Giữ nhiên liệu, bộ phận đánh lửa và bộ phận phản ứng ở các phòng riêng biệt.

Phòng chống cháy nổ máy CNC không chỉ đơn thuần là lắp đặt một thiết bị khi xuất xưởng. Đó là một kế hoạch vận hành nhiều lớp, giúp giữ vật liệu dễ cháy tránh xa nguồn gây cháy, phát hiện sớm các điều kiện bất thường, hạn chế sự lan rộng và cung cấp phản ứng rõ ràng cho những người được đào tạo. Máy móc đóng vai trò quan trọng, nhưng vật liệu được gia công, chất làm mát, thùng chứa phôi, quy trình vệ sinh, tòa nhà và công việc đang diễn ra gần đó cũng vậy.

Đối với dự án CNC của Zhihe, cần xác định quốc gia lắp đặt, loại vật liệu, quy trình, chất làm mát hoặc dầu, hệ thống xử lý phoi, hút khí, bố trí phòng, yêu cầu địa phương và người chịu trách nhiệm về an toàn phòng cháy chữa cháy. Zhihe CNC có thể cung cấp thông tin cấu hình máy. Các đội ngũ chuyên trách về an toàn phòng cháy chữa cháy, an toàn lao động, điện và quy trình của bên mua vẫn chịu trách nhiệm đánh giá rủi ro tại công trường, thiết kế bảo vệ, quy trình, đào tạo và quyền vận hành.

Bài viết này là tài liệu hỗ trợ thảo luận về mua sắm và kỹ thuật. Nó không phải là tiêu chuẩn phòng cháy chữa cháy, đánh giá rủi ro, hoặc giấy phép sửa đổi máy móc hoặc tòa nhà.

Xác định phạm vi của bài đánh giá

Hãy bắt đầu với ranh giới vật lý và quy trình. Việc xem xét chỉ bao gồm vỏ máy hay cả bể chứa chất làm mát, băng tải phoi, ống hút, bộ thu bụi, bộ phận thủy lực, kho dầu, khu vực làm việc và thùng chứa chất thải? Mối nguy hiểm có thể lan truyền qua dòng phoi hoặc ống dẫn vượt ra ngoài phạm vi hoạt động của máy.

Ghi lại kết cấu tòa nhà, các công trình lân cận, hệ thống thông gió, lối tiếp cận cho dịch vụ khẩn cấp và sự tách biệt với các quy trình khác. Chuyên gia chịu trách nhiệm cần xác định các quy định, tiêu chuẩn và chiến lược bảo vệ áp dụng. Nhà cung cấp máy móc cần cung cấp thông tin thiết bị cần thiết cho việc xem xét đó.

Xác định rõ phạm vi cung cấp của Zhihe CNC và những gì do người mua cung cấp. Một hệ thống phòng cháy chữa cháy hoàn chỉnh cho máy CNC sẽ loại bỏ giả định rằng bộ thu, ống dẫn hoặc kho chứa dầu bên ngoài được bảo vệ chỉ đơn giản vì máy có hệ thống báo động.

Kiểm kê vật liệu dễ cháy

Liệt kê tất cả các vật liệu có thể cháy hoặc góp phần gây cháy: vụn kim loại mịn, kim loại phản ứng, sương dầu, chất lỏng thủy lực, chất bôi trơn, chất làm mát, nhựa, bao bì, vật liệu lọc, bụi và chất thải. Bao gồm hình thức, số lượng, vị trí và cách thức tích tụ của chúng.

Danh mục này cần phân biệt bụi dễ cháy thông thường với các vật liệu có khả năng phản ứng đặc biệt hoặc không tương thích với nước. Những vật liệu này cần được đánh giá chuyên môn và có thể làm thay đổi phương pháp làm sạch và xử lý thích hợp.

Nguồn gây cháy trên bản đồ và công việc hàn cắt

Sự bắt lửa có thể đến từ tia lửa gia công, phoi nóng, ma sát, lỗi điện, hỏng động cơ hoặc bộ truyền động, bề mặt gia nhiệt, công việc nóng, phóng tĩnh điện, thiết bị pin hoặc một nguồn không liên quan nào đó gần đó. Không nên cho rằng việc làm mát bằng chất lỏng sẽ loại bỏ mọi đường dẫn bắt lửa.

Đánh dấu vị trí mà mỗi nguồn có thể tiếp xúc với nhiên liệu. Một đống dăm gỗ mịn gần bề mặt nóng khác với một đống dăm gỗ ướt trong thùng chứa có nắp đậy. Một lỗ rò thủy lực nhỏ hướng về phía ống góp nóng khác với một giọt nhỏ giọt chậm xuống sàn nhà mát. Hình dạng hình học rất quan trọng.

Kiểm soát các công việc có nguy cơ cháy nổ bằng giấy phép và quy trình đã được phê duyệt. Mài, hàn, cắt, và thậm chí cả những sửa chữa nhỏ cũng có thể gây ra sự bắt lửa trong máy móc vốn trông có vẻ sạch sẽ. Người sử dụng lao động cần xác định các yêu cầu về giám sát phòng cháy, cách ly, làm sạch và kiểm tra sau khi hoàn thành công việc.

Kiểm soát vụn kim loại, bụi mịn và bụi bẩn.

Công tác dọn dẹp là một phần của lớp bảo vệ. Cần xác định rõ nơi nào cho phép các mảnh vụn tích tụ, ai sẽ thu gom chúng, tần suất thu gom và chúng được đưa đến đâu. Chú ý đến các gờ, máng cáp, khu vực xả băng tải, bộ thu sương mù, ống dẫn, góc sàn và không gian phía sau hàng rào bảo vệ.

Không nên sử dụng phương pháp thổi mạnh không kiểm soát để làm sạch thông thường. Phương pháp này có thể biến vật liệu lắng đọng thành bụi trong không khí và phát tán vào các khu vực sinh hoạt. Phương pháp làm sạch phải phù hợp với vật liệu và quy trình đã được phê duyệt.

Các tiêu chí chấp nhận thực tế thuộc về đánh giá rủi ro tại địa điểm và các yêu cầu áp dụng. Khoảng thời gian chung được sao chép từ nhà máy khác có thể quá dài đối với quy trình xử lý bụi mịn hoặc quá thường xuyên đối với việc tạo ra phôi ổn định.

Quản lý sương dầu và khí dung chất làm mát

Sương dầu và sol khí chất làm mát có thể bám vào bề mặt và bộ lọc. Bộ thu sương có thể làm giảm nồng độ trong không khí, nhưng ống dẫn, quạt, bộ lọc, ống thoát và ống xả của nó vẫn cần được thiết kế, bảo trì và làm sạch. Hệ thống cần được xem xét cùng với vật liệu và quy trình, chứ không chỉ được lựa chọn dựa trên lưu lượng không khí. Đây là một trong những điểm dễ xảy ra nhất khi các giả định về phòng cháy chữa cháy máy CNC bị tách rời khỏi hệ thống đã lắp đặt.

Kiểm tra xem hơi sương có thể lan đến đâu nếu cửa mở, ống dẫn bị rò rỉ hoặc hệ thống hút khí ngừng hoạt động. Xác nhận rằng vỏ máy, khóa liên động cửa và hệ thống điều khiển hút khí hoạt động đồng bộ. Thông tin về máy móc của nhà cung cấp và đánh giá rủi ro quy trình của người mua sẽ xác định phương án tắt máy và phản ứng khi có cảnh báo.

Hãy đảm bảo hệ thống làm mát hoạt động tốt. Sự thay đổi về nồng độ, nhiễm bẩn, bọt, nhiệt độ hoặc mùi có thể là dấu hiệu của sự cố trong quy trình. Nó cũng có thể ảnh hưởng đến việc tạo sương mù và tình trạng bên trong máy móc. Nhân viên bảo trì cần biết trạng thái bình thường là như thế nào và khi nào cần báo cáo sự cố.

Coi rò rỉ dầu thủy lực và dầu bôi trơn như đường dẫn nhiên liệu.

Rò rỉ không chỉ là vấn đề gây phiền toái trong bảo trì. Nó có thể làm ướt lớp cách nhiệt, đọng lại dưới thiết bị, tạo nguy cơ trơn trượt và làm chất lỏng tiếp xúc với bề mặt nóng. Kiểm tra ống dẫn, khớp nối, xi lanh, bình chứa, van xả và các bộ phận bảo vệ xem có dấu hiệu rò rỉ hoặc mài mòn hay không.

Luồn dây chuyền sản xuất tránh xa các bề mặt nóng và các bộ phận chuyển động, đỡ chúng đúng cách và sử dụng các bộ phận thay thế được chỉ định. Khi phát hiện rò rỉ, hãy cách ly và sửa chữa theo quy trình đã được phê duyệt. Không được tiếp tục vận hành chỉ vì rò rỉ nhỏ hoặc vì không thể dừng sản xuất nếu chưa có quyết định đánh giá rủi ro được ủy quyền.

Việc lựa chọn chất lỏng thủy lực và chất bôi trơn ảnh hưởng đến hành vi cháy và khả năng tương thích với các gioăng, lớp phủ và các vật liệu xung quanh. Các kỹ sư chịu trách nhiệm cần ghi lại loại chất lỏng đã được phê duyệt và bất kỳ thay đổi nào. Việc thay thế nhà cung cấp hoặc thay thế trong quá trình bảo trì cần phải xem xét lại.

Phát hiện lỗi và logic tắt máy với sự hỗ trợ của chuyên gia

Việc phát hiện có thể bao gồm khói, nhiệt, lửa, tia lửa điện, áp suất, nhiệt độ, lưu lượng hoặc giám sát thiết bị cụ thể. Việc lựa chọn phụ thuộc vào nhiên liệu, vỏ bọc, lưu lượng không khí, quy trình, môi trường, nguồn gây nhiễu và khả năng ứng phó. Chuyên gia an toàn cháy nổ cần xác định công nghệ và tiêu chuẩn lắp đặt phù hợp. Phòng cháy chữa cháy máy CNC không cần phải đoán mò loại đầu dò chỉ vì máy khác có.

Hệ thống báo động chỉ hữu ích khi nó dẫn đến một hành động cụ thể. Hãy nêu rõ tín hiệu nào sẽ dừng quá trình, cách ly hệ thống hút khí, đóng van điều tiết, giải phóng chất chữa cháy, cảnh báo phòng điều khiển hoặc kích hoạt sơ tán. Cần xem xét điều gì sẽ xảy ra nếu quá trình phát hiện thất bại hoặc nếu hoạt động bảo trì tạo ra tín hiệu sai.

Không được thử nghiệm hệ thống chữa cháy bằng cách tạo ra đám cháy thật hoặc sự cố rò rỉ nguy hiểm. Hãy sử dụng quy trình vận hành và kiểm tra đã được phê duyệt, nhân viên có chuyên môn và hướng dẫn của nhà sản xuất.

Phân chia thành các ngăn riêng biệt và hạn chế sự lây lan.

Các khoang máy móc, tủ, ống dẫn, phòng thu gom và khu vực lưu trữ có thể làm chậm sự lan truyền nguy hiểm hoặc tạo điều kiện cho nó lan rộng. Thiết kế cần xem xét kỹ các lỗ hở, các điểm xuyên thấu, van điều tiết, vật liệu chống cháy, khả năng tương thích vật liệu và tác động của áp suất.

Giữ chất thải dễ cháy tránh xa thiết bị nóng và lối thoát hiểm. Không cất giữ thùng chứa, bao bì hoặc bộ lọc ở vị trí cản trở lối đi hoặc làm tăng thêm nhiên liệu. Nếu cần có vách ngăn chống cháy, hãy bảo vệ các khe hở và ghi lại các thay đổi.

Tổng quan về bụi dễ cháy của OSHA cung cấp điểm khởi đầu chung để hiểu về các mối nguy hiểm do bụi gây ra và sự cần thiết của một chương trình cụ thể cho từng địa điểm. Tiêu chuẩn NFPA 664 là một trong những tiêu chuẩn mà các nhóm có thể cần đánh giá đối với các cơ sở chế biến gỗ và sản xuất đồ gỗ; tính áp dụng phải được xác định bởi chuyên gia chịu trách nhiệm.

Biến công việc dọn dẹp thành một quy trình kiểm soát sản xuất.

Hãy mô tả công việc dọn dẹp vệ sinh như một nhiệm vụ vận hành, bao gồm người chịu trách nhiệm, phương pháp thực hiện, tần suất, ghi chép và điều kiện dừng. Đặt điểm kiểm tra vệ sinh khi giao ca và sau khi bảo trì. Bao gồm cả những khu vực dễ bị bỏ sót: phía sau các tấm chắn, phía trên cửa, bên trong các tấm che băng tải, xung quanh các đường dẫn cáp và bên dưới các bể chứa.

Không nên giao nhiệm vụ vệ sinh nếu không có dụng cụ và đào tạo phù hợp. Máy hút bụi, bàn chải, phương pháp dùng nước hoặc thùng chứa an toàn cho vật liệu này có thể không phù hợp với vật liệu khác. Nhóm An toàn Môi trường và Quy trình cần phê duyệt phương pháp xử lý cho loại bụi hoặc mảnh vụn cụ thể.

Một nơi làm việc sạch sẽ cũng giúp dễ dàng phát hiện những điều bất thường hơn. Một vết bẩn mới, một mảng tối màu, một mùi khó chịu hoặc sự thay đổi màu sắc của vật dụng sẽ được nhận thấy sớm hơn khi tình trạng bình thường được ghi nhận.

Kiểm soát việc bảo trì và thay đổi quy trình

Những thay đổi về vật liệu, tốc độ cấp liệu, dụng cụ, chất làm mát, hệ thống hút khói, vỏ bọc, đường ống, bộ thu gom hoặc hệ thống tự động hóa đều có thể làm thay đổi nguy cơ cháy. Hãy tiến hành xem xét quản lý thay đổi trước khi cho phép thực hiện thay đổi.

Ghi lại người phê duyệt thay đổi, các bản vẽ và quy trình bị ảnh hưởng, loại thử nghiệm hoặc kiểm tra cần thiết, và thời điểm thông tin cũ trở nên lỗi thời. Việc đào tạo cần được cập nhật trước khi điều kiện mới được áp dụng trong sản xuất.

Hãy lưu giữ thông tin giao hàng của máy cùng với hồ sơ tại công trường. Nếu khách hàng bổ sung vật liệu hoặc quy trình khác, cấu hình máy ban đầu có thể không còn mô tả đúng rủi ro hiện tại. Người mua không nên cho rằng kết quả kiểm tra nghiệm thu trước đó vẫn còn hiệu lực mãi mãi.

Xác định vai trò và phương thức liên lạc trong tình huống khẩn cấp

Người sử dụng lao động cần thiết lập kế hoạch khẩn cấp, tiêu chí sơ tán, thông báo báo động, trách nhiệm ngừng hoạt động và đường dây liên lạc. Nhân viên cần biết những việc họ được phép làm và khi nào cần phải rút lui. Ứng phó hỏa hoạn không thể thay thế cho một quy trình khẩn cấp rõ ràng.

Xác định người có quyền ngắt nguồn điện, khí nén, áp suất thủy lực, chất làm mát, hệ thống hút khí hoặc cấp liệu trong trường hợp khẩn cấp. Nếu việc tắt máy có kiểm soát có thể tạo ra mối nguy hiểm khác, nhóm chịu trách nhiệm phải lên kế hoạch trước. Không bao giờ yêu cầu người vận hành chưa được đào tạo đưa ra quyết định tùy hứng.

Sau khi sự cố xảy ra, hãy bảo quản bằng chứng và tuân theo quy trình điều tra và báo cáo của hiện trường. Không được khởi động lại máy móc, đặt lại báo động hoặc đưa vật liệu trở lại dây chuyền sản xuất cho đến khi người có trách nhiệm cho phép.

Liên hệ giữa việc phòng ngừa rủi ro với việc lựa chọn máy móc và chi phí vòng đời sản phẩm.

Các tính năng phòng cháy chữa cháy có thể ảnh hưởng đến chi phí ban đầu và chi phí vòng đời. Thiết kế vỏ máy, hệ thống hút khói, phát hiện cháy, khả năng tiếp cận để vệ sinh, mức tiêu thụ bộ lọc, phụ tùng thay thế, đào tạo và thời gian ngừng hoạt động đều cần được so sánh. Phương án rẻ nhất và dễ thấy nhất có thể chuyển gánh nặng công việc cho người vận hành hoặc làm tăng khả năng phản ứng chậm trễ. Một kế hoạch phòng cháy chữa cháy máy CNC hoàn thiện sẽ làm rõ những hậu quả vận hành đó.

Đối với máy móc OEM hoặc ODM, hãy chuẩn hóa các giao diện có thể tái sử dụng nhưng cần đánh giá lại rủi ro mỗi khi vật liệu, quy trình hoặc nhà máy thay đổi. Một máy phù hợp với ứng dụng này không tự động phù hợp với ứng dụng khác.

Mười câu hỏi thường gặp của khách hàng về phòng chống cháy nổ máy CNC

Liệu chỉ riêng lớp vỏ bảo vệ máy móc có thể ngăn ngừa hỏa hoạn?

Không. Thiết kế vỏ bọc chỉ là một lớp. Nhiên liệu, sự bắt lửa, việc hút khí, vệ sinh, phát hiện, bảo trì và ứng phó khẩn cấp phải được đánh giá đồng thời.

Danh mục vật liệu dễ cháy cần bao gồm những gì?

Bao gồm vụn kim loại, bụi mịn, bụi bẩn, sương dầu, khí dung chất làm mát, chất lỏng thủy lực, chất bôi trơn, bao bì, bộ lọc và chất thải, cùng với địa điểm thu gom của từng loại.

Chỉ cần chuông báo cháy là đủ?

Hệ thống báo động chỉ hữu ích khi nó kích hoạt một phản ứng được xác định trước. Loại phát hiện, logic tắt máy, giao tiếp và đào tạo phải phù hợp với rủi ro tại địa điểm đó.

Chúng ta có nên dùng khí nén để vệ sinh máy móc không?

Không tự động. Nó có thể làm phát tán bụi và tạo thành đám mây. Hãy sử dụng phương pháp đã được phê duyệt cho vật liệu và địa điểm đó.

Nên loại bỏ bụi và vụn gỗ bao lâu một lần?

Việc đánh giá rủi ro tại công trường và các yêu cầu áp dụng cần xác định tần suất thực hiện. Ghi lại quyết định và xem xét lại khi có sự thay đổi về vật liệu hoặc quy trình sản xuất.

Liệu dung dịch làm mát có thể loại bỏ nguy cơ bắt lửa?

Không. Nước làm mát có thể làm giảm một số điều kiện nhưng cũng có thể tạo thành sương mù, rò rỉ hoặc bị nhiễm bẩn. Các đường dẫn đánh lửa khác vẫn cần được kiểm soát.

Điều gì xảy ra sau một đám cháy nhỏ hoặc sự cố khói?

Hãy tuân thủ kế hoạch khẩn cấp, cách ly theo quy định, bảo quản bằng chứng và không khởi động lại cho đến khi nhóm chịu trách nhiệm phê duyệt cuộc điều tra và các biện pháp khắc phục.

Máy hút bụi có loại bỏ được mối nguy hiểm không?

Nó có thể là một phần của chiến lược điều khiển, nhưng bộ thu, ống dẫn, bộ lọc, quạt và cửa xả lại tạo ra những nhu cầu kiểm tra và bảo trì riêng.

Vật liệu mới ảnh hưởng đến kế hoạch như thế nào?

Nó có thể làm thay đổi lượng nhiên liệu, đặc tính bụi, khả năng tương thích của chất lỏng, quá trình làm sạch, phát hiện và phản ứng. Cần mở lại đánh giá rủi ro trước khi đưa vào sản xuất.

Tôi nên yêu cầu Zhihe CNC những gì?

Hãy yêu cầu thông tin liên quan đến vỏ máy, hệ thống hút khí, báo động, bảo trì và tài liệu của máy đã chọn, sau đó đối chiếu với đánh giá rủi ro tại địa điểm của người mua.

Phân bổ trách nhiệm cho cùng một đối tượng vẽ.

Xem xét danh mục sản phẩm trung tâm gia công CNC của Zhihe cũng như hồ sơ công ty và sản xuất . Sau đó, sử dụng kênh liên hệ kỹ thuật để chia sẻ các câu hỏi về vật liệu, quy trình, khai thác và quy hoạch địa điểm.

Hồ sơ phòng cháy chữa cháy máy CNC đáng tin cậy cần nêu rõ nhiên liệu, đường dẫn bắt lửa, phản ứng phát hiện, người chịu trách nhiệm bảo trì, vai trò ứng phó khẩn cấp và yếu tố kích hoạt thay đổi. Hồ sơ cũng thừa nhận trường hợp cần đến sự đánh giá của chuyên gia hoặc chính quyền địa phương. Do đó, một đánh giá phòng cháy chữa cháy máy CNC hữu ích cần phải cụ thể đối với vật liệu, tòa nhà, quy trình và những người phải ứng phó khi xảy ra sự cố.