Trung tâm gia công CNC dùng cho vỏ động cơ cần được kiểm tra bằng cách đảm bảo năm trục chức năng khớp nhau: căn chỉnh ổ bi, mối quan hệ giữa các mặt đầu, hướng lắp đặt, vị trí các chi tiết làm mát và hệ tọa độ kiểm tra. Zhihe CNC lập bản đồ các trục này trước khi lựa chọn thiết lập hoặc cấu hình máy.
Phương pháp tiếp cận theo chòm sao hỗ trợ các vỏ đúc hoặc chế tạo sẵn cho động cơ, máy phát điện, bộ truyền động và các thiết bị liên quan. Phương pháp này không chuyển đổi kết quả gia công thành các tuyên bố về hiệu suất điện, độ rung, tiếng ồn, hiệu suất nhiệt hoặc tuổi thọ mà không có quá trình lắp ráp và thử nghiệm sản phẩm một cách có trách nhiệm.
Vẽ sơ đồ chòm sao nhà ở
Chỉ số sửa đổi, vật liệu, quy trình phôi, lô, hàng tồn kho, kích thước bao tối đa, khối lượng, ổ đỡ, đường kính dẫn hướng, mặt đầu, chân hoặc mặt bích, đặc điểm đầu cuối và phụ kiện, kênh hoặc cánh tản nhiệt, ren, vùng nhạy cảm với thành, mốc chuẩn, dung sai, bề mặt, thể tích và kiểm tra.
Zhihe CNC khuyến nghị nên xác định các mối quan hệ quan trọng trong quá trình lắp ráp trước tiên. Một vỏ có thể có các đường kính riêng lẻ đạt yêu cầu nhưng vẫn gây ra sự cố khi trục khoan, mặt, vị trí lắp đặt và sự căn chỉnh phép đo không khớp nhau.
Đặt tên cho năm trục trước khi kẹp lần đầu tiên.
| Trục | Câu hỏi chức năng | Bằng chứng gia công |
|---|---|---|
| Trục ổ bi | Các chỗ ngồi có cùng nằm trên một hàng ghế dự định không? | Báo cáo mối quan hệ nhàm chán |
| Khuôn mặt bình thường | Các mặt cuối có liên quan chính xác với nhau không? | Kết quả mặt đối trục |
| Trục lắp đặt | Liệu việc lắp đặt vỏ bọc có đúng như thiết kế không? | Vị trí chân đế hoặc mặt bích |
| Trục làm mát | Các lối đi và đặc điểm có được xác định vị trí không? | Bản đồ đặc trưng |
| Trục kiểm tra | Kết quả có thể được tái tạo lại không? | Phương pháp căn chỉnh mốc chuẩn |
Năm trục này có thể không phải là các trục máy móc theo nghĩa đen; chúng là một nguyên tắc để kết nối các mối quan hệ chức năng.
Đọc kỹ hướng dẫn về việc đúc hoặc chế tạo trước khi tiến hành thi công tại hiện trường.
Xem xét bản nháp, đường phân khuôn, lõi, cổng, ống dẫn, tỷ lệ, trạng thái mối hàn (nếu có), biến dạng, lịch sử giảm ứng suất, độ cứng, dung sai vật liệu, tình trạng sửa chữa, độ biến thiên thành và khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu. Lập bản đồ vị trí tiếp xúc đầu tiên của đồ gá với phôi thực tế.
Trung tâm gia công CNC dùng cho vỏ động cơ không thể bù đắp lượng thiếu hoặc loại bỏ biến dạng phôi ngoài ý muốn. Cần xác định giới hạn giữ phôi và cách xử lý trước khi kiểm tra chu trình cắt.
Chọn giữa gia công một dây chuyền và gia công tiếp sức
Hãy so sánh một hệ thống giữ các lỗ và mặt phẳng thẳng hàng ở một hướng được kiểm soát với một hệ thống chuyển tiếp dữ liệu qua nhiều công đoạn. Gia công trên một dây chuyền có thể giảm số lần chuyển tiếp nhưng làm tăng rủi ro về tầm với, dụng cụ, đồ gá và phoi. Hệ thống chuyển tiếp có thể cải thiện khả năng tiếp cận và hỗ trợ nhưng cần bằng chứng định vị lại mạnh mẽ hơn.
Cung cấp một bộ hồ sơ chứng cứ riêng cho việc căn chỉnh lỗ khoan.
| Mặt hàng trong gói | Điều kiện để ghi lại | Tín hiệu yếu |
|---|---|---|
| Lắp ráp dụng cụ | Giá đỡ, chiếu, chạy ra | Thiết lập khoan không xác định |
| Đồ đạc | Tiếp điểm, kẹp, hỗ trợ | Sửa lỗi ẩn |
| Trạng thái nhiệt | Khởi động và nhiệm vụ | Kết quả lạnh duy nhất |
| Đo lường | Căn chỉnh, dụng cụ, nhiệt độ | Thay đổi phương pháp |
| Sự lặp lại | Tải trọng và mẫu | Một thành phần tốt nhất |
Gói dữ liệu này thể hiện các thành phần thực tế chứ không phải là một mã số khả năng chung chung.
Phân biệt kích thước lỗ khoan với mối quan hệ giữa các lỗ khoan.
Xác định đường kính, độ tròn hoặc hình dạng khi cần thiết, vị trí trục, tính đồng trục hoặc diễn giải về sự thẳng hàng, mối quan hệ giữa các mặt, khoảng cách và bề mặt. Thống nhất cách chuyển đổi yêu cầu bản vẽ thành quy trình gia công và phép đo độc lập.
Zhihe CNC yêu cầu người mua giữ nguyên các thiết lập đo lường và căn chỉnh thô nếu có thể. Bản tóm tắt chỉ ghi "đạt" không thể cho biết kết quả có thay đổi do tải trọng, nhiệt độ, trạng thái dụng cụ hoặc thiết lập điểm chuẩn hay không.
Làm cho các bức tường mỏng và kẹp chặt lại với nhau.
Lập bản đồ độ dày mặt cắt, gân, cửa sổ, chân đế, vùng mặt bích, biến thiên lõi, giá đỡ, điểm kẹp, trình tự lực, cân bằng gia công thô, giải phóng ứng suất, gia công bán tinh, gia công tinh và đo trạng thái tự do. Quan sát chi tiết trong quá trình tháo kẹp khi biến dạng là một nguy cơ đã biết.
Lực kẹp mạnh hơn không tự động tạo ra độ ổn định cao hơn. Bộ gá phải định vị được vỏ mà không tạo ra hình dạng tạm thời biến mất sau khi nhả kẹp.
Đảm bảo tính năng làm mát đường dẫn mà không làm mất đi các trục chính.
Ghi chép chi tiết về các vây tản nhiệt, vỏ bọc, các đường dẫn khoan, các mối nối ren, các đặc điểm thoát nước, vị trí cảm biến, các lỗ đầu cuối và các tấm phụ kiện. Bao gồm cả đường tiếp cận, các bức tường còn lại, điểm giao nhau, các gờ, các mảnh vụn, quá trình vệ sinh và kiểm tra.
Các đặc điểm phụ này có thể gây ra tổn thất chính khi chúng giao cắt với các bộ phận quan trọng, làm ô nhiễm lỗ khoan, yêu cầu chuyển đổi dữ liệu mới hoặc tiêu tốn dung lượng kho chứa và kiểm tra.
Chạy thử nghiệm Axis-Constellation
Kiểm tra lại vỏ máy làm lạnh, vật liệu, lô phôi, đồ gá, dụng cụ, chương trình, trạng thái bộ điều khiển, chất làm mát, trình tự nhiệt, kiểm tra, kích thước mẫu, giới hạn, ngoại lệ và kiểm tra lại. Tài liệu tham khảo loạt tiêu chuẩn ISO 10791 cung cấp bối cảnh thử nghiệm trung tâm gia công. Thử nghiệm nên bao gồm việc tải lặp lại và mối quan hệ lắp ráp mặt lỗ phức tạp.
Xem xét các thành phần đã được chấp nhận, không chỉ chuyển động của máy móc.
Khai báo các điều kiện định vị và đo lường
Tài liệu tham khảo tìm kiếm ISO 230-2 cung cấp ngữ cảnh kiểm tra định vị. Ghi lại nền móng, độ cao, nhiệt độ, thời gian khởi động, vị trí trục, hướng, bù trừ, thiết bị, hiệu chuẩn, số lần lặp lại và giới hạn. Kết nối bằng chứng máy móc với thử nghiệm chi tiết mà không coi chúng là có thể thay thế cho nhau.
Đưa một bộ phận vào cuộc tranh luận về kiểm tra.
Cung cấp cho bộ phận sản xuất và bộ phận kiểm soát chất lượng cùng một thành phần được kiểm soát, nhưng yêu cầu mỗi nhóm thiết lập sự căn chỉnh đã được phê duyệt một cách độc lập. So sánh việc chuẩn bị dữ liệu, làm sạch, hạn chế, nhiệt độ, thiết bị, chương trình, kết quả, quy tắc quyết định và phản hồi độ không chắc chắn. Giải quyết mọi mâu thuẫn về phương pháp trước khi nghiệm thu máy.
Mục tiêu không phải là để các bộ phận cạnh tranh với nhau. Mục tiêu là để xác nhận rằng trung tâm gia công CNC dành cho vỏ động cơ tạo ra bằng chứng vẫn còn nguyên vẹn ngay cả khi thay đổi người vận hành hoặc trạm đo.
Kiểm toán toàn bộ hệ thống Constellation trên ba lô đất.
Chọn ba lô hàng trống hoặc khoảng thời gian sản xuất tiêu biểu. Theo dõi tồn kho, tiếp xúc đồ gá, trạng thái dụng cụ, trình tự nhiệt, phôi vụn, phép đo, điều chỉnh thủ công, làm lại, phế phẩm và số lượng đạt yêu cầu. So sánh theo mối quan hệ giữa các đặc tính thay vì chỉ dựa trên tỷ lệ đạt yêu cầu tổng thể.
Hãy truy ngược lại xu hướng sai lệch thông qua các bước: mẫu trống, thiết lập, đồ gá, dụng cụ, trạng thái máy, chương trình, nhiệt độ và phép đo. Thay đổi từng yếu tố quan trọng một nếu khả thi, giữ nguyên kết quả ban đầu và xác định bước kiểm tra lại.
Zhihe CNC khuyến nghị nên xem xét kỹ quy trình xử lý và bảo vệ giữa giai đoạn gia công và đo lường. Bụi bẩn, vết xước, ăn mòn, nhiệt độ hoặc giá đỡ kém có thể làm sai lệch bằng chứng sau khi cắt xong.
Mở lại các trục chòm sao bị ảnh hưởng sau khi có những thay đổi về vỏ máy, nhà cung cấp phôi, vật liệu, giảm ứng suất, đồ gá, dụng cụ, chương trình, phần mềm, chất làm mát, kiểm tra, vị trí hoặc bảo trì.
Chứng minh khả năng gia công CNC vỏ động cơ bằng phương pháp hoán đổi trục khoan
Chọn hai vỏ được kiểm soát từ cùng một lộ trình phôi đại diện. Gia công vỏ thứ nhất với hướng chính đã được phê duyệt. Đối với vỏ thứ hai, thực hiện việc tháo và lắp lại đồ gá theo kiểu bảo trì được cho phép hoặc sử dụng một bộ đồ gá đã được chứng nhận riêng. Không chuyển các độ lệch không giải thích được từ lần chạy đầu tiên. Khôi phục lại độ sạch, các điểm tiếp xúc, trạng thái kẹp, dò tìm, chương trình, dụng cụ và trình tự nhiệt thông qua phương pháp đã được cho phép.
Đo lường năm mối quan hệ chức năng bằng cách sử dụng cùng các quy tắc căn chỉnh và quyết định đã được phê duyệt. So sánh các trục ổ trục, pháp tuyến mặt, mối quan hệ lắp đặt, các tính năng làm mát hoặc phụ kiện đã chọn và hệ tọa độ kiểm tra. Ghi lại cả kết quả thô và bất kỳ hiệu chỉnh nào được cho phép. Bản tóm tắt đạt yêu cầu mà không có thông tin thiết lập hoặc lịch sử điều chỉnh là không đủ.
Trung tâm gia công CNC cho vỏ động cơ cần chứng minh liệu quy trình có hoạt động ổn định khi trạng thái đồ gá thay đổi một cách thực tế hay không. Kiểm tra sự khác biệt thông qua phôi, giao diện đồ gá, cụm dụng cụ, kiểm định đầu dò, độ lệch, nhiệt độ máy, chương trình và phép đo trước khi thay đổi các biến số không liên quan. Lưu giữ kết quả đầu tiên và liên kết mọi lần kiểm tra lại.
Kết thúc bằng một đánh giá độc lập từ bộ phận sản xuất và chất lượng. Họ cần thống nhất những mối quan hệ nào đã được chứng minh, mối quan hệ nào vẫn còn phụ thuộc vào điều kiện, và những tuyên bố về hiệu suất sản phẩm nào nằm ngoài phạm vi. Việc hoán đổi trục khoan này biến việc so sánh trung tâm gia công CNC cho vỏ động cơ thành bằng chứng về sản xuất lặp lại, chứ không chỉ là một linh kiện được tinh chỉnh cẩn thận.
Lưu trữ thông tin về việc thay thế linh kiện, bao gồm mã số linh kiện, kiểm tra định vị, cụm dụng cụ, kết quả đo, độ lệch, tham chiếu chương trình, căn chỉnh kiểm tra, nhiệt độ, quyết định và điều kiện mở. Thêm một bản hướng dẫn ngắn gọn cho người vận hành để ca tiếp theo có thể tái tạo lại quy trình đã được phê duyệt một cách đáng tin cậy mà không cần dựa vào nhóm thử nghiệm ban đầu. Ghi lại những linh kiện linh kiện hoặc định vị dự phòng nào cần phải luôn sẵn sàng cho việc bảo trì theo kế hoạch.
Hãy hiểu những gì bản đồ trục tọa độ không thể chứng minh.
Bản vẽ không thể đảm bảo hiệu suất động cơ, độ rung, tiếng ồn, truyền nhiệt, tuổi thọ lắp ráp, chu kỳ, năng suất hoặc thời gian hoàn vốn. Trung tâm gia công CNC cho vỏ động cơ thể hiện bằng chứng hình học và sản xuất được xác định rõ ràng. Hiệu suất sản phẩm vẫn phụ thuộc vào thiết kế, hệ thống rôto và stato, ổ trục, lắp ráp, điều khiển, thử nghiệm và điều kiện vận hành.
Câu hỏi thường gặp
Tại sao lại sử dụng năm trục chức năng?
Chúng kết nối các mối quan hệ về ổ trục, bề mặt, lắp đặt, làm mát và kiểm tra mà các kích thước riêng lẻ có thể che giấu.
Các lỗ khoan thẳng hàng có nhất thiết phải giữ nguyên một vị trí không?
Không phải lúc nào cũng vậy; mỗi thiết lập và mỗi hệ thống chuyển tiếp dữ liệu đều có những ưu nhược điểm riêng về quyền truy cập, hỗ trợ, công cụ và xác minh.
Tại sao cần kiểm tra hàng tồn kho chưa in trước tiên?
Sai lệch trong quá trình đúc hoặc gia công có thể làm thay đổi vị trí, lượng vật liệu còn lại, hoạt động của kẹp, dụng cụ, chu kỳ và năng suất.
Những vật dụng nào cần có trong gói bằng chứng thu thập từ vụ nổ?
Bao gồm các công cụ, đồ gá, máy móc và trạng thái nhiệt, quy trình, căn chỉnh phép đo, mẫu vật và kết quả thô.
Việc kẹp chặt có thể ảnh hưởng đến các vỏ mỏng như thế nào?
Lực nâng đỡ và lực tác động có thể tạm thời làm biến dạng tường hoặc chân đế, vì vậy hành vi ở trạng thái tự do có thể rất quan trọng.
Kết quả định vị máy có chứng minh được sự thẳng hàng của lỗ khoan không?
Không. Chúng chỉ cung cấp bằng chứng liên quan đến máy móc; toàn bộ công cụ, đồ gá, phôi, quy trình và đường dẫn đo lường vẫn rất quan trọng.
Tại sao cần so sánh hai phương pháp kiểm tra khác nhau?
Nó kiểm tra xem kết quả đã được phê duyệt có thể được tái tạo một cách độc lập hay không, thay vì phụ thuộc vào phương pháp của một người duy nhất.
Khi nào bản đồ trục tọa độ sẽ được mở lại?
Khôi phục các mối quan hệ bị ảnh hưởng sau khi hoàn tất các thay đổi liên quan đến vật dụng, thiết bị, phần mềm, kiểm tra, địa điểm hoặc bảo trì.
Liệu cuộc thử nghiệm có chứng minh được khả năng vận động hay không?
Không. Hiệu suất động cơ đòi hỏi thiết kế, lắp ráp, kiểm tra điện, nhiệt, rung động và vận hành một cách có trách nhiệm.
Những thông tin nào về vỏ động cơ cần được đưa vào bài đánh giá?
Gửi các mẫu vật được kiểm soát, phôi, vật liệu, diễn giải dữ liệu chuẩn, trục quan trọng, đồ gá, dụng cụ, thể tích và phương pháp kiểm tra.
Lập bản đồ năm trục với máy CNC Zhihe
Để đánh giá một trung tâm gia công CNC cho vỏ động cơ, hãy gửi cho Zhihe CNC bản vẽ CAD được điều khiển, bản vẽ chi tiết, lộ trình phôi, vật liệu, mối quan hệ giữa ổ trục và mặt bích, các đặc điểm lắp đặt, đồ gá, dụng cụ, khối lượng và phương pháp kiểm tra. Xem xét phạm vi hoạt động của trung tâm gia công ngang , danh mục sản phẩm và lộ trình liên hệ trước khi chốt cấu hình.
