| Bộ phận thuộc cùng một họ với các mốc tham chiếu chung | Đế đèn dạng mô-đun với các hốc lắp ghép có thể thay thế. | Kỷ luật chuyển đổi trở nên quan trọng |
| Đa dạng sản phẩm và sản xuất theo lô nhỏ. | Hệ thống kẹp phôi linh hoạt, chuẩn bị dụng cụ ngoại tuyến, điều khiển chương trình. | Đầu tư thiết bị thấp hơn nhưng có nhiều biến thể thiết lập hơn. |
| Vận hành không giám sát hoặc kéo dài | Tự động hóa, giám sát công cụ, kiểm soát chip, phục hồi lỗi | Rủi ro tích hợp và ra mắt cao hơn |
Dòng máy khoan và taro CNC Zhihe được thiết kế để khoan, taro tốc độ cao và phay nhẹ các chi tiết có độ chính xác từ nhỏ đến trung bình, bao gồm các linh kiện nhôm, linh kiện 3C, tản nhiệt, linh kiện truyền thông và các giá đỡ nhỏ. Sử dụng phạm vi ứng dụng này như một bước sàng lọc, sau đó xác nhận chính xác chi tiết và kích thước phù hợp.
Hãy lập kế hoạch thời gian thay vì đoán mò chu kỳ.
Tạo một bảng tính với mỗi hàng tương ứng với một thao tác. Ghi lại số hiệu dụng cụ, thao tác, thời gian cắt, thời gian cắt nhanh và thời gian tiếp cận, thời gian thay dụng cụ, thời gian làm mát hoặc làm sạch phoi, tuổi thọ dự kiến của dụng cụ và kết quả kiểm tra. Kết quả sẽ cho thấy việc chi tiêu cho các tùy chọn có thể ảnh hưởng đến sản lượng như thế nào.
Ví dụ, tùy chọn tốc độ trục chính cao hơn có thể giúp gia công các lỗ nhỏ, trong khi đồ gá tốt hơn có thể tiết kiệm nhiều thời gian hơn cho chi tiết có chu kỳ tự động ngắn. Kho chứa dụng cụ lớn hơn có thể giảm sự can thiệp thủ công đối với nhiều loại chi tiết khác nhau, trong khi kho chứa dụng cụ chuyên dụng là không cần thiết cho một quy trình ổn định chỉ sử dụng một vài dụng cụ.
Đừng biến ngân sách thời gian thành lời hứa chắc chắn trước khi tiến hành cắt thử. Đánh dấu mọi giá trị là đã đo lường, đã tính toán, ước tính của nhà cung cấp hoặc giả định. Sau đó, thay thế các giả định trong quá trình xác nhận quy trình.
Hãy tiến hành thử nghiệm để kiểm tra tính lặp lại, chứ không phải chỉ một phần trưng bày duy nhất.
Một mẫu thử được chấp nhận chứng minh rằng quy trình có thể hoạt động hiệu quả một lần. Sản xuất hàng loạt đòi hỏi bằng chứng cho thấy nó có thể tiếp tục diễn ra.
- Đóng băng phiên bản bản vẽ, trạng thái phôi, công cụ, đồ gá, chương trình và phương pháp kiểm tra.
- Khởi động và cân bằng máy theo quy trình đã thỏa thuận.
- Thực hiện đủ số lượng chi tiết liên tiếp để phát hiện sự mài mòn dụng cụ, sự tích tụ phoi, hành vi nhiệt và sự khác biệt giữa các thao tác của người vận hành.
- Ghi lại thời gian tự động, thời gian tải, thời gian dừng, thời gian thay dụng cụ, thời gian kiểm tra, phế phẩm và các chỉnh sửa.
- Kiểm tra kích thước và ren theo thứ tự sản xuất để phát hiện sự sai lệch.
- Ghi lại các thông số cuối cùng, độ lệch, giả định về tuổi thọ công cụ, các hành động bảo trì và các rủi ro chưa được giải quyết.
Dự án gia công các bộ phận nhôm tại Việt Nam do Zhihe CNC công bố mô tả cấu hình máy ZH-600T với trục chính tốc độ cao, hệ thống thay dao nhanh và bộ gá lắp tùy chỉnh. Công ty báo cáo thời gian chu kỳ gia công giảm khoảng 28% cho dự án đó. Bài học hữu ích là phương pháp cấu hình: máy móc, gá lắp và quy trình được lựa chọn phù hợp với bản vẽ. Tỷ lệ phần trăm này không nên được coi là kết quả đảm bảo cho các loại chi tiết khác.
Chuẩn bị yêu cầu báo giá sản xuất (Production RFQ).
Gửi cho nhà cung cấp bản vẽ, mô hình 3D, vật liệu, tình trạng phôi, kích thước lô, nhu cầu hàng năm, ca làm việc, số lượng sản phẩm đạt yêu cầu mỗi ca, phân tích chu kỳ hiện tại, dung sai quan trọng, yêu cầu về ren, danh sách dụng cụ, thiết kế đồ gá, kế hoạch kiểm tra, kỳ vọng về tự động hóa và tiện ích nhà máy.
Yêu cầu nhà cung cấp trả lại:
- Đề xuất về mô hình và cấu hình, có kèm theo ngoại lệ.
- Đề xuất lộ trình quy trình, danh sách công cụ và khái niệm về đồ gá.
- Bảng phân tích thời gian chu kỳ với các giả định được đánh dấu rõ ràng.
- Kế hoạch dựng thử và nghiệm thu.
- Bao gồm phạm vi đào tạo, bảo trì, phụ tùng thay thế và hỗ trợ.
Câu hỏi thường gặp
Một đợt chạy thử nên bao gồm bao nhiêu phần?
Không có con số chung nào. Thời gian chạy thử phải đủ dài để phát hiện sự mài mòn dụng cụ, sự tích tụ phoi, sự thay đổi nhiệt độ, sự biến đổi tải trọng và tần suất kiểm tra cần thiết cho quy trình.
Tốc độ trục chính tối đa có phải là chỉ số tốt nhất để đánh giá năng lực sản xuất?
Không. Sản lượng phụ thuộc vào điều kiện cắt, gia tốc, thay dao, tải trọng, kiểm tra, kiểm soát phoi, hiệu suất và phế phẩm. Hãy so sánh toàn bộ thời gian dự toán.
Khi nào nên sử dụng đồ gá nhiều chi tiết?
Hãy sử dụng dụng cụ này khi việc tiết kiệm thời gian thao tác và thời gian vận hành máy móc bù đắp được chi phí của đồ gá và khi tất cả các bộ phận có thể được định vị, kẹp chặt, lấy ra và kiểm tra một cách nhất quán.
Cần đo những gì sau khi lắp đặt?
Theo dõi số lượng sản phẩm đạt chất lượng mỗi ca, chu trình tự động, thời gian tải, thời gian kiểm tra, tuổi thọ dụng cụ, thời gian dừng theo kế hoạch, thời gian dừng ngoài kế hoạch, phế phẩm, làm lại và thời gian chuyển đổi ca.
Khi nào thì VMC là lựa chọn tốt hơn?
Trung tâm gia công đứng có thể phù hợp hơn cho các chi tiết gia công lớn, các vết cắt nặng, các dụng cụ lớn hơn hoặc nhiều thao tác khác nhau đòi hỏi mô-men xoắn hoặc hành trình lớn hơn.
Yêu cầu đề xuất dựa trên năng lực
Để có báo giá máy khoan và taro hàng loạt thực tế, hãy gửi cho Zhihe CNC bản vẽ chi tiết, vật liệu, kích thước đồ gá, yêu cầu về ren và dung sai, khối lượng sản xuất hàng loạt, ca làm việc, sản lượng mục tiêu và điểm nghẽn hiện tại. Sử dụng trang liên hệ để yêu cầu xem xét quy trình, đề xuất mô hình và kế hoạch thử nghiệm có kiểm soát.
