Hồ sơ bàn giao cũng cần liệt kê các bề mặt tiếp xúc của thiết bị cố định, giới hạn mài mòn của bộ định vị, chứng nhận đầu dò, chương trình căn chỉnh, thiết bị đo lường, kiểm tra nhiệt độ, cụm dụng cụ, linh kiện dự phòng, phương pháp làm sạch, yếu tố kích hoạt khởi động lại, trạng thái đào tạo, lần xem xét cuối cùng và lần xem xét tiếp theo. Danh sách này cho phép một người kiểm tra khác hoặc ca sản xuất tái tạo lại mối quan hệ mà không cần phải tìm kiếm thông qua các ghi chú cục bộ, các sai lệch kế thừa, các chỉnh sửa không được ghi lại, các thông điệp bàn giao không chính thức, các tệp lưu trữ bị thiếu, quyền sở hữu không rõ ràng, các thay đổi kiểm tra không được ghi lại, hồ sơ đào tạo không đầy đủ hoặc các lần bàn giao ca không được ghi lại.
Hãy giữ lại bản sao đã ký của lộ trình căn chỉnh, các giả định bị bác bỏ và ngày xem xét tiếp theo. Điều này cung cấp cho nhóm sản xuất vỏ ổ trục một tài liệu tham khảo ổn định khi các thiết bị cố định, dụng cụ, thanh tra viên hoặc điều kiện máy móc thay đổi.
Trước khi xuất xưởng, hãy đặt ra năm câu hỏi: mối quan hệ giữa các lỗ khoan là bắt buộc, độ lặp lại của đồ gá được kiểm tra như thế nào, trạng thái nhiệt nào kiểm soát phép đo, ai đưa ra hiệu chỉnh và kết quả nào chứng minh việc khởi động lại? Ghi lại câu trả lời bên cạnh báo cáo căn chỉnh. Sau đó, Zhihe CNC có thể so sánh đề xuất máy móc dựa trên bằng chứng lắp ráp lặp lại chứ không chỉ dựa trên tuyên bố về đường kính.
Để yêu cầu báo giá, hãy yêu cầu ma trận quan hệ giữa các tính năng, trong đó phân biệt kích thước lỗ khoan, trục, mặt, khoảng cách tâm, vị trí lắp đặt và căn chỉnh kiểm tra. Yêu cầu thông tin về đồ gá, dụng cụ, đầu dò, điều kiện nhiệt độ và tải lặp lại thực tế đằng sau mỗi kết quả được tuyên bố. So sánh các lộ trình thiết lập một lần và lộ trình chuyển tiếp dữ liệu bằng cách sử dụng đầu ra được chấp nhận, thời gian kiểm tra, sự kiện dụng cụ, độ mòn và khả năng phục hồi của đồ gá. Lưu giữ các báo cáo thô, cài đặt căn chỉnh, bản sửa đổi chương trình, quy trình thay thế và đào tạo cùng với tệp máy để một dòng vỏ máy mới chỉ có thể mở lại các điều khiển bị ảnh hưởng.
Lưu trữ hồ sơ nghiên cứu ba lần tải với thông tin nhận dạng đồ gá, kiểm tra tiếp xúc, kiểm định đầu dò, cụm dụng cụ, số liệu nhiệt, phép đo thô, người vận hành, ca làm việc, quyết định, kiểm tra lại và giới hạn mở. Thêm thẻ bảo trì cho việc vệ sinh, mài mòn bộ định vị, thay thế dụng cụ, khởi động, căn chỉnh phép đo và leo thang sự cố. Điều này giúp trung tâm gia công CNC cho vỏ ổ trục có thể chuyển giao công việc một cách đáng tin cậy khi kỹ sư quy trình ban đầu không có mặt.
Xem lại thẻ sau khi thay đổi kích thước vòng bi, nhà cung cấp phôi, đường dẫn nhiệt, đồ gá, dụng cụ, phần mềm, trạm kiểm tra hoặc điều kiện tại công trường. Mở lại mối quan hệ bị ảnh hưởng thay vì âm thầm áp dụng phương pháp bù trừ cũ. Lưu giữ kết quả trước đó để người mua có thể thấy liệu việc điều chỉnh có cải thiện quá trình tải lặp lại hay chỉ đơn giản là chuyển lỗi sang chỗ khác.
Kiểm chứng độ tin cậy của trung tâm gia công CNC cho vỏ ổ trục bằng nghiên cứu tải lặp lại.
Chọn ba lần tải có kiểm soát cho một vỏ máy tiêu biểu. Trước mỗi lần tải, hãy làm sạch các bề mặt định vị, xác minh danh tính của đồ gá, xác nhận trạng thái kẹp, kiểm tra độ chính xác của đầu dò, kiểm tra các cụm dụng cụ, ghi lại nhiệt độ máy và lấy lại chương trình đã phát hành. Không sử dụng lại độ lệch không rõ nguyên nhân từ vỏ máy trước đó. Nghiên cứu này cần cho thấy liệu đường chuẩn đã được phê duyệt có còn hoạt động tốt trong ca làm việc bình thường và lặp lại hay không.
Đo đường kính lỗ ổ trục, mặt tham chiếu, mối quan hệ lắp đặt và bất kỳ đặc tính khoảng cách tâm hoặc đồng trục nào bằng phương pháp căn chỉnh đã công bố. Ghi lại kết quả thô, thiết bị đo, nhiệt độ, lực cản, phiên bản chương trình, tình trạng dụng cụ và quy tắc quyết định. Một trung tâm gia công CNC dành cho vỏ ổ trục không chỉ được chứng minh bằng đường kính lỗ; mối quan hệ lắp ráp và đường dẫn đo của chúng là một phần của bằng chứng.
Nếu ba lần tải có kết quả khác nhau, hãy kiểm tra độ sạch của điểm tiếp xúc, vật liệu, giá đỡ, lực kẹp, độ lệch tâm của dụng cụ, trạng thái nhiệt, đo lường, bù trừ máy và căn chỉnh kiểm tra từng bước một nếu có thể. Lưu giữ kết quả đầu tiên và liên kết mỗi lần hiệu chỉnh với một lần kiểm tra lại. Đừng biến vấn đề về tính lặp lại thành một loạt các điều chỉnh thủ công không được ghi chép lại.
Kết thúc quá trình nghiên cứu bằng một phiếu bảo trì và bàn giao. Ghi rõ giới hạn hao mòn của đồ gá, việc vệ sinh, kiểm tra bằng đầu dò, thay thế dụng cụ, khởi động máy, chuẩn bị đo lường, leo thang sự cố, các bộ phận dự phòng và các điều kiện để mở lại quá trình nghiệm thu. Điều này giúp trung tâm gia công CNC cho vỏ ổ trục duy trì mối quan hệ ổn định sau khi thay đổi nhân công, dụng cụ hoặc ca làm việc.
Bắt đầu với trục ổ bi
Trung tâm gia công CNC cho vỏ ổ trục cần được đánh giá thông qua phương pháp đồng trục và căn chỉnh nhiệt, chứ không phải chỉ dựa vào số hiệu trong catalog. Zhihe CNC sử dụng quy trình hướng đến người mua, kết nối vật liệu, phôi, đồ gá, dụng cụ, tình trạng máy, kiểm tra, các trường hợp ngoại lệ và sản phẩm đạt yêu cầu.
Hướng dẫn này dành cho các nhóm linh kiện xác định và việc lựa chọn máy móc thương mại. Nó không đảm bảo hiệu suất sản phẩm, sự chấp thuận theo quy định, tuổi thọ, chu kỳ, năng suất hoặc thời gian hoàn vốn ngoài các điều kiện đã nêu.
Vẽ chuỗi đồng trục
Cố định bản vẽ được kiểm soát, phiên bản CAD, vật liệu, lô, tồn kho, điểm chuẩn, dung sai, bề mặt, số lượng, ngày đến hạn, kiểm tra, quy trình bên ngoài, nâng hạ, tiện ích và các biến thể trong tương lai. Đánh dấu các mục chưa xác định với chủ sở hữu và ngày tháng. Máy móc không thể bù đắp cho dữ liệu đầu vào không được kiểm soát.
Chọn mặt tham chiếu
| Trạm kiểm soát | Câu hỏi | Chứng cớ |
|---|---|---|
| Trống | Thông tin về cổ phiếu và danh tính có chính xác không? | Biên nhận hồ sơ |
| Đồ đạc | Bộ phận này có được hỗ trợ không? | Nghiên cứu tiếp xúc và kẹp |
| Dụng cụ | Việc lắp ráp có đạt độ an toàn không? | Hộ chiếu công cụ |
| Quá trình | Bản sửa đổi đã được phát hành chưa? | Chương trình và du khách |
| Điều tra | Kết quả này có thể được lặp lại không? | Phương pháp và báo cáo |
So sánh các tuyến đường thiết lập một lần và tuyến đường chuyển tiếp
Đối với máy gia công CNC dùng cho vỏ ổ trục, hãy tách biệt đặc điểm chức năng khỏi thao tác gia công. Nêu rõ các lỗ khoan, mặt, cạnh, bề mặt lắp đặt, khớp nối hoặc đường dẫn nào phải liên quan đến nhau. Chỉ ra những mối quan hệ nào được giữ nguyên trong một thiết lập và cách thiết lập lại các chuyển đổi.
Đo trong điều kiện nhiệt độ
Bảo vệ các lỗ khoan trong quá trình thao tác.
Lập bản đồ đường kính dụng cụ, giá đỡ, hình chiếu, độ lệch tâm, độ cân bằng, tuổi thọ dụng cụ, công suất trục chính, tốc độ cấp liệu, độ ăn khớp, chất làm mát, phoi, khả năng tiếp cận, va chạm, đo kiểm và các quy tắc thay thế. Sử dụng cụm lắp ráp dài nhất, nhỏ nhất hoặc đại diện cho quá trình sản xuất bị gián đoạn nhiều nhất trong quá trình thử nghiệm.
Tiến hành thử nghiệm lắp vòng bi
Xây dựng quy trình hỗ trợ và làm sạch trước khi cắt. Bao gồm việc chất tải, nâng hạ, định vị, kẹp, giá đỡ, phoi, chất làm mát, bụi hoặc cặn bẩn, rửa sạch, lọc, làm sạch an toàn và bảo vệ kiểm tra. Tính việc xử lý và thu hồi vào công suất, không phải là lao động ẩn.
Diễn tập trận đấu vòng loại lại
Cần nêu rõ phạm vi nhiệt độ môi trường, nhiệt độ máy, thời gian khởi động, công suất trục chính, chuyển động trục, tình trạng đồ gá, dụng cụ đo, hiệu chuẩn, căn chỉnh, lấy mẫu, giới hạn và thông tin nhận dạng báo cáo. Tài liệu tham khảo thuộc bộ tiêu chuẩn ISO 10791 cung cấp bối cảnh thử nghiệm trung tâm gia công; người mua vẫn cần thử nghiệm linh kiện đại diện.
Kiểm toán ba lần tải lặp lại
Sử dụng ngoại lệ được kiểm soát: kích hoạt do hết tuổi thọ dụng cụ, tạm dừng kiểm tra, gián đoạn theo kế hoạch, thay thế đồ gá, cập nhật phiên bản hoặc vấn đề về vật tư. Bảo toàn thông tin nhận dạng, các thao tác đã hoàn thành, trạng thái dụng cụ, độ lệch, vị trí chương trình, phép đo và số lượng bị ảnh hưởng. Sửa một biến có ý nghĩa tại một thời điểm và xác minh việc nhập lại.
Nắm rõ ranh giới giữa ổ trục và vỏ bọc.
An toàn vẫn là một khía cạnh riêng biệt. Tiêu chuẩn ISO cung cấp bối cảnh, nhưng máy móc, đồ gá, dụng cụ, phôi, lối vào, cửa ra vào, khóa liên động, bộ phận đẩy phôi, phoi, chất làm mát, bảo trì và các yêu cầu địa phương được giao phải do chủ sở hữu có trách nhiệm đánh giá.
Bắt đầu với trục ổ bi
| Sự mất mát | Cần đo lường những gì | Phán quyết |
|---|---|---|
| Cài đặt | Thực hành và chờ đợi | Thay đổi thiết bị chiếu sáng hoặc bố trí sân khấu |
| Sự kiện công cụ | Cài đặt trước, thay đổi và kiểm chứng | Thay đổi kế hoạch công cụ |
| Điều tra | Thời gian chờ và thời gian quyết định | Thêm dung lượng |
| Sự hồi phục | Ngăn chặn và khởi động lại | Viết lại quy trình |
| Kết quả đầu ra được chấp nhận | Số lượng đã phát hành | Sử dụng cho dung lượng |
Vẽ chuỗi đồng trục
Thực hiện quy trình kiểm định lô hàng với vật liệu, phôi, đồ gá, dụng cụ, chương trình, trạng thái bộ điều khiển, chất làm mát, trình tự nhiệt, kiểm tra, mẫu, giới hạn và kiểm tra lại được kiểm soát. Báo cáo sản lượng đạt yêu cầu và các giới hạn còn lại, không chỉ thời gian gia công. Việc mua một trung tâm gia công CNC để sản xuất vỏ ổ trục trở nên hợp lý khi bằng chứng có thể được tái tạo bởi một ca làm việc khác.
Chọn mặt tham chiếu
Kiểm toán 30 ngày đầu tiên theo tính năng và lô hàng. Xem xét tồn kho, độ mòn dụng cụ, bề mặt, kích thước, phôi vụn, vệ sinh, kiểm tra, sự không phù hợp, làm lại, phế liệu, bảo trì, thu hồi và số lượng được chấp nhận. Mở lại bằng chứng bị ảnh hưởng sau khi có thay đổi về bộ phận, vật liệu, đồ gá, dụng cụ, phần mềm, kiểm tra, địa điểm hoặc bảo trì.
So sánh các tuyến đường thiết lập một lần và tuyến đường chuyển tiếp
Hoàn thiện hồ sơ bằng ma trận trách nhiệm: bộ phận kỹ thuật chịu trách nhiệm về logic quy trình đã được phê duyệt, bộ phận sản xuất chịu trách nhiệm về luồng công việc, bộ phận chất lượng chịu trách nhiệm về đo lường và xử lý, bộ phận bảo trì chịu trách nhiệm về khôi phục, và bộ phận quản lý giải quyết các xung đột về năng lực sản xuất. Tên gọi cụ thể có thể khác nhau, nhưng trách nhiệm phân công phải được thể hiện rõ ràng.
Nắm rõ ranh giới giữa ổ trục và vỏ bọc.
Zhihe CNC khuyến nghị nên lưu giữ cả bằng chứng thành công và thất bại. Một thử nghiệm được điều chỉnh có thể chứng minh sự hoàn thiện của quy trình khi tình trạng ban đầu, phản hồi và thử nghiệm lại vẫn có thể truy vết được. Không nên mở rộng khiếu nại từ một vật liệu, công cụ, người vận hành, đồ gá, ca làm việc hoặc địa điểm cụ thể mà không có đánh giá lại. Quyết định của máy móc cần nêu rõ những gì đã được chứng minh, những gì có điều kiện, những gì vẫn còn bỏ ngỏ và những hồ sơ nào cần được mở lại sau khi thay đổi.
Câu hỏi thường gặp
Nên đông lạnh món nào trước?
Cố định các thông số kỹ thuật như chi tiết, vật liệu, kho, điểm chuẩn, đồ gá, dụng cụ, chương trình, điều kiện kiểm tra và nghiệm thu.
Liệu một sản phẩm thành công có đủ để chứng minh toàn bộ quá trình sản xuất?
Không. Cần có bằng chứng về việc tải lặp lại, sự biến đổi mang tính đại diện, kiểm tra và phục hồi.
Tại sao cần bao gồm cả khâu xử lý và vệ sinh?
Chúng tiêu tốn thời gian và có thể ảnh hưởng đến an toàn, chất lượng, ô nhiễm và sản lượng đạt yêu cầu.
Sổ tay công cụ cần ghi những gì?
Bộ phận lắp ráp đĩa, giá đỡ, hình chiếu, rãnh thoát đĩa, khe cắm, trạng thái vòng đời, quy tắc thay thế và các tính năng bị ảnh hưởng.
Việc xử lý trường hợp ngoại lệ nên như thế nào?
Bảo toàn danh tính và trạng thái, khoanh vùng tác phẩm bị ảnh hưởng, chỉ định người chịu trách nhiệm, sửa một biến số và kiểm tra lại.
Dữ liệu định vị máy móc có thể chứng minh chức năng của chi tiết không?
Không. Đó chỉ là bằng chứng từ máy móc trong điều kiện đã được công bố; toàn bộ quy trình sản xuất vẫn quan trọng.
Khi nào thì nên mở lại việc thu thập chứng cứ?
Sau khi có những thay đổi liên quan đến bộ phận, vật liệu, thiết bị, dụng cụ, chương trình, phần mềm, kiểm tra, địa điểm hoặc bảo trì.
Nhà cung cấp cần tiết lộ những thông tin gì?
Cấu hình, tùy chọn, điều kiện đã kiểm thử, hạn chế, giao diện, lộ trình dịch vụ, bản sao lưu và bằng chứng nghiệm thu.
Năng lực nên được đo lường như thế nào?
Bao gồm khâu thiết lập, kiểm thử, cắt, dụng cụ, phôi vụn, kiểm tra, làm lại, phế liệu, bảo trì, thu hồi và số lượng thành phẩm.
Khách hàng nên gửi những gì cho Zhihe CNC?
Gửi bản vẽ được kiểm soát, bản vẽ CAD, vật liệu, phôi, dữ liệu chuẩn, đồ gá, dụng cụ, khối lượng, kiểm tra và các chế độ hỏng hóc đã biết.
Xây dựng đường dẫn đồng trục và căn chỉnh nhiệt với máy CNC Zhihe.
Để đánh giá trung tâm gia công CNC cho vỏ ổ trục, hãy gửi cho Zhihe CNC bản vẽ được kiểm soát, CAD, vật liệu, kho, điểm chuẩn, đồ gá, dụng cụ, khối lượng, kiểm tra, điều kiện tại công trường và kỳ vọng phục hồi. Xem xét phạm vi hoạt động của trung tâm gia công ngang , hồ sơ của Zhihe CNC và lộ trình liên hệ để xác định bước đánh giá tiếp theo.
