Hồ sơ giao hàng cũng cần liệt kê khối lượng tịnh và trọng tâm, điểm nâng, khối đỡ, kiểm tra đồ gá, giới hạn mở rộng dụng cụ, thiết bị làm sạch phôi, giao diện cần cẩu hoặc xe đẩy, dụng cụ dự phòng, lối vào bảo trì, thông tin liên hệ khẩn cấp, tình trạng đào tạo, lần xem xét cuối cùng và lần xem xét tiếp theo. Những chi tiết này giúp tránh việc chỉ dựa vào giả định về máy móc để giao một công việc nặng.
Hãy giữ lại một bản sao đã ký của lộ trình cắt phôi dày, các giả định bị bác bỏ và ngày xem xét tiếp theo. Điều này giúp tránh việc một lệnh xây dựng khẩn cấp biến điều kiện xử lý hoặc cắt đặc biệt thành khả năng hoạt động bình thường của máy móc.
Trước khi xuất xưởng, hãy đặt ra năm câu hỏi: phôi nặng nào nằm trong phạm vi cho phép, việc nâng hạ được xác minh như thế nào, những vết cắt bị gián đoạn nào xác định nhiệm vụ, ai cho phép khởi động lại và tính năng nào cho phép xuất xưởng linh kiện? Ghi lại câu trả lời bên cạnh biên bản nghiệm thu. Nhờ đó, Zhihe CNC có thể phân biệt được một quy trình gia công tải nặng mạnh mẽ với một quy trình trình diễn dựa vào sự sắp xếp hợp lý hoặc kỹ năng cá nhân của người vận hành.
Để báo giá, cần có ma trận giao diện hoàn chỉnh cho vận chuyển, cần cẩu, móng, tiện ích, đồ gá, dụng cụ, chương trình, kiểm tra, bảo vệ, đào tạo và dịch vụ. Yêu cầu khối lượng phôi đã được kiểm tra, trọng tâm, giá đỡ, tầm với của dụng cụ, công suất cắt, đường đi của phoi và giới hạn chấp nhận. So sánh chi phí vận chuyển an toàn và sản lượng đạt được, không chỉ công suất trục chính. Giữ lại hồ sơ về phạm vi tác động, thẻ phục hồi, lịch bảo trì, danh sách phụ tùng thay thế và kiểm tra sự sẵn sàng tại công trường cùng với hồ sơ mua hàng để sau này có thể đánh giá một bộ phận nặng dựa trên bằng chứng chứ không phải dựa trên sự lạc quan.
Kết thúc quy trình gia công phôi nặng bằng cách ghi lại quá trình nâng hạ và hỗ trợ, kiểm tra đồ gá, hộ chiếu dụng cụ, mã kiểm tra chương trình, tình trạng máy móc, báo cáo kiểm tra, số lượng chấp nhận và các giả định chưa được giải quyết. Nêu rõ những người có quyền cho phép khởi động lại và bằng chứng chứng minh điều đó. Giữ trường hợp bị từ chối hoặc bị giữ lại ở trạng thái hiển thị rõ ràng cùng với kết quả xử lý để công việc tiếp theo không lặp lại sự không chắc chắn tương tự.
Trong tháng sản xuất đầu tiên, hãy so sánh thời gian dự toán và thời gian thực tế cho các công đoạn chuẩn bị, bốc xếp, thiết lập, cắt, gia công vụn, kiểm tra, bảo trì và phục hồi. Nếu xuất hiện khung, cần cẩu, khớp nối, vật liệu, lô đúc, đồ gá, phần mở rộng dụng cụ hoặc phương pháp nâng mới, hãy xem xét lại phạm vi tác động. Trung tâm gia công CNC cho các bộ phận thiết bị xây dựng nên được đánh giá dựa trên sản lượng được kiểm soát và chấp nhận được, chứ không phải chỉ dựa vào một lần cắt nặng.
Kiểm tra độ bền của máy gia công CNC dùng cho các bộ phận thiết bị xây dựng bằng máy khoan phôi nặng.
Chuẩn bị một phôi nặng tiêu biểu và xác định các giới hạn nâng, đỡ, đồ gá, kẹp, dụng cụ, trục chính, trục quay, cửa, phoi và kiểm tra trước khi chất tải. Sử dụng đường đi an toàn, được phê duyệt bao gồm sự tiếp xúc gián đoạn, vùng loại bỏ lớn, mối quan hệ khớp nối hoặc lỗ khoan, và đặc điểm lắp đặt. Không tạo ra quá tải ngẫu nhiên hoặc bỏ qua các bộ phận bảo vệ để tạo ra màn trình diễn ấn tượng.
Ghi lại toàn bộ trình tự công việc: chuẩn bị bằng cần cẩu hoặc xe đẩy, định vị, kiểm tra kẹp, thiết lập dụng cụ, xác minh chương trình, chạy thử khô hoặc an toàn, gia công thô, làm sạch phôi, sự kiện dụng cụ, đo, kiểm tra, dỡ hàng và bảo quản. Đối với trung tâm gia công CNC sản xuất các bộ phận thiết bị xây dựng, năng suất chấp nhận được bao gồm thời gian và nhân lực cần thiết để di chuyển một chi tiết nặng một cách an toàn. Chu kỳ cắt ngắn vẫn có thể dẫn đến chất lượng giao hàng kém khi thời gian chờ đợi trong quá trình xử lý và kiểm tra không được ghi nhận.
Tạo ra một sự gián đoạn có kiểm soát, chẳng hạn như sự kiện hết tuổi thọ dụng cụ đã được phê duyệt hoặc sự gián đoạn theo kế hoạch. Bảo toàn thông tin nhận dạng phôi, các tính năng đã hoàn thành, trạng thái dụng cụ và giá đỡ, độ lệch, vị trí chương trình, tình trạng máy, số đo và số lượng bị ảnh hưởng. Lộ trình phục hồi cần nêu rõ ai có thể cho phép quay lại và tính năng nào chứng minh việc khởi động lại. Nếu tình trạng của phôi đúc, đồ gá, thiết bị nâng hoặc dụng cụ vẫn chưa chắc chắn, hãy tạm dừng công việc.
Xem xét lại quy trình diễn tập với các bộ phận sản xuất, kỹ thuật, bảo trì, chất lượng, hậu cần và an toàn. Nêu rõ những điều kiện về va chạm, khối lượng, tầm với, vật liệu, thiết bị và hiện trường đã được chứng minh. Mở lại bằng chứng liên quan sau khi xuất hiện cần cẩu, khớp nối, khung, vật liệu, nhà cung cấp, công cụ, phần mềm, tuyến nâng hoặc điều kiện bảo trì mới.
Bắt đầu với phạm vi tác động
Trung tâm gia công CNC dùng cho các bộ phận thiết bị xây dựng cần được đánh giá thông qua quy trình gia công chịu va đập và gia công phôi nặng, chứ không chỉ dựa vào mã số trong catalog. Zhihe CNC sử dụng quy trình hướng đến người mua, kết nối vật liệu, phôi, đồ gá, dụng cụ, tình trạng máy, kiểm tra, các trường hợp ngoại lệ và sản phẩm đạt yêu cầu.
Hướng dẫn này dành cho các nhóm linh kiện xác định và việc lựa chọn máy móc thương mại. Nó không đảm bảo hiệu suất sản phẩm, sự chấp thuận theo quy định, tuổi thọ, chu kỳ, năng suất hoặc thời gian hoàn vốn ngoài các điều kiện đã nêu.
Ghi điểm sáu lần tải trọng xung kích
Cố định bản vẽ được kiểm soát, phiên bản CAD, vật liệu, lô, tồn kho, điểm chuẩn, dung sai, bề mặt, số lượng, ngày đến hạn, kiểm tra, quy trình bên ngoài, nâng hạ, tiện ích và các biến thể trong tương lai. Đánh dấu các mục chưa xác định với chủ sở hữu và ngày tháng. Máy móc không thể bù đắp cho dữ liệu đầu vào không được kiểm soát.
Tách biệt các mốc tham chiếu của cần cẩu, khớp nối và giá đỡ.
| Trạm kiểm soát | Câu hỏi | Chứng cớ |
|---|---|---|
| Trống | Thông tin về cổ phiếu và danh tính có chính xác không? | Biên nhận hồ sơ |
| Đồ đạc | Bộ phận này có được hỗ trợ không? | Nghiên cứu tiếp xúc và kẹp |
| Dụng cụ | Việc lắp ráp có đạt độ an toàn không? | Hộ chiếu công cụ |
| Quá trình | Bản sửa đổi đã được phát hành chưa? | Chương trình và du khách |
| Điều tra | Kết quả này có thể được lặp lại không? | Phương pháp và báo cáo |
Cố định một vật nặng không đều.
Đối với máy gia công CNC dùng cho các bộ phận thiết bị xây dựng, hãy tách biệt đặc điểm chức năng khỏi thao tác máy. Nêu rõ các lỗ khoan, mặt, cạnh, bề mặt lắp ráp, khớp nối hoặc đường dẫn nào phải liên quan đến nhau. Chỉ ra những mối quan hệ nào được giữ nguyên trong một thiết lập và cách thiết lập lại các chuyển đổi.
Kiểm tra sự gián đoạn giao tiếp
Hiển thị các kế hoạch về cần cẩu và chip
Lập bản đồ đường kính dụng cụ, giá đỡ, hình chiếu, độ lệch tâm, độ cân bằng, tuổi thọ dụng cụ, công suất trục chính, tốc độ cấp liệu, độ ăn khớp, chất làm mát, phoi, khả năng tiếp cận, va chạm, đo kiểm và các quy tắc thay thế. Sử dụng cụm lắp ráp dài nhất, nhỏ nhất hoặc đại diện cho quá trình sản xuất bị gián đoạn nhiều nhất trong quá trình thử nghiệm.
Tiến hành thử nghiệm nhiệm vụ xây dựng
Xây dựng quy trình hỗ trợ và làm sạch trước khi cắt. Bao gồm việc chất tải, nâng hạ, định vị, kẹp, giá đỡ, phoi, chất làm mát, bụi hoặc cặn bẩn, rửa sạch, lọc, làm sạch an toàn và bảo vệ kiểm tra. Tính việc xử lý và thu hồi vào công suất, không phải là lao động ẩn.
Khôi phục sau khi xảy ra báo động công cụ
Cần nêu rõ phạm vi nhiệt độ môi trường, nhiệt độ máy, thời gian khởi động, công suất trục chính, chuyển động trục, tình trạng đồ gá, dụng cụ đo, hiệu chuẩn, căn chỉnh, lấy mẫu, giới hạn và thông tin nhận dạng báo cáo. Tài liệu tham khảo thuộc bộ tiêu chuẩn ISO 10791 cung cấp bối cảnh thử nghiệm trung tâm gia công; người mua vẫn cần thử nghiệm linh kiện đại diện.
Xem lại 30 bộ phận đầu tiên của máy xúc
Sử dụng ngoại lệ được kiểm soát: kích hoạt do hết tuổi thọ dụng cụ, tạm dừng kiểm tra, gián đoạn theo kế hoạch, thay thế đồ gá, cập nhật phiên bản hoặc vấn đề về vật tư. Bảo toàn thông tin nhận dạng, các thao tác đã hoàn thành, trạng thái dụng cụ, độ lệch, vị trí chương trình, phép đo và số lượng bị ảnh hưởng. Sửa một biến có ý nghĩa tại một thời điểm và xác minh việc nhập lại.
Nắm rõ ranh giới khu vực dành cho thiết bị hạng nặng
An toàn vẫn là một vấn đề riêng biệt. Tài liệu hướng dẫn về bảo vệ máy móc của OSHA cung cấp bối cảnh, nhưng máy móc, đồ gá, dụng cụ, phôi, lối vào, cửa ra vào, khóa liên động, bộ phận đẩy phôi, phoi, chất làm mát, bảo trì và các yêu cầu địa phương được giao phải được chủ sở hữu có trách nhiệm đánh giá.
Bắt đầu với phạm vi tác động
| Sự mất mát | Cần đo lường những gì | Phán quyết |
|---|---|---|
| Cài đặt | Thực hành và chờ đợi | Thay đổi thiết bị chiếu sáng hoặc bố trí sân khấu |
| Sự kiện công cụ | Cài đặt trước, thay đổi và kiểm chứng | Thay đổi kế hoạch công cụ |
| Điều tra | Thời gian chờ và thời gian quyết định | Thêm dung lượng |
| Sự hồi phục | Ngăn chặn và khởi động lại | Viết lại quy trình |
| Kết quả đầu ra được chấp nhận | Số lượng đã phát hành | Sử dụng cho dung lượng |
Ghi điểm sáu lần tải trọng xung kích
Thực hiện quy trình kiểm định lô hàng với vật liệu, phôi, đồ gá, dụng cụ, chương trình, trạng thái bộ điều khiển, chất làm mát, trình tự nhiệt, kiểm tra, mẫu, giới hạn và kiểm tra lại được kiểm soát. Báo cáo kết quả đạt yêu cầu và các giới hạn còn lại, không chỉ thời gian chuyển động. Việc mua sắm các bộ phận thiết bị xây dựng từ trung tâm gia công CNC trở nên có cơ sở vững chắc khi bằng chứng có thể được tái tạo bởi ca làm việc khác.
Tách biệt các mốc tham chiếu của cần cẩu, khớp nối và giá đỡ.
Kiểm toán 30 ngày đầu tiên theo tính năng và lô hàng. Xem xét tồn kho, độ mòn dụng cụ, bề mặt, kích thước, phôi vụn, vệ sinh, kiểm tra, sự không phù hợp, làm lại, phế liệu, bảo trì, thu hồi và số lượng được chấp nhận. Mở lại bằng chứng bị ảnh hưởng sau khi có thay đổi về bộ phận, vật liệu, đồ gá, dụng cụ, phần mềm, kiểm tra, địa điểm hoặc bảo trì.
Cố định một vật nặng không đều.
Hoàn thiện hồ sơ bằng ma trận trách nhiệm: bộ phận kỹ thuật chịu trách nhiệm về logic quy trình đã được phê duyệt, bộ phận sản xuất chịu trách nhiệm về luồng công việc, bộ phận chất lượng chịu trách nhiệm về đo lường và xử lý, bộ phận bảo trì chịu trách nhiệm về khôi phục, và bộ phận quản lý giải quyết các xung đột về năng lực sản xuất. Tên gọi cụ thể có thể khác nhau, nhưng trách nhiệm phân công phải được thể hiện rõ ràng.
Nắm rõ ranh giới khu vực dành cho thiết bị hạng nặng
Zhihe CNC khuyến nghị nên lưu giữ cả bằng chứng thành công và thất bại. Một thử nghiệm được điều chỉnh có thể chứng minh sự hoàn thiện của quy trình khi tình trạng ban đầu, phản hồi và thử nghiệm lại vẫn có thể truy vết được. Không nên mở rộng khiếu nại từ một vật liệu, công cụ, người vận hành, đồ gá, ca làm việc hoặc địa điểm cụ thể mà không có đánh giá lại. Quyết định của máy móc cần nêu rõ những gì đã được chứng minh, những gì có điều kiện, những gì vẫn còn bỏ ngỏ và những hồ sơ nào cần được mở lại sau khi thay đổi.
Câu hỏi thường gặp
Nên đông lạnh món nào trước?
Cố định các thông số kỹ thuật như chi tiết, vật liệu, kho, điểm chuẩn, đồ gá, dụng cụ, chương trình, điều kiện kiểm tra và nghiệm thu.
Liệu một sản phẩm thành công có đủ để chứng minh toàn bộ quá trình sản xuất?
Không. Cần có bằng chứng về việc tải lặp lại, sự biến đổi mang tính đại diện, kiểm tra và phục hồi.
Tại sao cần bao gồm cả khâu xử lý và vệ sinh?
Chúng tiêu tốn thời gian và có thể ảnh hưởng đến an toàn, chất lượng, ô nhiễm và sản lượng đạt yêu cầu.
Sổ tay công cụ cần ghi những gì?
Bộ phận lắp ráp đĩa, giá đỡ, hình chiếu, rãnh thoát đĩa, khe cắm, trạng thái vòng đời, quy tắc thay thế và các tính năng bị ảnh hưởng.
Việc xử lý trường hợp ngoại lệ nên như thế nào?
Bảo toàn danh tính và trạng thái, khoanh vùng tác phẩm bị ảnh hưởng, chỉ định người chịu trách nhiệm, sửa một biến số và kiểm tra lại.
Dữ liệu định vị máy móc có thể chứng minh chức năng của chi tiết không?
Không. Đó chỉ là bằng chứng từ máy móc trong điều kiện đã được công bố; toàn bộ quy trình sản xuất vẫn quan trọng.
Khi nào thì nên mở lại việc thu thập chứng cứ?
Sau khi có những thay đổi liên quan đến bộ phận, vật liệu, thiết bị, dụng cụ, chương trình, phần mềm, kiểm tra, địa điểm hoặc bảo trì.
Nhà cung cấp cần tiết lộ những thông tin gì?
Cấu hình, tùy chọn, điều kiện đã kiểm thử, hạn chế, giao diện, lộ trình dịch vụ, bản sao lưu và bằng chứng nghiệm thu.
Năng lực nên được đo lường như thế nào?
Bao gồm khâu thiết lập, kiểm thử, cắt, dụng cụ, phôi vụn, kiểm tra, làm lại, phế liệu, bảo trì, thu hồi và số lượng thành phẩm.
Khách hàng nên gửi những gì cho Zhihe CNC?
Gửi bản vẽ được kiểm soát, bản vẽ CAD, vật liệu, phôi, dữ liệu chuẩn, đồ gá, dụng cụ, khối lượng, kiểm tra và các chế độ hỏng hóc đã biết.
Xây dựng đường dẫn phôi chịu lực và phôi nặng với máy CNC Zhihe.
Để đánh giá trung tâm gia công CNC cho các bộ phận thiết bị xây dựng, hãy gửi cho Zhihe CNC bản vẽ được kiểm soát, CAD, vật liệu, kho, điểm chuẩn, đồ gá, dụng cụ, khối lượng, kiểm tra, điều kiện công trường và kỳ vọng phục hồi. Xem xét phạm vi hoạt động của trung tâm gia công , hồ sơ của Zhihe CNC và lộ trình liên hệ để xác định bước đánh giá tiếp theo.
