Việc đánh giá một trung tâm gia công đứng dạng hộp tốt nhất nên được thực hiện bằng cách theo dõi lực cắt từ đầu dao qua trục chính, các trục quay, bộ phận kẹp phôi, bàn máy, các điểm cân bằng và móng. Zhihe CNC sử dụng phương pháp phân tích đường dẫn tải này để phân biệt lựa chọn cấu trúc hữu ích với tuyên bố mơ hồ rằng cấu trúc nặng hơn luôn tốt hơn.
Cuộc kiểm tra này dành cho những người mua gia công thép, gang, khuôn mẫu, đồ gá lớn hoặc các bộ phận có sự tiếp xúc gián đoạn. Nó cũng làm rõ những sự đánh đổi: giảm chấn và hỗ trợ có thể giúp ích cho quá trình cắt đòi hỏi cao, trong khi ma sát, bôi trơn, nhiệt độ, tốc độ, bảo trì và lắp đặt vẫn ảnh hưởng đến sản lượng chấp nhận được.
Hãy bắt đầu từ công nghệ tiên tiến nhất, chứ không phải từ nhãn mác máy móc.
Cố định các thông số của chi tiết gia công, bao gồm: loại vật liệu, độ cứng, lộ trình phôi, đặc điểm cắt, cụm dụng cụ, tầm với, tốc độ loại bỏ vật liệu, dung sai, bề mặt, kích thước lô, mục tiêu chu kỳ, phương pháp kiểm tra và tải trọng dự kiến. Đánh dấu thao tác nào tạo ra lực lớn nhất, đòn bẩy dài nhất, độ đảo chiều sắc nét nhất hoặc bề mặt hoàn thiện nhạy cảm nhất.
Zhihe CNC yêu cầu người mua phân biệt giữa tình trạng quá tải không thường xuyên và tình trạng quá tải kéo dài trong quá trình sản xuất. Một cấu trúc được lựa chọn xoay quanh một lần gia công thô mạnh mẽ có thể không hiệu quả đối với một hệ thống chủ yếu gồm khoan, các đường gia công tinh ngắn và thay dao thường xuyên.
Vẽ sơ đồ chuỗi tải bảy mắt xích
| Liên kết | Câu hỏi | Chứng cớ |
|---|---|---|
| Lắp ráp dụng cụ | Đòn bẩy bắt đầu từ đâu? | Hình chiếu, giá đỡ, rãnh thoát nước |
| Con quay | Lực được truyền tải như thế nào? | Nhiệm vụ và điều kiện |
| Đầu và cột | Hiện tượng uốn cong có thể xuất hiện ở đâu? | Kiểm thử tính năng |
| Đường ray trục | Tải trọng trượt được đỡ như thế nào? | Thiết kế và bôi trơn |
| Bàn và vật dụng | Bộ phận đó di chuyển đến đâu? | Nghiên cứu kẹp và chuẩn |
| Cơ sở và cấp độ | Lực tác động xuống sàn bằng cách nào? | Bản ghi cài đặt |
| Sự thành lập | Trang web này có bảo tồn hình học không? | Kế hoạch xây dựng và san lấp mặt bằng |
Chuỗi này ngăn chặn việc một thông số kỹ thuật riêng lẻ có thể thay thế cho toàn bộ quy trình.
Đưa máy trung tâm gia công đứng Box Way vào chế độ đảo chiều.
Chọn một đường chạy dao tiêu biểu bao gồm các thay đổi hướng, tải trọng góc, điểm vào và ra, vùng bị gián đoạn, và cả các bước gia công thô và tinh. Ghi lại trạng thái chương trình, cài đặt gia tốc, tốc độ tiến dao, tải trọng trục chính, âm thanh, dấu hiệu rung động, độ mòn dao, sự chuyển đổi bề mặt, kích thước và tổn thất chu kỳ. Không thay đổi nhiều biến số trong cùng một phép so sánh.
Trung tâm gia công đứng kiểu hộp cần thể hiện kết quả ổn định trên toàn bộ đường chạy dao thực tế, chứ không chỉ trong quá trình cắt thẳng được chọn để làm phẳng bề mặt máy.
Tách biệt hệ số giảm chấn khỏi khối lượng tĩnh.
Khối lượng máy có thể ảnh hưởng đến hoạt động, nhưng chỉ riêng khối lượng không chứng minh được khả năng giảm chấn, độ cứng cục bộ, khả năng giữ hình học, tình trạng trục chính, chất lượng kẹp phôi hoặc độ ổn định của quy trình. Hãy so sánh toàn bộ hệ thống dụng cụ-máy-đồ gá-chi tiết tại điểm mà người mua cần bằng chứng.
Coi việc bôi trơn như một biến số trong sản xuất.
Ghi lại thông số kỹ thuật chất bôi trơn, phương pháp cung cấp, điểm đo, cảnh báo, thời gian khởi động, kiểm tra, kiểm soát ô nhiễm, đường tiếp cận bảo dưỡng và phản ứng khi nghi ngờ tắc nghẽn. Xác nhận rằng bộ phận bảo trì có thể xác định từng điểm và kiểm tra lưu lượng mà không cần can thiệp không an toàn.
Zhihe CNC khuyến nghị nên đưa tình trạng bôi trơn vào các khâu kiểm tra nghiệm thu và kiểm tra ca làm việc. Hệ thống dẫn hướng chỉ phát huy hiệu quả như mong muốn khi việc lắp đặt, bôi trơn, phân phối, vệ sinh và bảo trì được kiểm soát chặt chẽ.
Liên hệ giữa ma sát, nhiệt lượng và chuyển động.
| Tình trạng | Tín hiệu có thể | Câu hỏi kiểm soát |
|---|---|---|
| Khởi động nguội | Thay đổi kích thước hoặc vị trí | Cần thực hiện bài khởi động nào? |
| Nhiệm vụ thô dài | Sự tích tụ nhiệt | Nhiệt độ được kiểm tra ở đâu và khi nào? |
| Sự đảo chiều thường xuyên | Theo sau hoặc thay đổi bề mặt | Những bằng chứng chuyển động nào được xem xét? |
| gián đoạn không hoạt động | Thay đổi trạng thái trước khi khởi động lại | Cần phải hoàn thành khóa đào tạo lại nào? |
| Vấn đề bôi trơn | Ma sát hoặc thay đổi báo động | Ai sẽ dừng lại và kiểm tra? |
Những dấu hiệu này cần được chẩn đoán; không nên coi bất kỳ dấu hiệu nào là bằng chứng của một nguyên nhân duy nhất một cách riêng lẻ.
Khoai tây chiên giúp hé lộ khu vực làm việc thực sự.
Sử dụng đồ gá cao nhất, chi tiết rộng nhất, hốc sâu nhất và cách bố trí kẹp bị cản trở nhiều nhất dự kiến trong sản xuất. Quan sát việc tiếp cận chất làm mát, thoát phoi, cắt lại, bảo vệ đường dẫn, rửa sạch, vận chuyển bằng băng tải, lọc, bảo dưỡng bể chứa và vệ sinh an toàn. Băng tải phoi không thể thu hồi vật liệu bị kẹt trên chi tiết hoặc đồ gá.
Việc kiểm tra đường dẫn tải cần bao gồm thời gian và sự can thiệp cần thiết để đảm bảo quá trình cắt có thể lặp lại, bởi vì năng suất được chấp nhận bao gồm cả việc làm sạch và phục hồi chứ không chỉ riêng chuyển động của trục chính.
Đo hình học theo các điều kiện đã nêu
Ghi lại các thông số: nền móng, độ phẳng, phạm vi môi trường, nhiệt độ máy, thời gian khởi động, chu kỳ hoạt động trục chính, vị trí trục, hướng, trạng thái bù, dụng cụ, hiệu chuẩn, số lần lặp lại, giới hạn và mã số báo cáo. Tài liệu tham khảo tìm kiếm ISO 230-2 cung cấp ngữ cảnh kiểm tra định vị, nhưng mỗi kết quả vẫn gắn liền với các điều kiện kiểm tra của nó.
So sánh các trạng thái làm việc ở nhiệt độ thấp, trạng thái ổn định và trạng thái làm việc tiêu biểu khi mà nhóm linh kiện khiến những sự khác biệt đó trở nên quan trọng.
Tiến hành thử nghiệm chấp nhận dựa trên tính năng
Đóng băng vật liệu, kho, đồ gá, dụng cụ, giá đỡ, chương trình, trạng thái bộ điều khiển, chất làm mát, trình tự nhiệt, phép đo, kích thước mẫu, giới hạn, ngoại lệ và kiểm tra lại. Tài liệu tham khảo loạt ISO 10791 cung cấp bối cảnh thử nghiệm trung tâm gia công. Người mua vẫn cần một thử nghiệm để làm rõ các rủi ro về lực dự định, tầm với, đảo chiều, bề mặt và điểm chuẩn.
Hãy kiểm tra kỹ lưỡng toàn bộ quá trình làm việc thay vì chỉ dựa vào một phần tốt nhất hoặc một màn trình diễn chuyển động không tải.
Đánh giá mức độ phù hợp về cấu trúc so với chi phí
So sánh các yếu tố như: mua sắm, nền móng, tải trọng sàn, lắp đặt, năng lượng, bôi trơn, khởi động, hành vi trục, nhu cầu thay dao, khả năng tiếp cận bảo trì, chiến lược dự phòng, xử lý phôi, kiểm tra, chu kỳ, tuổi thọ dao, năng suất và khả năng thu hồi. Áp dụng trọng số cụ thể cho người mua và tách biệt các tiêu chí bắt buộc khỏi các tiêu chí ưu tiên đã được chấm điểm.
Zhihe CNC khuyến nghị nên so sánh đề xuất bố trí theo kiểu hộp với bất kỳ phương án thay thế nào khác trong cùng khối lượng công việc và quy tắc chứng cứ. Phương án chiến thắng là cấu hình tạo ra bằng chứng đầu ra được chấp nhận mạnh mẽ nhất, chứ không phải là con số lớn nhất trên tài liệu quảng cáo.
Tiến hành đánh giá lộ trình tải trong 30 ngày.
Trong quá trình khởi chạy, hãy ghi lại thông tin về công cụ, tính năng, lô vật liệu, tồn kho, đồ gá, chương trình, trạng thái nhiệt, dấu hiệu tải, độ mòn công cụ, bề mặt, phép đo, cảnh báo, làm sạch, can thiệp và số lượng đạt yêu cầu. Xem xét xu hướng theo từng thao tác thay vì tính trung bình toàn bộ chu trình.
Truy tìm bất kỳ dấu vết hoặc sai lệch nào lặp lại ngược trở lại qua bảy mắt xích. Kiểm tra dụng cụ và giá đỡ trước khi đổ lỗi cho trục chính; kiểm tra tiếp xúc của đồ gá trước khi thay đổi bù trừ; kiểm tra độ cân bằng và điều kiện tại công trường khi hình học thay đổi sau khi lắp đặt. Bảo quản bằng chứng trước khi điều chỉnh.
Vào cuối mỗi tuần, hãy so sánh khối lượng công việc đã cam kết và khối lượng công việc thực tế. Xác nhận mức tiêu thụ chất bôi trơn và cảnh báo, tình trạng bảo vệ đường dẫn, hành vi phôi, độ bám dính khi khởi động, khả năng kiểm tra, nỗ lực bảo trì và sự can thiệp của người vận hành. Zhihe CNC sử dụng đánh giá này để chuyển đổi kết quả nghiệm thu thành đường cơ sở sản xuất được kiểm soát.
Khi vật liệu, đồ gá, hình chiếu dụng cụ, chương trình, cài đặt gia tốc, chất bôi trơn, nền móng hoặc lịch trình sản xuất thay đổi, hãy xác định bằng chứng nào cần được xem xét lại. Không nên dựa vào sự tự tin từ một đường dẫn tải khác.
Kiểm tra độ bền của trung tâm gia công đứng Box Way ở ba mức tải khác nhau.
Xây dựng ba mức tải đã được công bố dựa trên quy trình thực tế của người mua. Mức một sử dụng một cụm lắp ráp ngắn, ổn định và mức độ tham gia vừa phải để thiết lập đường cơ sở. Mức hai giới thiệu phạm vi sản xuất, sự biến động hàng tồn kho và mô hình đảo chiều. Mức ba sử dụng tính năng đáng tin cậy khắt khe nhất nằm trong giới hạn an toàn và công cụ, đồ gá, trục chính, trục quay đã được phê duyệt. Giữ nguyên lộ trình vật liệu, logic dữ liệu, phương pháp kiểm tra và định dạng báo cáo.
Ở mọi cấp độ, hãy ghi lại nhiều hơn một chiều dữ liệu. Ghi lại thời gian thiết lập, thời gian khởi động, thông số dụng cụ, hình chiếu, độ lệch tâm, thông số cắt, quan sát trục chính và trục quay, chất làm mát, quá trình làm sạch phôi, sự chuyển tiếp bề mặt, mối quan hệ giữa các đặc điểm, thời gian kiểm tra và sự can thiệp của người vận hành. Lặp lại đủ số lượng chi tiết để phân biệt điều kiện lặp lại với một kết quả tốt duy nhất. Bằng chứng về lỗi được lưu giữ trong hồ sơ cùng với thông tin sửa chữa và kiểm tra lại.
Kiểm tra máy gia công đứng dẫn hướng hộp sau khi cắt cẩn thận như trong quá trình cắt. Kiểm tra tình trạng dao và mảnh dao, tiếp xúc đồ gá, dấu kẹp, bảo vệ dẫn hướng, dấu hiệu bôi trơn, tích tụ phoi, nhiễm bẩn chất làm mát, cảnh báo, ghi đè và xu hướng kích thước. Đối chiếu mọi điều chỉnh thủ công với phương pháp đã được phê duyệt. Một sự điều chỉnh không giải thích được có thể che giấu giới hạn của quy trình ngay cả khi chi tiết cuối cùng đạt yêu cầu.
Kết thúc bằng một bảng quyết định ghi nhãn từng tuyên bố sản xuất là đã được chứng minh, có điều kiện, chưa xác định hoặc nằm ngoài phạm vi. Ghi rõ vật liệu, dụng cụ, phạm vi, đồ gá, chương trình, trình tự nhiệt, mẫu, phép đo và giới hạn đã được thử nghiệm bên cạnh kết quả. Điều này ngăn nhóm mở rộng bằng chứng sang các bộ phận lớn hơn, vật liệu cứng hơn, dụng cụ dài hơn, nền móng khác nhau hoặc tải trọng cao hơn mà không được xem xét.
Hãy hiểu những gì mà kiểm toán cấu trúc không thể đảm bảo.
Phương pháp này không thể đảm bảo chu kỳ, độ chính xác, độ hoàn thiện, tuổi thọ dụng cụ, thời gian hoạt động hoặc thời gian hoàn vốn cho mọi chi tiết và vị trí. Nó chỉ thu thập bằng chứng mang tính đại diện. Một trung tâm gia công đứng kiểu hộp vẫn phụ thuộc vào cấu hình, điều kiện sản xuất, lắp đặt, dụng cụ, thiết bị kẹp phôi, lập trình, chất làm mát, môi trường, kiểm tra, người vận hành và bảo trì.
Câu hỏi thường gặp
Trong bài đánh giá này, "box way" có nghĩa là gì?
Nó đề cập đến khái niệm ray dẫn hướng trượt, cần được đánh giá như một phần của toàn bộ máy móc và quy trình.
Liệu một chiếc máy nặng hơn có tự động ổn định hơn không?
Không. Khối lượng chỉ là một trong nhiều yếu tố, bên cạnh độ cứng cục bộ, độ giảm chấn, tình trạng trục chính, dụng cụ, đồ gá, quá trình lắp đặt và trạng thái vận hành.
Nên sử dụng phần thịt nào để so sánh?
Sử dụng một tính năng đại diện cho quá trình sản xuất để thể hiện các rủi ro về lực, tầm với, đảo chiều, hoàn thiện, điểm chuẩn và mảnh vỡ.
Tại sao cần kiểm tra chất bôi trơn?
Hoạt động của hệ thống dẫn hướng phụ thuộc vào chất bôi trơn phù hợp, sự phân phối, độ sạch, việc giám sát và bảo trì.
Nên kiểm tra đặc tính nhiệt như thế nào?
Xác định trình tự khởi động và hoạt động, sau đó đo các đặc điểm có ý nghĩa trong các trạng thái nguội và ổn định tương ứng.
Dữ liệu định vị có chứng minh được độ chính xác của chi tiết không?
Không. Nó cung cấp bằng chứng máy móc trong những điều kiện nhất định; kết quả của từng phần cũng phụ thuộc vào toàn bộ quy trình.
Tại sao lại cần bao gồm phần nền móng?
Việc san lấp mặt bằng và gia cố công trình có thể ảnh hưởng đến hình dạng hình học của máy móc và khả năng giữ vững của nó sau khi lắp đặt.
Bản đánh giá 30 ngày nên ghi lại những gì?
Công cụ theo dõi, tính năng, hàng tồn kho, đồ gá, chương trình, nhiệt độ, tải trọng, độ mài mòn, bề mặt, phép đo, cảnh báo, can thiệp và kết quả đầu ra được chấp nhận.
Khi nào thì nên nhắc lại lời chấp nhận?
Lặp lại các bước kiểm tra đối tượng bị ảnh hưởng sau khi thực hiện các thay đổi quan trọng về cấu hình, vị trí, công cụ, thiết bị cố định, quy trình, phần mềm hoặc bảo trì.
Người mua nên gửi những gì cho Zhihe CNC?
Gửi thông tin về các bộ phận được kiểm soát, vật liệu, hàng tồn kho, đồ gá, dụng cụ, nhiệm vụ, dung sai, kiểm tra, điều kiện tại công trường và các chế độ hỏng hóc đã biết.
Theo dõi đường đi của tải trọng bằng máy CNC Zhihe
Để đánh giá một trung tâm gia công đứng kiểu hộp, hãy gửi cho Zhihe CNC bản vẽ điều khiển, CAD, vật liệu, kho, đồ gá, cụm dụng cụ, các thao tác quan trọng, chu trình, kiểm tra, vị trí và kỳ vọng bảo trì của bạn. Xem xét phạm vi hoạt động của trung tâm gia công đứng , hồ sơ của Zhihe CNC và lộ trình liên hệ trước khi xác định thử nghiệm.
