Câu trả lời của người mua trực tiếp
Máy khoan và taro CNC chỉ sẵn sàng sản xuất khi mọi lỗ và ren quan trọng đều vượt qua được ngưỡng kiểm soát đã định trong một ca làm việc thực tế. Máy CNC của Zhihe bắt đầu bằng biểu đồ lỗ được kiểm soát thay vì tốc độ trục chính tối đa. Ghi lại đường kính, độ sâu, vị trí, dung sai, ren, vát cạnh, vật liệu, phôi, đồ gá, dụng cụ, chất làm mát, thước đo và đặc điểm cho phép sản phẩm được gia công. Điều này giúp duy trì tốc độ phù hợp với sản lượng đạt yêu cầu.
Bảng Bảy Cổng
| Cổng | Công bố bằng chứng | Tín hiệu dừng |
|---|---|---|
| 1. Nhận dạng bộ phận | Bản vẽ, vật liệu, hàng tồn kho và lô hàng | Đầu vào sai hoặc không được kiểm soát |
| 2. Thiết lập | Đồ gá, điểm chuẩn, dụng cụ, độ lệch và chương trình | Trạng thái thiết lập chưa được phê duyệt |
| 3. Lỗ | Kích thước, vị trí, độ sâu và kết quả của gờ | Tính năng nằm ngoài giới hạn |
| 4. Sợi chỉ | Độ dốc, độ sâu, điểm vào và kết quả đo | Luồng bị lỗi hoặc không chắc chắn |
| 5. Tuổi thọ dụng cụ | Kích hoạt, thay thế và xác minh | Không khởi động lại có kiểm soát |
| 6. Takt | Tổng thời gian và số lượng đã phát hành | Yêu cầu về dung lượng chỉ dành cho trục chính |
| 7. Chuyển giao | Các bản sao lưu, các yêu cầu giữ chỗ, các vấn đề đang mở và chủ sở hữu | Ca làm tiếp theo không có trạng thái |
Cổng 1: Đóng băng biểu đồ lỗ
Phân nhóm các lỗ theo đường kính, độ sâu, dung sai, hướng, ren và kiểm tra. Đánh dấu các đặc điểm lỗ kín, lỗ sâu, lỗ giao nhau hoặc lỗ dễ bị bavia. Máy khoan và taro CNC cần được xem xét so với toàn bộ dòng máy vì lỗ dễ khoan nhất hiếm khi quyết định việc phát hành sản phẩm. Zhihe CNC lưu giữ biểu đồ này cùng với các bản vẽ đã chỉnh sửa để các thay đổi sau này có thể được xem xét.
Cổng 2: Ghi lại trạng thái thiết lập
Ghi lại bản vẽ gá lắp, làm sạch điểm chuẩn, trình tự kẹp, cụm dụng cụ, hình chiếu giá đỡ, cài đặt trước, tổng kiểm tra chương trình, độ lệch, chất làm mát và thời gian làm nóng máy. Thử nghiệm tháo và lắp lại. Nếu kết quả thay đổi, hãy tách biệt các ảnh hưởng của vị trí đặt phôi, giá đỡ, dụng cụ và phép đo trước khi chỉnh sửa nhiều biến số. Thiết lập đã được phê duyệt sẽ trở thành điểm khởi đầu có thể tái tạo được thay vì chỉ dựa vào trí nhớ của người vận hành.
Cổng 3: Giải phóng phần đã khoan
Đối với quá trình khoan, cần ghi lại kích thước, vị trí, độ sâu, độ thẳng (nếu có), độ vát cạnh, gờ và quan sát bề mặt. Giữ lại thông tin về dụng cụ đo, trạng thái hiệu chuẩn, mẫu thử và dữ liệu thô. Nhãn đạt yêu cầu mà không có đường dẫn đo lường là bằng chứng không thuyết phục. Zhihe CNC khuyến nghị nên giữ lại các chi tiết đạt yêu cầu và được giữ lại sau lần gia công đầu tiên.
Cổng 4: Giải phóng luồng riêng biệt
Chất lượng ren cần có bằng chứng riêng: loại taro, bước ren, độ sâu, điểm vào, độ đảo chiều, bôi trơn, trạng thái phoi, thước đo và vị trí phôi kẹp. Một lỗ khoan tốt không chứng minh được đường taro tốt. Đối với máy khoan và taro CNC, các cửa xả riêng biệt giúp xác định rõ vấn đề thuộc về quá trình khoan, taro, đồ gá, dụng cụ hay khâu kiểm tra.
Ma trận bằng chứng về lỗ và ren
| Làn đường | Ghi | Mở cửa lại khi |
|---|---|---|
| Hình học | Đặc điểm, dữ liệu, kết quả thô và thước đo | Thay đổi về bản vẽ hoặc thước đo |
| Công cụ | Công cụ, giá đỡ, cài đặt sẵn, hết pin và cơ chế kích hoạt tuổi thọ. | Thay đổi dụng cụ hoặc giá đỡ |
| Quá trình | Cấp liệu, tốc độ, chất làm mát, trạng thái chip và chương trình | Thay đổi về tài liệu hoặc chương trình |
| Giải phóng | Số lượng được chấp nhận, giữ lại, làm lại và loại bỏ | Thay đổi mẫu hoặc quyết định |
Cổng 5: Làm cho tuổi thọ công cụ có thể kiểm toán được
Chọn một đơn vị được kiểm soát như lỗ, chi tiết hoặc thời gian cắt. Ghi lại lô dụng cụ, tải trọng, giá đỡ, cài đặt trước, độ lệch tâm, độ mòn, kích hoạt thay thế, các đặc điểm bị ảnh hưởng và xác minh khởi động lại. Bao gồm một lần thay thế theo kế hoạch trong thử nghiệm. Một chu kỳ được chuẩn bị với các dụng cụ mới không chứng minh được khả năng phục hồi thường xuyên hoặc sản xuất ổn định.
Cổng 6: Tính toán Takt được chấp nhận
Chu kỳ sản xuất chấp nhận được bằng thời gian sản xuất đã công bố chia cho số lượng sản phẩm đã xuất xưởng. Bao gồm thời gian nạp liệu, làm sạch, kiểm tra, khoan, taro, thay dao, gia công phoi, kiểm tra, bảo trì, sản phẩm giữ lại, làm lại và khởi động lại. Chỉ loại trừ thời gian khi mô hình năng lực thương mại cũng loại trừ thời gian đó. Zhihe CNC sử dụng sổ cái này để phân biệt gia công nhanh với sản lượng ca làm việc có thể duy trì được.
Cổng 7: Kết thúc ca làm việc
Chuyển giao biểu đồ lỗ, trạng thái gá lắp, thư viện dụng cụ, cài đặt sẵn, chương trình, độ lệch, trạng thái thước đo, số lượng đã chấp nhận, công việc đang chờ xử lý, bảo trì, bản sao lưu và thông tin liên hệ xử lý sự cố. Chỉ định người phụ trách ca tiếp theo. Công việc đang chờ xử lý chưa được giải quyết phải được hiển thị cho đến khi có sự cho phép. Điều này giúp tránh việc bảng điều khiển hiển thị thông tin không chính xác hoặc thiếu dụng cụ.
Hãy đi theo một lô đất qua cổng.
Chọn một lô hàng đại diện và kết nối thông tin vật liệu, thiết lập, sự kiện công cụ, kiểm tra, số lượng chấp nhận, các lần giữ lại và hiệu chỉnh. So sánh các sản phẩm đầu, giữa và cuối lô xung quanh thời điểm thay thế dự kiến. Điều này không thiết lập một đường cong hao mòn chung; nó cho thấy liệu quy trình kiểm soát đã công bố có bảo vệ lô hàng trong điều kiện thử nghiệm hay không.
Tổ chức một cuộc gián đoạn an toàn
Sử dụng lệnh dừng được lập trình, kích hoạt theo tuổi thọ dụng cụ hoặc lệnh giữ để kiểm tra. Không tạo ra các điều kiện không an toàn. Ghi lại trạng thái máy, số lượng sản phẩm bị ảnh hưởng, biện pháp ngăn chặn, khắc phục, kiểm tra lại và khởi động lại cho chủ sở hữu. Máy khoan và taro CNC có giá trị thương mại khi đội ngũ vận hành có thể khắc phục sự cố một cách có thể truy vết, chứ không chỉ khi trình tự lý tưởng chạy nhanh.
Cân bằng hàng đợi xung quanh trục quay
Lập bản đồ vật liệu, đồ gá, cài đặt sẵn, thiết bị đo, quyết định và chuyển giao tiếp theo. Ghi lại thời gian chờ riêng biệt với thời gian làm việc. Ở sản lượng cao hơn, những chậm trễ nhỏ trong việc truy cập thiết bị đo, bổ sung dụng cụ hoặc xem xét công việc bị giữ lại có thể kiểm soát năng lực được giải phóng. Zhihe CNC hiển thị các hàng đợi này trước khi người mua phê duyệt các giả định về lao động hoặc tự động hóa.
Đưa Cổng vào Đơn Đặt Hàng
Đính kèm cấu hình, thử nghiệm nhóm lỗ, kế hoạch đo, phương pháp tính tuổi thọ dụng cụ, định nghĩa nhịp độ chấp nhận được, đào tạo, dụng cụ dự phòng, lộ trình dịch vụ và các trường hợp loại trừ. Liên kết các mốc thanh toán với bằng chứng thay vì chỉ dựa vào ngày tháng. Chứng nhận sản phẩm, độ bền mỏi, hiệu suất áp suất và lắp ráp tiếp theo vẫn được tách biệt trừ khi có hợp đồng và thử nghiệm cụ thể.
Câu hỏi thường gặp của người mua: Máy khoan và taro CNC
Biểu đồ lỗ cần chứa những thông tin gì?
Bao gồm hình học, vật liệu, hướng, dung sai, ren, dụng cụ, chất làm mát, thước đo và quy tắc tháo lắp.
Tại sao cần tách riêng cửa khoan và cửa ren?
Một lỗ khoan đúng chuẩn không tự động chứng minh được độ sâu ren, điểm vào ren, kết quả đo, phoi hoặc chất bôi trơn.
Tốc độ trục chính có phải là một thước đo năng lực sản xuất không?
Không. Hãy sử dụng sản phẩm đã được xuất xưởng sau khi hoàn tất các bước thiết lập, gia công, xử lý phôi, kiểm tra, giữ trạng thái, bảo trì và phục hồi.
Tại sao cần phải lên kế hoạch thay thế dụng cụ?
Nó cho thấy liệu các thiết lập sẵn, độ lệch và xác minh có khôi phục lại lộ trình đã được phê duyệt trong một sự kiện bình thường hay không.
Những thông tin nào thuộc về bản ghi phần được giữ lại?
Ghi lại thông tin nhận dạng, số lượng, trạng thái máy móc, dụng cụ, kết quả, biện pháp ngăn chặn, sửa chữa, kiểm tra lại, chủ sở hữu và quyết định.
Việc kiểm soát chip nên được thực hiện như thế nào?
Liên hệ các quan sát về phoi vụn với vật liệu, độ sâu, hướng, hình dạng dụng cụ, chất làm mát và chu kỳ làm sạch.
Việc bàn giao ca làm việc nên bao gồm những gì?
Bao gồm cấu hình, công cụ, thiết bị đo, số lượng chấp nhận được, công việc đang chờ xử lý, bảo trì, sao lưu và quy trình xử lý sự cố.
Zhihe CNC đánh giá Takt như thế nào?
Zhihe CNC tính toán toàn bộ thời gian sản xuất và hỗ trợ đã khai báo dựa trên số lượng linh kiện đã xuất xưởng.
Khi nào thì nên xem xét lại bằng chứng?
Mở lại các cửa bị ảnh hưởng sau khi thay đổi bản vẽ, vật liệu, đồ gá, dụng cụ, chương trình, chất làm mát, đồng hồ đo, vị trí hoặc bảo trì.
Khách hàng nên yêu cầu gì tiếp theo?
Yêu cầu báo cáo thử nghiệm nhóm lỗ tiêu biểu, dữ liệu đo thô, sự kiện tuổi thọ dụng cụ và sổ ghi chép ca làm việc đầy đủ.
Tạo Hộ chiếu Phát hành cho mỗi lô thử nghiệm.
Hộ chiếu xuất xưởng cần kết nối thông tin nhận dạng vật liệu, phiên bản bản vẽ, biểu đồ lỗ, đồ gá, mã kiểm tra chương trình, lô dụng cụ, cài đặt sẵn, trạng thái máy, chất làm mát, thông tin nhận dạng dụng cụ đo, lấy mẫu và tình trạng xử lý. Mỗi pallet, khay hoặc lô hàng cần có một mã nhận dạng rõ ràng. Khi một chi tiết bị giữ lại, hộ chiếu cần chỉ rõ những bộ phận nào có thể bị ảnh hưởng và cần bằng chứng gì trước khi xuất xưởng. Điều này giúp ngăn ngừa kết quả kiểm tra bị tách rời khỏi quy trình thiết lập đã tạo ra nó.
Sử dụng sổ theo dõi để so sánh các chi tiết trước và sau khi thay thế dụng cụ theo kế hoạch hoặc bàn giao ca làm việc. Ghi lại các đặc điểm phát hành, đường đi của thước đo và lịch sử hiệu chỉnh giống nhau. Đối với máy khoan và taro CNC, sự so sánh này chứng minh liệu các sự kiện thường xuyên có được kiểm soát hay không mà không cần giả định rằng một lô hàng có thể dự đoán mọi vật liệu, dụng cụ hoặc hình dạng trong tương lai. Bảo lưu trạng thái ban đầu và trạng thái đã được hiệu chỉnh đã được phê duyệt.
Chi phí hỗ trợ và khắc phục sự cố cho từng phần được phát hành.
Hãy lập bảng tính chi phí thực tế cho các dụng cụ, giá đỡ, mũi khoan, mũi taro, chất làm mát, thước đo, cài đặt trước, thay thế dụng cụ, kiểm tra, xử lý phôi, bảo trì, xem xét sản phẩm đang giữ và thời gian vận hành. Không nên tự bịa ra con số hoàn vốn. Hãy sử dụng khối lượng sản xuất, chủng loại chi tiết và mô hình làm việc do người mua khai báo để các nhóm thương mại có thể so sánh hai phương án với cùng những giả định. Chu kỳ trục chính nhanh vẫn có thể thực hiện các công việc thủ công hoặc kiểm tra tốn kém.
Xem xét lại quyền sở hữu vật tư tiêu hao và dụng cụ dự phòng trước khi đặt hàng. Nêu rõ số lượng cung cấp, thời gian xác nhận dự kiến, quy trình đặt hàng lại, nhu cầu về kệ hoặc kho lưu trữ và yếu tố kích hoạt việc mở lại quá trình thử nghiệm. Zhihe CNC khuyến nghị liên kết sổ cái với nhịp độ sản xuất đã được chấp nhận, vì chi phí trên mỗi sản phẩm đã hoàn thành hữu ích hơn chi phí trên mỗi chu kỳ lý tưởng. Giữ cho các giả định chưa được giải quyết, người chịu trách nhiệm và ngày xem xét luôn hiển thị trong suốt quá trình vận hành.
Kết thúc cuộc họp phê duyệt cuối cùng
Trước khi phát hành, hãy yêu cầu mỗi bộ phận nêu rõ vấn đề còn tồn đọng và bằng chứng cần thiết để giải quyết vấn đề đó. Bộ phận mua hàng xác nhận phạm vi và các mốc thời gian; bộ phận kỹ thuật xác nhận loại lỗ và cấu hình; bộ phận chất lượng xác nhận kích thước và cách bố trí; bộ phận sản xuất xác nhận nhân công và nhịp độ sản xuất; bộ phận bảo trì xác nhận việc bảo dưỡng và phụ tùng thay thế; nhà cung cấp xác nhận dịch vụ và các trường hợp loại trừ. Ghi lại quyết định, người chịu trách nhiệm và ngày tháng vào một tập tin cuộc họp duy nhất.
Gắn nhãn cho mọi mục chưa được giải quyết là trở ngại, hạn chế đã chấp nhận hoặc sản phẩm bàn giao sau khi phát hành. Hạn chế đã chấp nhận cần nêu rõ hậu quả vận hành của nó. Sản phẩm bàn giao cần có ngày đến hạn và bằng chứng chấp nhận. Quy trình cuối cùng này giúp duy trì sự liên kết giữa quá trình thử nghiệm kỹ thuật và đơn đặt hàng thương mại, đồng thời cung cấp cho nhóm nhận một danh sách hữu ích thay vì các thông báo rải rác.
Đưa ra quyết định cho Zhihe CNC
Gửi bản vẽ hoặc CAD điều khiển CNC của Zhihe, thông tin về vật liệu và hàng tồn kho, các tính năng quan trọng, sản lượng hàng năm, thành phần lô hàng, ý tưởng đồ gá, hạn chế về dụng cụ, phương pháp kiểm tra, điều kiện tại công trường và khu vực dịch vụ. Xem xét danh mục sản phẩm CNC của Zhihe , hồ sơ công ty và nhà máy , và lộ trình yêu cầu kỹ thuật . Đối với máy khoan và taro CNC, hãy yêu cầu cấu hình theo ngày tháng, thử nghiệm tiêu biểu, phạm vi nghiệm thu, danh sách giả định mở và người phụ trách hỗ trợ được chỉ định.
Ranh giới tham chiếu
Tiêu chuẩn ISO 10791 về trung tâm gia công và hướng dẫn về bảo vệ máy móc của OSHA cung cấp bối cảnh kiểm tra máy móc hoặc bảo vệ máy. Chúng không thay thế việc chấp nhận theo bản vẽ cụ thể, đánh giá rủi ro tại địa phương, chứng nhận sản phẩm, phê duyệt theo quy định hoặc quy trình vận hành của người mua.
