Trung tâm gia công CNC cho các bộ phận thủy lực cần được đánh giá như một mạch áp suất sạch, bởi vì các lỗ khoan, mặt làm kín, các cổng giao nhau, ren, bavia và phôi vụn còn sót lại đều ảnh hưởng đến cùng một cụm lắp ráp. Zhihe CNC tuân theo mạch này từ phôi đã được xác định đến khi bàn giao sản phẩm đã được kiểm tra và làm sạch.
Phương pháp này được áp dụng cho các cụm van, khối van, vỏ xi lanh, thân bơm, nắp đậy và các bộ phận tương tự. Phương pháp này không đảm bảo hiệu suất thủy lực chỉ bằng gia công; thiết kế, vật liệu, lắp ráp, gioăng, làm sạch, thử nghiệm, chất lỏng và điều kiện vận hành vẫn là những trách nhiệm riêng biệt.
Mở mạch với hồ sơ linh kiện được kiểm soát
Ghi lại thông tin về bộ phận và phiên bản, vật liệu, lộ trình phôi, lô, tồn kho, dữ liệu tham chiếu, các đặc điểm liên quan đến áp suất, giao diện làm kín, lỗ khoan, ống cuộn, ren, cổng, đường dẫn ngang, nút bịt, điều kiện cạnh, dung sai lớp phủ, quy trình làm sạch, khả năng truy xuất nguồn gốc, khối lượng và kiểm tra. Đánh dấu các giả định riêng biệt với các dữ liệu đầu vào đã được phát hành.
Zhihe CNC khuyến nghị nên lập bản đồ mối quan hệ giữa các bộ phận trước khi so sánh hành trình máy hoặc công suất trục chính. Một lỗ được chấp nhận cục bộ vẫn có thể gây cản trở quá trình lắp ráp nếu trục, vị trí, độ xuyên thấu, tình trạng bavia hoặc độ sạch của nó không khớp với mạch ghép nối.
Dấu vết sáu cổng kiểm soát ô nhiễm
| Cổng | Trốn thoát để ngăn chặn | Công bố bằng chứng |
|---|---|---|
| Trống | Vảy, cát hoặc vật lạ | Tiếp nhận và kiểm tra hàng tồn kho |
| Đồ đạc | Đất dưới máy dò | Hồ sơ vệ sinh và liên hệ |
| Cắt | Các mảnh vụn và mảnh vỡ bị kẹt | Quan sát tuyến đường đặc trưng |
| Chất làm mát | Sự tích tụ và dòng chảy bẩn | Bản ghi tình trạng và lọc |
| Điều tra | Dư lượng che giấu kết quả | Đã chuẩn bị phép đo |
| Chuyển giao | Các lối đi mở gây ô nhiễm trở lại | Phát hành được bảo vệ |
Mỗi cánh cổng cần có chủ sở hữu, yếu tố kích hoạt, phản hồi và điều kiện mở.
Chọn điểm dữ liệu đầu tiên từ mạch điện.
Xem xét lại mối quan hệ chức năng giữa các mặt lắp ráp, lỗ khoan chính, các đặc điểm của ống cuộn hoặc hộp chứa, rãnh gioăng, kiểu bố trí cổng, trục xi lanh và các khớp nối nắp. Xác định mốc chuẩn nào bắt đầu quá trình gia công, cách cân bằng phôi thô và cách các bước thiết lập sau này thiết lập lại mối quan hệ đó.
Trung tâm gia công CNC cho các bộ phận thủy lực không thể bù trừ cho vị trí gia công đầu tiên làm hao hụt vật liệu không đều hoặc làm biến dạng một chi tiết quan trọng. Cần bao gồm tiếp xúc đồ gá, trình tự kẹp, giá đỡ, logic đầu dò, hành vi trạng thái tự do và khả năng truy cập phép đo trong quyết định điểm chuẩn.
Đảm bảo mọi giao lộ đều hiển thị rõ trước khi cắt.
Tạo bản đồ đường khoan thể hiện hướng khoan, điểm vào, điểm ra, góc giao nhau, điểm xuyên thủng, độ dày thành còn lại, tầm với của dụng cụ, khoảng cách giữa dụng cụ và giá đỡ, đường đi của phoi, khả năng tiếp cận bavia, giao diện giữa nút chặn hoặc ren, và phương pháp kiểm tra. Làm nổi bật các điểm giao nhau khuất tầm nhìn và các đặc điểm không thể nhìn thấy trực tiếp.
Xây dựng hộ chiếu tính năng-công cụ
| Tính năng | Bằng chứng trạng thái công cụ | Giữ tín hiệu |
|---|---|---|
| Khoan sâu | Lắp ráp, chiếu, chạy | Trôi dạt hoặc đóng gói vụn |
| Rãnh niêm phong | Độ rộng dụng cụ và tình trạng hao mòn | Vấn đề về gờ hoặc hình dạng |
| Cảng chéo | Kế hoạch đột phá và tiên tiến | Giao lộ không xác định |
| Chủ đề | Độ sâu và tuyến đường đo | Vỡ hoặc mảnh vụn |
| Khuôn mặt | Chèn trạng thái và bảo vệ | Xu hướng hoàn thiện hoặc làm phẳng |
Sơ đồ tổng hợp các loại dụng cụ phải bao gồm đầu dò, các dụng cụ tương tự, quy tắc về tuổi thọ dụng cụ và quyền sở hữu dụng cụ thay thế.
Hãy coi việc kiểm soát bavia như một hoạt động được thiết kế kỹ thuật.
Đối với mỗi cạnh, hãy nêu rõ điều kiện yêu cầu, phương pháp sản xuất, cách tiếp cận, dụng cụ, trình tự, xác minh và phản hồi đối với kết quả không chắc chắn. Phân tách riêng việc loại bỏ bavia bằng máy, loại bỏ bavia thủ công, công đoạn gia công nhiệt hoặc mài mòn tiếp theo và các quy trình của khách hàng. Không nên ngụ ý rằng việc rửa có thể loại bỏ bavia bám dính bằng máy móc.
Công ty Zhihe CNC yêu cầu thử nghiệm nghiệm thu phải làm rõ điểm giao nhau khó khăn nhất và bảo toàn bằng chứng trước và sau khi loại bỏ bavia. Mẫu bên ngoài được đánh bóng không phải là bằng chứng về đường dẫn bên trong.
Thiết kế đường thoát cho chip và chất làm mát
Ghi lại trọng lực, hướng đường dẫn, các hốc, gờ gá, hướng chất làm mát, cấp chất làm mát qua dụng cụ, lọc, vận chuyển băng tải, tình trạng bể chứa, thay đổi vật liệu, rửa sạch và vệ sinh an toàn. Quan sát toàn bộ trình tự, bao gồm cả phôi vụn còn sót lại trên chi tiết khi trục chính dừng lại.
Ghi lại thời gian can thiệp và làm sạch trong quá trình sản xuất. Việc khoan nhanh hơn dẫn đến thời gian làm sạch, kiểm tra hoặc làm lại lâu hơn sẽ không cải thiện sản lượng đạt yêu cầu.
Phân biệt độ sạch trong quá trình gia công với độ sạch cuối cùng.
Xác định trạng thái sản phẩm sau khi gia công: loại bỏ phôi vụn nhìn thấy được, làm sạch đường dẫn, sấy khô, chống ăn mòn, nắp đậy, thùng chứa, nhận dạng và chuyển giao. Nêu rõ phép đo độ sạch cuối cùng hoặc quy trình làm sạch đã được kiểm định nào thuộc giai đoạn tiếp theo.
Nhà cung cấp cần mô tả chính xác tình trạng đã quan sát được. Tránh đưa ra những tuyên bố không có căn cứ về số lượng hạt, khả năng chịu áp suất hoặc tuổi thọ khi những yếu tố đó không nằm trong phạm vi thử nghiệm có kiểm soát.
Vận hành một bãi chấp nhận mạch điện sạch.
Vật liệu đông cứng, lô trống, đồ gá, dụng cụ, chương trình, trạng thái bộ điều khiển, chất làm mát, trình tự nhiệt, loại bỏ bavia, chuyển giao làm sạch, kiểm tra, kích thước mẫu, giới hạn, ngoại lệ và kiểm tra lại. Tài liệu tham khảo loạt ISO 10791 cung cấp bối cảnh thử nghiệm trung tâm gia công, trong khi lô của người mua phải bao gồm các đoạn và giao diện đại diện.
Kiểm tra một linh kiện bình thường, một linh kiện được nạp lại nhiều lần và một linh kiện phục hồi có kiểm soát. Đối chiếu thông tin nhận dạng thực tế với hồ sơ.
Luôn đảm bảo an toàn khi tiếp cận các mảnh vụn, các bộ phận chịu áp lực và các khu vực dễ tiếp cận.
Tài liệu tham khảo ISO 16090-1 cung cấp bối cảnh an toàn cho các trung tâm gia công. Các nhóm chịu trách nhiệm phải đánh giá các vấn đề như phôi không đều, kẹp phôi, dụng cụ, cửa, khóa liên động, đẩy phôi ra, phoi sắc nhọn, chất làm mát, nạp phôi, bảo trì, vệ sinh, sử dụng khí nén và thu hồi phôi theo các yêu cầu địa phương hiện hành.
Việc nghiệm thu gia công không được phép bao gồm các thử nghiệm áp suất không an toàn hoặc thử nghiệm bỏ qua hệ thống bảo vệ.
Diễn tập điều tra tình huống bị chặn đường.
Sử dụng một tình huống được kiểm soát, không nguy hiểm: bavia không rõ ràng, phoi nghi ngờ, kích hoạt tuổi thọ dụng cụ, sự không thống nhất trong kiểm tra hoặc tạm dừng quá trình gia công. Xác định bộ phận bị ảnh hưởng, lô hàng, đặc điểm, các thao tác đã hoàn thành, trạng thái dụng cụ, chương trình, độ lệch, phép đo và số lượng sản phẩm tiếp theo. Giữ nguyên hiện trạng trước khi thay đổi các biến số.
Nhóm cần chọn một phương án kiểm tra hoặc làm sạch đã được phê duyệt, xác định quyết định chấp nhận, ghi lại quá trình khắc phục và xác minh việc tái nhập khu vực. Nếu nguyên nhân vẫn chưa được xác định, bộ phận đó sẽ bị tạm giữ. Bài tập này kiểm tra luồng thông tin chứ không phải cố tình làm ô nhiễm công việc có giá trị.
Kiểm tra định kỳ trung tâm gia công CNC các bộ phận thủy lực trong 30 ngày.
Theo dõi lượng hàng nhập, thiết lập, sự kiện dụng cụ, các thao tác gia công, phát hiện bavia, làm sạch phoi, tình trạng chất làm mát, vệ sinh, thời gian chờ kiểm tra, lỗi không phù hợp, làm lại, phế phẩm, bảo trì và số lượng đạt yêu cầu theo từng nhóm linh kiện. Ghi lại đặc điểm và mã nhận dạng dụng cụ thay vì tính trung bình tất cả các công việc thủy lực.
Mỗi tuần, hãy theo dõi một linh kiện từ hồ sơ vật liệu qua chương trình, đồ gá, dụng cụ, sơ đồ quy trình, kiểm tra, vệ sinh và bàn giao. So sánh tệp được kiểm soát với nhãn vật lý và trạng thái máy hiện tại. Zhihe CNC coi bất kỳ thông tin nào bị thiếu hoặc điều chỉnh không giải thích được là một hành động có người chịu trách nhiệm và ngày tháng.
Xem xét lại các can thiệp lặp đi lặp lại. Đường đi của phoi bị tắc nghẽn thường xuyên có thể cần thay đổi về đường chạy dao, chất làm mát, hướng dao, đồ gá hoặc quy trình hơn là chỉ cần làm sạch nhanh hơn. Việc phát hiện bavia thường xuyên có thể cần thay đổi về khả năng tiếp cận, trạng thái dao hoặc xác minh hơn là chỉ cần chỉnh sửa sơ bộ.
Mở lại các bằng chứng bị ảnh hưởng sau khi có thay đổi về nguồn đúc hoặc phôi, vật liệu, nguyên liệu, đồ gá, dụng cụ, chương trình, chất làm mát, vệ sinh, kiểm tra, phần mềm, địa điểm hoặc lịch trình sản xuất. Bảo toàn các điều kiện trước đó để một lô hàng thành công không trở thành một yêu sách vô điều kiện.
Chạy thử nghiệm vượt qua ba trạng thái
Chuẩn bị ba trạng thái được kiểm soát của cùng một nhóm linh kiện đại diện. Trạng thái thứ nhất là phôi đầu vào đã được kiểm định, trạng thái thứ hai là linh kiện ngay sau khi gia công và loại bỏ phôi vụn ở cấp độ máy, và trạng thái thứ ba là quá trình bàn giao được bảo vệ sau khi trải qua quy trình làm sạch và kiểm tra đã được xác định. Duy trì liên kết giữa thông tin nhận dạng, phiên bản, lô vật liệu, đồ gá, dụng cụ, chương trình, chất làm mát và phép đo trong cả ba trạng thái.
Ở giai đoạn một, ghi lại các dấu hiệu về nguồn cung và ô nhiễm tại các điểm định vị, lối vào và khu vực lõi. Ở giai đoạn hai, kiểm tra điểm giao nhau khó khăn nhất trước khi công việc tiếp theo che khuất tình trạng của nó. Ở giai đoạn ba, xác nhận biện pháp bảo vệ, nhãn mác, hồ sơ và ranh giới sạch sẽ chính xác như đã cam kết. Chụp ảnh hoặc ghi lại bằng chứng không thể tiếp cận được theo phương pháp được người mua chấp thuận.
Trung tâm gia công CNC cho các chi tiết thủy lực cần tạo ra quy trình gia công lặp lại, chứ không phải là một chi tiết được gia công sạch theo từng giai đoạn. Lặp lại quy trình sau khi thay dao theo kế hoạch và sau khi nạp lại dao bình thường. So sánh lượng bavia, phoi kẹt, thời gian làm sạch, kích thước và số lượng đạt yêu cầu. Bất kỳ thao tác thủ công nào cũng cần có hướng dẫn và quy tắc cho phép thực hiện.
Hoàn thiện bản chứng minh bằng một ma trận trách nhiệm. Gia công cơ khí, loại bỏ bavia, làm sạch ở cấp độ máy, làm sạch cuối cùng, kiểm tra, lắp ráp và thử nghiệm chức năng có thể do các chủ sở hữu khác nhau đảm nhiệm. Quyết định về trung tâm gia công CNC cho các bộ phận thủy lực sẽ mạnh mẽ hơn khi mỗi chủ sở hữu đều có thể thấy đầu vào, đầu ra, bằng chứng và hạn chế của quá trình bàn giao trước đó.
Nắm rõ ranh giới của bằng chứng mạch sạch.
Phương pháp này không thể đảm bảo định mức áp suất, rò rỉ, cấp độ ô nhiễm, tuổi thọ linh kiện, chu kỳ, năng suất hoặc thời gian hoàn vốn cho mọi ứng dụng. Trung tâm gia công CNC cho các bộ phận thủy lực thể hiện bằng chứng gia công và bàn giao được xác định rõ ràng trong các điều kiện đã nêu. Những người chịu trách nhiệm về thiết kế, lắp ráp, làm sạch, thử nghiệm và chất lượng sẽ đưa ra quyết định cuối cùng về sản phẩm.
Câu hỏi thường gặp
Tại sao cần tổ chức gia công thủy lực theo dạng mạch vòng?
Nó kết nối các cổng, lỗ khoan, gioăng, gờ, mảnh vụn, độ sạch và các điểm chuẩn khớp nối hoạt động cùng nhau.
Những bộ phận nào phù hợp với khung này?
Nó có thể hỗ trợ các ống dẫn, khối, vỏ, nắp và các bộ phận tương tự trong một phạm vi nhất định.
Tại sao phải lập bản đồ các giao lộ trước khi lập trình?
Bản đồ này thể hiện các rủi ro về tiếp cận, đột phá, phần tường còn lại, gờ, mảnh vụn, tắc nghẽn và kiểm tra.
Rửa có thể thay thế việc loại bỏ bavia không?
Không. Việc làm sạch có thể loại bỏ cặn bẩn bám lỏng lẻo nhưng không đảm bảo loại bỏ được gờ sắc nhọn đã bám chặt.
Sổ tay công cụ cần ghi những gì?
Ghi lại thông tin về cụm lắp ráp, giá đỡ, hình chiếu, độ lệch tâm, hốc, trạng thái sử dụng, quy tắc thay thế và các đặc điểm bị ảnh hưởng.
Liệu cuộc thử nghiệm có chứng minh được hiệu suất thủy lực?
Không. Nó chứng minh kết quả gia công xác định; hiệu suất còn phụ thuộc vào thiết kế, lắp ráp, gioăng, làm sạch, chất lỏng và thử nghiệm.
Tại sao cần tính thời gian dọn dẹp vào công suất?
Việc vệ sinh và kiểm tra có thể hạn chế sản lượng đạt yêu cầu ngay cả khi tốc độ cắt nhanh.
Một cuộc diễn tập cứu hộ cần bảo tồn những gì?
Ghi lại thông tin nhận dạng chi tiết, lô hàng, đặc điểm, tồn kho, công việc đã hoàn thành, công cụ, trạng thái chương trình, độ lệch, kích thước và số lượng bị ảnh hưởng.
Khi nào thì nên mở lại vụ án liên quan đến bằng chứng tại tòa?
Mở lại các bộ điều khiển bị ảnh hưởng sau khi thực hiện các thay đổi liên quan đến bộ phận, phôi, vật liệu, đồ gá, dụng cụ, chất làm mát, vệ sinh, kiểm tra, phần mềm hoặc vị trí lắp đặt.
Hồ sơ thủy lực nào cần gửi đến Zhihe CNC?
Gửi các bản vẽ CAD được kiểm soát, bản vẽ kỹ thuật, vật liệu, phôi, bản đồ đường đi, mốc chuẩn, dụng cụ, khối lượng, biên nhận vệ sinh và nhu cầu kiểm tra.
Xây dựng mạch điện sạch với máy CNC Zhihe
Để đánh giá một trung tâm gia công CNC cho các bộ phận thủy lực, hãy gửi cho Zhihe CNC các cụm chi tiết điều khiển, khối, vỏ, vật liệu, kho, điểm chuẩn, sơ đồ đường dẫn, đồ gá, dụng cụ, tiêu chí bavia, quy trình vệ sinh, khối lượng và lộ trình kiểm tra. Xem xét phạm vi hoạt động của trung tâm gia công , danh mục sản phẩm và kênh liên hệ trước khi đưa vào sử dụng.
