Máy CNC gia công các chi tiết gang cần được đánh giá bằng sổ cái rủi ro từ xưởng đúc đến hình học, vì kích thước vật liệu và bản vẽ danh nghĩa không thể hiện được lớp vỏ cứng, lớp vảy, cát, sự biến đổi vật liệu, sự gián đoạn khi gia công, bụi mài mòn hoặc ứng suất dư. Zhihe CNC giải quyết từng rủi ro bằng bằng chứng cụ thể.
Sổ cái có thể hỗ trợ các đế, vỏ, bàn, giá đỡ, ống dẫn, khung và các chi tiết đúc tương tự đã được định hình sẵn. Mác gang, quy trình đúc, kích thước, xử lý nhiệt, hình dạng, dung sai và khối lượng sản xuất rất khác nhau, vì vậy không có cấu hình hoặc công thức cắt nào phù hợp với mọi loại sản phẩm.
Mở sổ cái tại khu vực nhận hàng của xưởng đúc.
Mã số bộ phận và phiên bản, mác vật liệu, xưởng đúc và lô, mã nhận dạng mẻ nấu chảy hoặc mẻ nung (nếu có), phương pháp đúc và tạo lõi, xử lý nhiệt, giảm ứng suất, sửa chữa, kích thước, lượng tồn kho, đường phân khuôn, cổng khuôn, ống dẫn, độ dốc, độ cứng, tình trạng bề mặt, bảo quản, số lượng và kiểm tra tiếp nhận.
Zhihe CNC khuyến nghị lấy mẫu định vị, các khu vực có tiết diện dày, thành mỏng, lỗ khoan, mặt cắt và các khu vực nghi ngờ có lớp vỏ cứng. Một chứng nhận hoặc mô hình tiêu chuẩn thông thường không thể mô tả mọi điều kiện gia công cục bộ.
Ghi nhận năm khoản ghi nợ của xưởng đúc
| Ghi nợ | Hậu quả sản xuất | Bằng chứng đóng cửa |
|---|---|---|
| Cổ phiếu không đồng đều | Tải trọng và sự dịch chuyển điểm chuẩn | Bản đồ chứng khoán |
| Lớp da cứng hoặc vảy | hao mòn dụng cụ và va chạm | Thử nghiệm nhập cảnh tiêu biểu |
| Lõi hoặc cặn cát | Sự nhiễm bẩn do mài mòn | Kiểm tra tiếp nhận và dọn dẹp |
| Biến dạng hoặc căng thẳng | Hình học di chuyển sau khi cắt | Trình tự và bằng chứng trạng thái tự do |
| Sửa chữa hoặc lỗi | Hành vi cục bộ không xác định | Quyết định đã được chấp thuận |
Khoản nợ vẫn còn hiệu lực cho đến khi có bằng chứng chứng minh việc đáp ứng quy định về sản xuất.
Chọn vị trí đặt mẫu trên da thật
Xác định vị trí các điểm tham chiếu, miếng đệm, gờ, bavia, độ dốc, độ lệch đường phân khuôn, độ gợn sóng bề mặt, giá đỡ, kẹp và lượng vật liệu có sẵn. Xác định cách người vận hành nhận biết hướng chính xác và cách xử lý các điểm tiếp xúc không chắc chắn.
Máy CNC gia công các chi tiết gang không thể tạo ra tính lặp lại chính xác từ sự tiếp xúc định vị không được kiểm soát. Thiết kế đồ gá cần phải đáp ứng được sự sai lệch đã được công bố mà không che giấu được chi tiết đúc vượt quá phạm vi cho phép.
Định giá công cụ đầu tiên
Xác định vị trí đầu tiên mà mỗi dụng cụ tiếp xúc với bề mặt, vảy, vật liệu bị gián đoạn, đường phân khuôn, vùng cổng hoặc dung sai thay đổi. Ghi lại cấp độ dụng cụ, hình dạng hình học, giá đỡ, độ nhô ra, độ lệch tâm, tốc độ, bước tiến, độ sâu, độ ăn khớp, hướng, phương pháp làm mát bằng chất lỏng hoặc khô, kiểm soát bụi và tín hiệu dừng.
Tách riêng bụi, vụn gỗ và bùn.
| Trạng thái vật chất | Nơi nó tích tụ | Câu hỏi kiểm soát |
|---|---|---|
| Bụi khô mịn | Vỏ bọc, đường đi, khu vực điện | Việc tiếp xúc bị hạn chế như thế nào? |
| Vụn hạt | Bộ phận, đồ gá, băng tải | Làm thế nào để loại bỏ các mảnh vụn? |
| cặn nước làm mát | Bộ lọc, bể chứa, đường ống | Tình trạng của căn phòng được duy trì như thế nào? |
| Dư lượng bám dính | Khuôn đúc và lõi | Làm thế nào để kiểm tra độ sạch của tấm lót? |
| Vật liệu hỗn hợp tồn đọng | Máy móc và xe tăng | Cần thực hiện những thay đổi nào? |
Quy trình thực tế sẽ quyết định những trạng thái nào quan trọng và thiết bị nào là phù hợp.
Thiết lập tuổi thọ công cụ theo từng tính năng cụ thể.
Theo dõi từng cụm chi tiết theo lô đúc, đặc điểm, tình trạng vật liệu, chiều dài hoặc thời gian cắt, dấu hiệu tải trọng, chế độ mài mòn, thay đổi cạnh, bề mặt, kích thước và lý do thay thế. Phân biệt mài mòn thông thường với va đập, mài mòn, các điểm cứng, nhiễm bẩn, độ lệch tâm hoặc kẹp phôi không ổn định.
Zhihe CNC khuyến nghị sử dụng quy tắc dao cắt song song được kiểm soát và xác minh sau khi thay dao. Chỉ số tuổi thọ dao toàn cầu có thể bao gồm cả các công đoạn gia công hoàn thiện nhẹ nhàng và các điều kiện gia công ban đầu gây hư hại.
Cân bằng quá trình gia công thô với việc giải phóng ứng suất
Lập kế hoạch gia công loại bỏ vật liệu theo từng cạnh, từng chi tiết và từng giai đoạn. Cân nhắc các bước gia công thô, nghỉ, tháo hoặc kẹp lại phôi, chuyển giao phôi sau khi gia công (nếu có), gia công bán tinh và gia công tinh. Xác định trạng thái chuẩn và kiểm tra tại mỗi giai đoạn chuyển tiếp.
Quan sát sự thay đổi trạng thái tự do tại những nơi mà chi tiết thuộc nhóm nhạy cảm. Việc bù trừ được áp dụng trong khi vật đúc bị biến dạng tạm thời trong đồ gá có thể tạo ra kết quả bị dịch chuyển sau khi tháo ra.
Bảo vệ máy móc khỏi sự nhiễm bẩn do vật liệu mài mòn.
Xem xét lại các biện pháp bảo vệ đường dẫn, gioăng, nắp đậy, giao diện trục chính và dụng cụ, bề mặt thăm dò, lọc chất làm mát, chất lượng không khí, vệ sinh vỏ thiết bị, băng tải, bảo dưỡng bể chứa, bôi trơn và khả năng tiếp cận để bảo trì. Thiết lập các quy trình kiểm tra và tín hiệu cảnh báo đối với tình trạng ô nhiễm bất thường.
Tính phù hợp của máy móc phụ thuộc vào cấu hình được cung cấp và hệ thống bảo trì, chứ không phải dựa trên tuyên bố chung chung rằng một cấu trúc nào đó được thiết kế để cắt vật liệu nặng.
Tiến hành thử nghiệm đại diện xưởng đúc
Tiêu chuẩn đúc đông lạnh bao gồm cấp độ và lô hàng, tình trạng vật liệu, đồ gá, dụng cụ, chương trình, trạng thái bộ điều khiển, chiến lược làm mát bằng chất lỏng hoặc khô, trình tự nhiệt, kiểm soát bụi và phoi, kiểm tra, kích thước mẫu, giới hạn, ngoại lệ và kiểm tra lại. Tài liệu tham khảo thuộc bộ tiêu chuẩn ISO 10791 cung cấp bối cảnh thử nghiệm trung tâm gia công.
Bao gồm cả sự đa dạng về chất liệu và màu sắc thực tế, chứ không chỉ là một mẫu chuẩn lý tưởng đã được chuẩn bị sẵn.
Luôn ghi nhận yếu tố an toàn trong sổ sách quản lý rủi ro.
Tài liệu hướng dẫn về an toàn máy móc của OSHA cung cấp bối cảnh chung về an toàn. Các nhóm chịu trách nhiệm phải đánh giá các vật đúc không đều, việc nâng hạ, đồ gá, hỏng dụng cụ, cửa ra vào, khóa liên động, việc đẩy vật ra ngoài, phoi sắc nhọn, bụi mịn, chất làm mát, việc làm sạch, khí nén, bảo trì và phục hồi theo các yêu cầu địa phương hiện hành.
Không nên tạo ra bụi nguy hiểm hoặc điều kiện gây hỏng hóc chỉ để chứng minh một thử nghiệm.
Điều tra một sự cố khó giải quyết mà không cần phỏng đoán.
Sử dụng kết quả kiểm soát thực tế hoặc kịch bản thông tin mô phỏng an toàn. Bảo toàn thông tin nhận dạng vật đúc, vị trí, vật liệu, các thao tác đã hoàn thành, trạng thái dụng cụ và chi tiết chèn, chương trình, thông số, dấu hiệu tải, quan sát âm thanh hoặc bề mặt, phép đo và số lượng bị ảnh hưởng. Không xóa bằng chứng thông qua nhiều điều chỉnh đồng thời.
Xem xét lại thông tin về vật liệu và xưởng đúc, tình trạng dụng cụ, độ lệch tâm, độ ăn khớp, kẹp giữ phôi và trạng thái quy trình. Xác định biện pháp ngăn chặn, khắc phục đã được phê duyệt, kiểm tra, kiểm tra lại và cho phép xuất xưởng. Nếu nguyên nhân vẫn chưa rõ ràng, hãy giữ cho phần phôi bị ảnh hưởng luôn được hiển thị rõ ràng.
Kiểm tra máy CNC sản xuất các bộ phận gang theo lô
Đối với mỗi lô hàng, hãy so sánh bản đồ tồn kho, điều kiện nhập liệu ban đầu, việc sử dụng dụng cụ, hành vi của bụi và phoi, quá trình làm sạch, kích thước, sự thay đổi trạng thái tự do, bề mặt, sự không phù hợp, làm lại, phế liệu, bảo trì và số lượng đạt yêu cầu. Hãy tìm kiếm các mẫu đặc trưng cục bộ thay vì chỉ một kết quả trung bình.
Theo dõi quá trình sản xuất một sản phẩm đúc được chấp nhận và một sản phẩm đúc bị giữ lại, bao gồm chứng nhận, tiếp nhận, đồ gá, dụng cụ, chương trình, trạng thái máy móc, kiểm tra, làm sạch, xử lý và xuất xưởng. Hồ sơ phải liên kết với sản phẩm thực tế.
Zhihe CNC khuyến nghị kiểm tra tình trạng bộ lọc, bể chứa, vỏ bọc, hệ thống bảo vệ đường dẫn, bôi trơn, kiểm tra và giao diện dụng cụ theo định kỳ. Bằng chứng bảo trì cần được ghi nhận trong hồ sơ năng lực quy trình khi ô nhiễm mài mòn là một rủi ro trọng yếu.
Mở lại sổ cái sau khi có thay đổi về xưởng đúc, mác thép, xử lý nhiệt, thiết kế đúc, nguyên liệu, đồ gá, dụng cụ, quy trình, chất làm mát, kiểm soát bụi, kiểm tra, phần mềm, địa điểm hoặc bảo trì. Giữ nguyên các giới hạn trước đó thay vì âm thầm mở rộng chúng.
Thực hiện thử thách gia công ba lô trên máy CNC cho các bộ phận gang.
Chọn ba lô đúc hoặc khoảng thời gian sản xuất tiêu biểu: một lô gần với điều kiện tồn kho danh nghĩa, một lô ở mức tồn kho cao hoặc điều kiện vỏ cứng đã được công bố, và một lô phản ánh điều kiện xưởng đúc hoặc xử lý nhiệt khác đã được phê duyệt. Kiểm soát chặt chẽ phiên bản chi tiết, đồ gá, cụm dụng cụ, chương trình, cấu hình máy móc, kiểm tra và phương pháp báo cáo.
Trước khi cắt, kiểm tra vị trí tiếp xúc, dung sai, tình trạng bề mặt, thông tin độ cứng, cặn bẩn nhìn thấy được, tình trạng sửa chữa và bất kỳ thao tác giữ nào. Trong quá trình gia công, căn chỉnh độ mòn dụng cụ, dấu hiệu tải trọng, âm thanh, phoi, bụi, bề mặt, kích thước, làm sạch và sự can thiệp của người vận hành với đặc điểm thực tế và lô hàng. Sau khi tháo kẹp, đo bất kỳ đặc tính trạng thái tự do nào đã được ghi nhận.
Máy CNC gia công các chi tiết gang cần thể hiện rõ quy trình sản xuất nào vẫn áp dụng được và quy trình nào yêu cầu phản hồi cụ thể cho từng lô hàng. Không nên tính trung bình một lô hàng khó gia công thành hai lô hàng dễ gia công. Hãy so sánh riêng biệt việc sử dụng dụng cụ, tác động lên bộ lọc hoặc bể chứa, việc vệ sinh vỏ máy, sự chậm trễ trong kiểm tra, việc làm lại, phế phẩm và số lượng đạt yêu cầu.
Đóng mỗi lô với trạng thái ghi nợ: đã được chứng minh, có điều kiện, nằm ngoài phạm vi hoặc chưa được giải quyết. Một xưởng đúc mới, mác thép, xử lý nhiệt, lớp phủ, định mức tồn kho hoặc quy trình sửa chữa mới phải mở lại các khoản ghi nợ liên quan. Thử thách ba lô này ngăn chặn việc thử nghiệm máy CNC cho các bộ phận gang đúc dựa vào sự tự tin từ một sản phẩm đúc sạch bất thường.
Lưu giữ các mẫu vật tiêu biểu, ảnh chụp, hồ sơ kiểm tra, ghi chép về độ mài mòn dụng cụ, bằng chứng làm sạch và kết quả bảo trì ở những nơi hệ thống của người mua cho phép. Liên kết mỗi mục với lô đúc, đặc điểm và điều kiện thử nghiệm. Kho lưu trữ này giúp các nhóm trong tương lai phân biệt sự thay đổi vật liệu với sự mài mòn dụng cụ thông thường hoặc tình trạng máy móc.
Hãy hiểu những gì sổ cái Foundry không thể hứa hẹn.
Sổ sách kế toán không thể đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm đúc, tuổi thọ dụng cụ, chu kỳ, độ chính xác, độ hoàn thiện, năng suất, thời gian hoạt động hoặc thời gian hoàn vốn cho mọi loại và lô hàng. Máy CNC dùng cho các chi tiết gang đúc thể hiện bằng chứng gia công được xác định rõ ràng trong các điều kiện xưởng đúc, dụng cụ, đồ gá, máy móc, kiểm tra và bảo trì đã nêu.
Câu hỏi thường gặp
Tại sao cần sử dụng sổ cái rủi ro cho xưởng đúc?
Nó giúp phát hiện các vấn đề về vật liệu, bề mặt, cát, độ cứng, biến dạng, bụi bẩn và tình trạng sửa chữa mà phần mềm CAD thông thường có thể che giấu.
Những loại khuôn đúc nào phù hợp với phương pháp này?
Các đế, vỏ, bàn, giá đỡ, khung và các bộ phận liên quan được xác định rõ ràng có thể sử dụng nó khi các điều kiện của chúng được nêu rõ.
Tại sao cần thử nghiệm trên da thật để đúc khuôn?
Việc chuẩn bị phôi có thể loại bỏ hiện tượng va chạm khi gia công, cặn bám, các điểm cứng và sự biến đổi về chất liệu mà các dụng cụ sản xuất thường gặp phải.
Tuổi thọ của dụng cụ nên được ghi chép như thế nào?
Liên kết các thành phần: lắp ráp, lô hàng, tính năng, kho hàng, độ phơi sáng khi cắt, chế độ mài mòn, kết quả, thay thế và xác minh.
Việc tăng cường kẹp giữ có giải quyết được sự biến đổi trong quá trình đúc không?
Không. Các yếu tố như vị trí, hỗ trợ, lực, kho và hành vi trạng thái tự do cần một chiến lược lắp đặt được kiểm soát.
Tại sao cần tách bụi và vụn kim loại?
Bụi mịn, mảnh vụn dạng hạt, cặn lắng chất làm mát và các chất cặn bám khác nhau tạo ra những nhu cầu khác nhau về kiểm soát và bảo trì.
Những bằng chứng nào cần được lưu giữ sau điểm cứng?
Bảo quản vật đúc, đặc điểm, nguyên liệu, công cụ, chương trình, thông số, quan sát, đo lường, chứa đựng, hiệu chỉnh và kiểm tra lại.
Liệu một lần thử nghiệm có thể chứng nhận tất cả các loại gang đúc hay không?
Không. Mác thép, quy trình đúc, xử lý nhiệt, lớp phủ bề mặt, vật liệu thô, hình dạng và thể tích đều có thể làm thay đổi quy trình.
Sổ cái nên được mở lại khi nào?
Mở lại các rủi ro bị ảnh hưởng sau khi hoàn tất các thay đổi liên quan đến xưởng đúc, vật liệu, vật đúc, đồ gá, dụng cụ, chất làm mát, kiểm tra, địa điểm hoặc bảo trì.
Những bằng chứng nào từ xưởng đúc nên được dùng để mở đầu cuộc thảo luận về máy CNC Zhihe?
Gửi thông tin về các sản phẩm đúc được kiểm soát, quy trình đúc, mác thép, bản đồ kho, chuẩn mực, đồ gá, dụng cụ, khối lượng, lịch sử lỗi và nhu cầu kiểm tra.
Mở Sổ Quản Lý Rủi ro Xưởng Đúc với Zhihe CNC
Để đánh giá máy CNC gia công các chi tiết gang, hãy gửi cho Zhihe CNC bản vẽ điều khiển, CAD, quy trình đúc và gia công, mác thép, xử lý nhiệt, bản đồ phôi, mốc chuẩn, đồ gá, dụng cụ, lịch sử chu kỳ, điều kiện bụi và phoi, khối lượng và kế hoạch kiểm tra. Xem xét phạm vi trung tâm gia công kiểu khung giàn , danh mục sản phẩm và kênh liên hệ trước khi hoàn tất giao dịch.
