Việc lựa chọn máy CNC phù hợp để sản xuất các bộ phận thiết bị pin lithium phụ thuộc vào chính bộ phận thiết bị đó, chứ không chỉ dựa vào nhãn hiệu ngành. Một đế hàn lớn, một tấm hút chân không bằng nhôm, một vỏ ổ trục chính xác và một khối gá có thể thuộc cùng một dây chuyền sản xuất nhưng lại yêu cầu các thông số khác nhau về hành trình, độ cứng, hoạt động trục chính, kẹp phôi, kiểm tra và tự động hóa.
Phương pháp lựa chọn thực tế là chia sổ đặt hàng thành các nhóm linh kiện, xác định rủi ro quy trình chủ yếu trong mỗi nhóm và chỉ định nền tảng máy móc kiểm soát rủi ro đó với độ phức tạp không cần thiết thấp nhất.
Bắt đầu với bản đồ phân loại theo họ hàng
| Thành phần thiết bị điển hình | rủi ro quy trình chiếm ưu thế | Tập trung vào việc lựa chọn bằng máy |
|---|---|---|
| Đế máy và tấm kết cấu | Bao bì lớn, độ phẳng, chuyển động ứng suất, chu kỳ dài | Hành trình, tải trọng bàn, độ cứng, hỗ trợ và chiến lược từ thô đến hoàn thiện |
| Tấm nhôm hút chân không hoặc tấm xử lý | Độ phẳng, bề mặt bịt kín, nhiều lỗ và rãnh | Kiểm soát nhiệt độ, hút chân không chip, đo kiểm và hỗ trợ gá lắp |
| Vỏ ổ trục và bộ truyền động | Mối quan hệ giữa các lỗ khoan, mốc chuẩn, độ đồng tâm, đặc điểm đa mặt | Giảm thời gian thiết lập, khả năng khoan và khả năng tiếp cận để kiểm tra |
| Đồ gá, giá đỡ và các bộ phận thay thế | Đa dạng sản phẩm, chỉnh sửa thường xuyên, thời gian sản xuất ngắn. | Khả năng kẹp phôi linh hoạt, điều khiển chương trình và thiết lập nhanh chóng. |
| Các ống góp và khối điều khiển chất lỏng | Các lỗ giao nhau, gờ, độ sạch, chất lượng ren | Chiến lược khoan, kiểm soát phoi, khả năng tiếp cận để loại bỏ bavia và xác minh |
| Giá đỡ tự động hóa nhỏ và giá gắn cảm biến | Tính nhất quán của lô hàng và chi phí trên mỗi bộ phận | Thay dao nhanh, đồ gá nhiều chi tiết và kiểm tra đơn giản. |
Bản đồ này giúp tránh một lỗi thường gặp trong quá trình mua sắm: mua một máy đa năng và kỳ vọng nó có thể xử lý mọi linh kiện một cách kinh tế. Một máy linh hoạt có thể gia công nhiều chi tiết, nhưng nhà máy vẫn cần biết nhóm chi tiết nào xác định kích thước yêu cầu và nhóm nào xác định độ chính xác cần thiết.
Phân bổ nguồn lực cho từng nhóm khách hàng đến máy CNC phù hợp để sản xuất linh kiện thiết bị pin lithium.
Trung tâm gia công đứng cho công việc gia công lăng trụ linh hoạt
Trung tâm gia công đứng thường là điểm khởi đầu thiết thực cho các tấm, chi tiết gá, giá đỡ, vỏ và các bộ phận chính xác nói chung có thể tiếp cận từ phía trên. Cần xem xét hành trình, tải trọng bàn máy, mô-men xoắn và tốc độ trục chính, khả năng chứa dụng cụ, hệ thống cấp chất làm mát và phạm vi gá thực tế.
Trung tâm khoan và taro cho các chi tiết sản xuất hàng loạt nhỏ gọn
Các giá đỡ bằng nhôm nhỏ, giá gắn cảm biến, nắp đậy và các công việc khoan và tạo ren lặp đi lặp lại có thể được hưởng lợi từ trung tâm khoan và taro . Câu hỏi kinh tế là liệu chuyển động trục nhanh và thay đổi dụng cụ nhanh có làm giảm chu trình hoạt động hoàn chỉnh của dây chuyền sản xuất sau khi đã bao gồm các công đoạn nạp liệu, làm sạch, kiểm tra và quản lý dụng cụ hay không.
Trung tâm gia công ngang cho các chi tiết đa mặt liên quan
Việc sử dụng trung tâm gia công ngang cho các loại vỏ và linh kiện dạng hộp có các lỗ khoan hoặc lỗ xuyên qua nhiều mặt có thể là giải pháp tối ưu. Giảm số lần kẹp lại có thể giúp bảo vệ các điểm chuẩn và giảm thời gian căn chỉnh, nhưng chi phí dự án phải bao gồm cả chi phí về giá đỡ, đồ gá, dụng cụ và hệ thống thoát phoi.
Máy giàn dùng cho đế, tấm và các cấu trúc quá khổ.
Các bệ đỡ thiết bị lớn, tấm kết cấu và các chi tiết gia công dài có thể cần đến trung tâm gia công kiểu giàn . Hãy lựa chọn kích thước máy dựa trên kích thước chi tiết gia công, khả năng tiếp cận dụng cụ, phương pháp hỗ trợ, tải trọng bàn máy và khoảng cách giữa trục chính và bàn máy, chứ không chỉ dựa vào kích thước bản vẽ chi tiết.
Kiểm soát các rủi ro quan trọng đối với các nhà sản xuất thiết bị pin
Chuyển đổi dữ liệu
Việc lắp ráp thiết bị phụ thuộc vào mối quan hệ giữa các mặt lắp đặt, lỗ định vị, bề mặt dẫn hướng, lỗ ổ trục và vị trí cảm biến. Xác định hệ quy chiếu chức năng trước khi lập trình. Nếu mối quan hệ giữa các chi tiết giao nhau qua các thiết lập, hãy ghi lại cách thức chuyển đổi quy chiếu và cách kiểm tra sai số của đồ gá.
Độ phẳng và biến dạng
Các tấm lớn và các chi tiết nhôm mỏng có thể bị dịch chuyển khi vật liệu được loại bỏ hoặc khi lực kẹp được nhả ra. Cần xem xét lại tình trạng phôi, ứng suất dư, dung sai gia công thô, thời gian nghỉ (nếu cần), điểm tựa, trình tự kẹp, trình tự gia công hoàn thiện và nhiệt độ kiểm tra. Độ chính xác của máy không thể tự điều chỉnh được chiến lược gia công không ổn định.
Các vết xước và sự sạch sẽ
Các lỗ giao nhau, các đường dẫn ren, các bề mặt làm kín và các chi tiết khí nén hoặc chân không đòi hỏi một kế hoạch xử lý và làm sạch gờ cụ thể. Xác định các điểm giao nhau khó tiếp cận, xác định các yêu cầu về độ vỡ cạnh, lựa chọn các công cụ và trình tự kiểm soát hướng gờ, và xác minh rằng phôi vụn không thể bị kẹt bên trong chi tiết.
Tính nhất quán của luồng
Ghi lại tiêu chuẩn ren, cấp ren, độ sâu ren, điều kiện ren vào, vật liệu, lớp phủ dụng cụ, phương pháp làm mát, giới hạn tuổi thọ dụng cụ và phương pháp đo. Một quy trình tạo ra ren đạt yêu cầu trên mẫu đầu tiên vẫn có thể bị sai lệch trong suốt quá trình gia công nếu tuổi thọ dụng cụ và việc thoát phoi không được kiểm soát.
Sửa đổi và truy xuất nguồn gốc
Các dự án thiết bị dùng pin có thể bao gồm nhiều thành phần liên quan và các bản sửa đổi kỹ thuật. Hãy kết nối bản sửa đổi bản vẽ, chương trình, phiên bản đồ gá, danh sách dụng cụ, bảng thiết lập, kế hoạch kiểm tra và hồ sơ sản phẩm mẫu đầu tiên. Đây là yêu cầu của hệ thống sản xuất, chứ không chỉ là tính năng của bộ điều khiển.
Sử dụng ma trận rủi ro-kiểm soát trong quá trình xem xét quy trình
| Rủi ro | Phòng ngừa | Xác minh | Sự phản ứng lại |
|---|---|---|---|
| Tấm kim loại di chuyển sau khi tháo kẹp. | Gia công thô cân bằng, giá đỡ ổn định, kẹp chặt có kiểm soát. | Kiểm tra độ phẳng sau khi xuất xưởng | Sửa đổi khoản trợ cấp, hỗ trợ hoặc trình tự. |
| Mối quan hệ nhàm chán thay đổi | Điểm chuẩn chung hoặc các thiết lập rút gọn | Đo vị trí và đường kính | Phương pháp xác định, chuẩn mực hoặc bù trừ chính xác |
| Luồng xử lý bị suy giảm trong quá trình xử lý theo lô. | Giới hạn tuổi thọ dụng cụ và kiểm soát phoi | Kiểm tra đồng hồ đo theo lịch trình | Thay đổi công cụ và khoảng thời gian cách ly bị ảnh hưởng |
| Các mảnh vụn vẫn còn nằm trong lối đi. | Đường chạy dao và kế hoạch xả | Kiểm tra trực quan, lưu lượng không khí hoặc độ sạch sẽ | Làm sạch và sửa đổi quyền truy cập quy trình |
| Bản sửa đổi sai đã đến máy. | Phát hành có kiểm soát và đặt tên chương trình | Thiết lập phê duyệt đối với người đi du lịch | Dừng lại, phân loại và khôi phục lại bản sửa đổi chính xác. |
Ma trận này có thể được đính kèm vào yêu cầu báo giá (RFQ). Nó cho nhà cung cấp máy móc biết những rủi ro nào cần được chứng minh trong quá trình cắt thử và những rủi ro nào thuộc về khâu kiểm soát sản xuất của người mua.
Xác thực một tập dữ liệu đại diện, đó không phải là phần dễ dàng nhất.
Khi một máy móc được kỳ vọng hỗ trợ nhiều nhóm linh kiện khác nhau, hãy chọn các bộ phận thử nghiệm có mức độ rủi ro khác nhau:
- Một bộ phận sử dụng hầu hết phạm vi di chuyển và lắp đặt cần thiết.
- Một bộ phận có mối quan hệ với dữ liệu hoặc lỗ khoan quan trọng nhất.
- Một tấm mỏng hoặc dày nhạy cảm với lực kẹp và sự dịch chuyển vật liệu.
- Một bộ phận có nhiều lỗ và ren, dùng để kiểm tra phôi và tuổi thọ dụng cụ.
- Một bộ phận thay thế thường xuyên dùng để kiểm tra tài liệu thiết lập và tính linh hoạt của hệ thống kẹp phôi.
Với mỗi lần thử nghiệm, hãy cố định bản vẽ, vật liệu, phôi, đồ gá, dụng cụ, chương trình, điều kiện môi trường và phương pháp đo. Ghi lại sự cố chu trình, các chỉnh sửa, tình trạng dụng cụ, kết quả kiểm tra và bất kỳ công việc thủ công nào bên ngoài máy.
Phân biệt khả năng của máy móc với khả năng của dự án.
Zhihe CNC tuyên bố rằng các trung tâm gia công của họ hỗ trợ các nhà sản xuất thiết bị pin lithium, cùng với các ứng dụng trong ngành ô tô, điện tử 3C, quang điện, khuôn mẫu, robot và gia công kim loại chính xác. Phạm vi ngành công nghiệp đó là một tín hiệu khởi đầu, chứ không phải là bằng chứng cho thấy một mô hình cụ thể phù hợp với mọi linh kiện thiết bị pin.
Khả năng thực hiện dự án cần được chứng minh bằng mô hình đề xuất, thiết bị cố định, dụng cụ, chương trình, phương pháp kiểm tra, phạm vi giao hàng và kết quả thử nghiệm. Hãy hỏi xem những yêu cầu nào là tiêu chuẩn, những yêu cầu nào cần tùy chọn, những yêu cầu nào phụ thuộc vào quy trình của người mua và những yêu cầu nào nhà cung cấp không thể đảm bảo.
Xây dựng yêu cầu báo giá (RFQ) dựa trên danh mục linh kiện.
Hãy gửi một bộ bản vẽ đại diện thay vì chỉ một mẫu tiện dụng. Bao gồm khối lượng hàng năm theo từng bộ phận, vật liệu và tình trạng phôi, kích thước bao bì lớn nhất, các mốc chuẩn và dung sai quan trọng, yêu cầu về độ phẳng, lịch trình lỗ và ren, kỳ vọng về độ sạch, chu kỳ hiện tại và tổn thất chất lượng, mức độ tự động hóa mong muốn, điều kiện nhà máy và lịch trình ra mắt sản phẩm.
Hãy yêu cầu bảng đối chiếu linh kiện với mẫu sản phẩm, thể hiện như sau:
- Máy móc được đề xuất và các tùy chọn cần thiết cho từng nhóm linh kiện.
- Khái niệm về thiết bị và cách bố trí.
- Các thao tác trên máy móc đã hoàn tất và các thao tác bên ngoài đã được thực hiện xong.
- Các rủi ro, giả định và ngoại lệ đã biết.
- Phương pháp thử nghiệm linh kiện và nghiệm thu.
- Đào tạo, bảo trì, phụ tùng thay thế và hỗ trợ khởi động.
Câu hỏi thường gặp
Liệu một máy CNC có thể sản xuất tất cả các bộ phận của thiết bị pin lithium không?
Thông thường thì không hiệu quả về mặt kinh tế. Phân nhóm các bộ phận theo kích thước, vật liệu, hình dạng, mối quan hệ chuẩn, yêu cầu cắt gọt và khối lượng, sau đó quyết định xem tính linh hoạt có giá trị ở đâu và nền tảng chuyên dụng là cần thiết ở đâu.
Nên sử dụng phần nào để cắt thử?
Hãy chọn một bộ mẫu đại diện thể hiện phạm vi bao phủ lớn nhất, mối quan hệ độ chính xác quan trọng, rủi ro biến dạng, tải trọng lỗ và ren, và yêu cầu thay đổi.
Tại sao việc tạo độ phẳng lại khó khăn trên các tấm nhôm lớn?
Ứng suất dư, quá trình loại bỏ vật liệu, nhiệt độ, giá đỡ và kẹp giữ đều có thể làm thay đổi chi tiết sau khi tách ra. Quy trình gia công và đồ gá cũng quan trọng không kém hình dạng hình học của máy.
Có nên bao gồm việc thăm dò không?
Hãy thêm chức năng này khi quy trình đã định nghĩa sử dụng phương pháp dò tìm để định vị các bộ phận, xác minh thiết lập, quản lý độ lệch hoặc giảm thiểu việc kiểm tra thủ công. Không nên thêm chức năng này nếu không có nhiệm vụ kiểm soát rõ ràng và kế hoạch ứng phó.
Nhà cung cấp cần cung cấp những bằng chứng gì?
Yêu cầu thông số kỹ thuật cụ thể cho từng mẫu sản phẩm, chi tiết cấu hình, khả năng kiểm tra, đề xuất về thiết bị và quy trình, kết quả thử nghiệm, tài liệu nghiệm thu và danh sách bằng văn bản về các giả định và ngoại lệ.
Yêu cầu xem xét quy trình gia đình một phần
Để đánh giá máy CNC gia công các bộ phận thiết bị pin lithium, hãy gửi cho Zhihe CNC một bộ bản vẽ tiêu biểu bao gồm vật liệu, khối lượng, các mốc chuẩn quan trọng, độ phẳng, lỗ, ren, yêu cầu làm sạch và thời gian khởi động. Sử dụng trang liên hệ để yêu cầu tư vấn về loại bộ phận phù hợp với máy và kế hoạch thử nghiệm.
