Ai sở hữu độ lệch? Bản vẽ hệ thống dò tìm cho trung tâm gia công CNC

Hệ thống dò tìm trên trung tâm gia công CNC chỉ có giá trị khi phép đo làm thay đổi một quyết định đã được xác định. Trước khi lựa chọn phần cứng, cần lập bản đồ cách thiết lập điểm tham chiếu, tính năng nào được đo, điều khiển có thể cập nhật gì, ai chịu trách nhiệm về giới hạn, cách xử lý các ngoại lệ và quy trình kiểm tra độc lập nào vẫn cho phép xuất xưởng sản phẩm. Zhihe CNC có thể xem xét các giao diện dò tìm như một phần của cuộc thảo luận về cấu hình máy và ứng dụng. Người mua phải cung cấp phôi, đồ gá, chiến lược chuẩn, yêu cầu kiểm soát, phương pháp chất lượng và trách nhiệm tại địa phương. Một thiết bị dò tìm không làm cho mọi thiết lập trở nên chính xác, chứng nhận sản phẩm hoặc loại bỏ nhu cầu về một hệ thống đo lường được kiểm soát. Theo dõi một điểm bù từ khi tạo đến khi ngừng sử dụng: Chọn một điểm bù làm việc trên một chi tiết đại diện. Ghi lại ai tạo ra nó, quy trình dò ​​tìm nào chạm vào bề mặt nào, tọa độ nào được tính toán, liệu có cho phép cập nhật tự động hay không, giá trị được lưu trữ ở đâu và sự kiện nào loại bỏ nó. Vòng đời này tiết lộ nhiều hơn một danh sách các tính năng của thiết bị dò tìm. Một điểm bù có thể hợp lệ về mặt kỹ thuật nhưng không an toàn về mặt vận hành nếu không ai biết chương trình nào đã viết nó. Nó cũng có thể trở nên lỗi thời sau khi thay đổi đồ gá, sự cố, sự kiện bảo trì hoặc chuyển đổi dòng sản phẩm. Gán cho mỗi giá trị tự động một định danh, nguồn, dấu thời gian hoặc ngữ cảnh sản xuất, phạm vi cho phép và quy tắc đặt lại phù hợp với quy trình và điều khiển. Tách biệt bốn công việc đo lường. Không gộp tất cả các hoạt động dò vào một nhóm. Thiết lập phôi, quan sát trong quá trình, thiết lập dụng cụ và kiểm tra sản phẩm cuối cùng trả lời các câu hỏi khác nhau. Chúng có thể sử dụng các thiết bị, quy trình, dung sai, giả định môi trường và người chịu trách nhiệm khác nhau. Công việc đo lường Quyết định điển hình Điều mà nó không tự chứng minh Người chịu trách nhiệm đặt tên Vị trí phôi Thiết lập hoặc xác minh điểm chuẩn và hướng Phù hợp của bộ phận cuối cùng Thiết lập / kỹ thuật quy trình Thiết lập dụng cụ Thiết lập chiều dài hoặc đường kính và phát hiện các sự kiện được xác định Tuổi thọ dụng cụ trong mỗi lần cắt Dụng cụ / sản xuất Dò trong quá trình Quan sát một tính năng hoặc trạng thái quy trình Phát hành sản phẩm độc lập Quy trình / chất lượng Kiểm tra sau quy trình Quyết định sự phù hợp theo một phương pháp đã được phê duyệt Nguyên nhân máy móc cho mọi sai lệch Chất lượng Vật chứng xác minh máy Kiểm tra một điều kiện máy móc hoặc thiết lập được xác định Khả năng cho tất cả các sản phẩm Bảo trì / đo lường Sự phân biệt này giúp hệ thống dò của trung tâm gia công CNC không trở thành một lời hứa mơ hồ về việc "đo lường mọi thứ". Bắt đầu với logic điểm chuẩn, không phải hành trình dò ​​Đánh dấu các tính năng điểm chuẩn chính, phụ và thứ cấp trên bản vẽ được kiểm soát và kế hoạch đồ gá. Trình bày cách chi tiết vật lý được đỡ và kẹp chặt trước khi đầu dò di chuyển. Xác định bụi bẩn, gờ, biến dạng đúc, dung sai vật liệu, thành linh hoạt và bề mặt gián đoạn có thể làm thay đổi tiếp xúc. Sau đó, xác định đường đi của đầu dò, phương pháp tiếp cận, hướng đầu dò, các chuyển động được bảo vệ, khoảng cách và hành vi lỗi. Một quy trình tiếp cận một chi tiết trong CAD có thể không phù hợp với đồ gá thực tế. Bao gồm kẹp, dụng cụ, phôi, chất làm mát, cửa, vị trí quay và quyền truy cập của người vận hành trong quá trình xem xét va chạm. Quyết định những gì tự động hóa có thể thay đổi. Liệt kê từng hành động tự động có thể: đặt tọa độ làm việc, cập nhật độ lệch dụng cụ, xoay hệ tọa độ, chọn nhánh chương trình, gắn cờ một chi tiết, dừng chu trình hoặc gọi người vận hành. Cung cấp cho mỗi hành động một phạm vi cho phép và một lộ trình ngoại lệ. Nếu kết quả vượt quá phạm vi, hành động an toàn nhất có thể là dừng lại và điều tra thay vì áp dụng một hiệu chỉnh lớn hơn. Tránh bù trừ dây chuyền. Việc cập nhật đầu dò có thể che giấu đồ gá đang di chuyển, dụng cụ bị hỏng, thay đổi nhiệt độ, phôi dưới chi tiết hoặc chương trình không chính xác. Lưu trữ quan sát ban đầu, giá trị được áp dụng và lý do. Nhật ký hiệu chỉnh sẽ cho phép bộ phận chất lượng và sản xuất tái tạo lại những gì đã xảy ra với từng chi tiết bị ảnh hưởng. Thiết kế đầu dò dựa trên đặc điểm cần đo: Đầu dò hình cầu, thân, chiều dài, hướng, khớp nối, khả năng tiếp cận và hướng tiếp xúc dự kiến ​​đều ảnh hưởng đến chuỗi đo. Sử dụng hướng dẫn của nhà sản xuất và đánh giá ứng dụng có chuyên môn. Các cụm lắp ráp dài hoặc phức tạp có thể cải thiện khả năng tiếp cận nhưng lại làm tăng nguy cơ va chạm, độ cứng, hiệu chuẩn hoặc độ lặp lại. Tạo một "hộ chiếu" đầu dò với thông tin nhận dạng linh kiện, bản vẽ lắp ráp, trạng thái hiệu chuẩn, quy trình được phép, lưu trữ, kiểm tra, thay thế và các quy tắc hư hỏng. Không nên âm thầm lắp ráp lại từ các bộ phận tương tự. Nếu hình dạng thay đổi, hãy xem xét lại quá trình hiệu chuẩn và các quy trình bị ảnh hưởng. Tài liệu tham khảo phần mềm đầu dò máy công cụ chính thức của Renishaw cho thấy các yêu cầu về phần mềm và bộ điều khiển khác nhau. Đó là bài học về mua sắm: phần cứng, giao diện, điều khiển, macro, tùy chọn và đào tạo phải được kiểm tra như một gói. Xác định yếu tố kích hoạt và người chịu trách nhiệm cho việc hiệu chuẩn: Hiệu chuẩn không phải là một bước mang tính hình thức chỉ thực hiện một lần khi cài đặt. Xác định vật thể, phương pháp, môi trường, trạng thái trục chính hoặc quay, và quy trình nào được áp dụng; ai được ủy quyền; kết quả được lưu trữ ở đâu; và sự kiện nào cần xem xét hoặc hiệu chuẩn lại. Các yếu tố kích hoạt có thể bao gồm thay thế bút cảm ứng, va chạm, hoạt động trục chính, thay đổi phần mềm, kết quả bất thường hoặc chuyển động của phần cứng liên quan. Giữ mỗi sự kiện ở trạng thái cơ sở của hệ thống dò tìm trung tâm gia công CNC để lần đánh giá hiệu chuẩn tiếp theo bắt đầu với trạng thái vật lý và phần mềm đã biết. Tách biệt việc hiệu chuẩn đầu dò khỏi việc xác minh hình học máy và phân tích hệ thống đo lường sản phẩm. Các bản ghi này tương tác với nhau, nhưng chúng không thể hoán đổi cho nhau. Khi kết quả thay đổi, ranh giới rõ ràng giúp nhóm điều tra lớp chính xác. Xây dựng Bảng Lỗi Di chuyển Được Bảo vệ. Xem xét các trường hợp ngoại lệ thông thường: thiếu bộ phận, bộ phận quá cao, đồ gá sai, bút cảm ứng bị hỏng, bề mặt bẩn, mất tín hiệu, pin yếu (nếu có), chương trình không khớp, tiếp xúc bất ngờ và kết quả nằm ngoài phạm vi. Xác định những gì máy thực hiện, thông báo nào xuất hiện, công việc nào bị giữ lại và ai có thể khởi động lại. Không tạo ra các điều kiện nguy hiểm chỉ để kiểm tra phản hồi. Sử dụng các phương pháp được nhà cung cấp phê duyệt, mô phỏng, các hiện vật được kiểm soát hoặc các kiểm tra theo giai đoạn an toàn theo quy trình của địa điểm. Một chu kỳ dừng chỉ hữu ích khi người tiếp theo có thể xác định nguyên nhân và sản phẩm bị ảnh hưởng. So sánh các lộ trình Tiếp xúc, Không tiếp xúc và Ngoại tuyến. Lộ trình tốt nhất phụ thuộc vào tính năng và quyết định. Đầu dò tiếp xúc có thể phù hợp với vị trí chuẩn hoặc kiểm tra một số đặc điểm nhất định. Bộ điều chỉnh công cụ không tiếp xúc có thể quan sát các điều kiện công cụ đã xác định. Thiết bị ngoại tuyến có thể cung cấp khả năng kiểm tra độc lập với độ không chắc chắn và kiểm soát môi trường khác nhau. Nhiều quy trình cần sự kết hợp. Hãy so sánh các lộ trình này trong kế hoạch hệ thống dò của trung tâm gia công CNC, chứ không phải là các giao dịch mua phần cứng riêng lẻ. Lộ trình Câu hỏi hữu ích Công việc tích hợp Ranh giới đến trạng thái Đầu dò tiếp xúc trục chính Vị trí của chi tiết hoặc đặc điểm được chọn? Bộ thu/giao diện, macro, bút stylus, chương trình, hiệu chuẩn Điều kiện tiếp xúc và truy cập Bộ điều chỉnh công cụ tiếp xúc Trạng thái chiều dài/đường kính công cụ đã xác định là gì? Lắp đặt, chuyển động được bảo vệ, quy trình, làm sạch Hình học công cụ và phương pháp tiếp xúc Hệ thống công cụ không tiếp xúc Đặc điểm công cụ đã xác định có hiện diện hoặc thay đổi không? Đường dẫn tia, không khí/làm sạch, phần mềm, môi trường Hình học và ô nhiễm có thể phát hiện Kiểm tra ngoại tuyến Chi tiết có đáp ứng phương pháp phát hành đã được phê duyệt không? Chuyển giao, căn chỉnh, chương trình đo, khả năng truy xuất nguồn gốc Hỗ trợ, môi trường, độ không chắc chắn, lấy mẫu Giải thích công nghệ điều chỉnh công cụ của Renishaw phân biệt các phương pháp tiếp xúc và quang học cũng như giao diện điều khiển của chúng. Người mua vẫn nên xác nhận lộ trình đã chọn cho các công cụ và vị trí thực tế. Viết chương trình dưới dạng hồ sơ kiểm soát chất lượng, kiểm tra các macro, chương trình con, biến, các thao tác được bảo vệ, định nghĩa tính năng, giới hạn cập nhật, cảnh báo và lưu trữ kết quả theo từng phiên bản. Liên kết quy trình đã phát hành với máy móc, bộ điều khiển, giao diện, bút đo, đồ gá, phiên bản chi tiết và chương trình. Sao lưu các tệp và chứng minh rằng chúng có thể được khôi phục. Hạn chế chỉnh sửa theo quy định của người mua. Một thay đổi nhỏ đối với biến hoặc tọa độ có thể làm thay đổi quyết định trong khi vẫn giữ nguyên tên chương trình. Sử dụng các yêu cầu thay đổi nêu rõ lý do, các bộ phận và tính năng bị ảnh hưởng, xác minh, người phê duyệt và ngày có hiệu lực. Kiểm tra khả năng lặp lại mà không nhầm lẫn với độ chính xác. Các lần đọc lặp lại trong điều kiện ổn định có thể cho thấy tính nhất quán của thiết lập đã thử nghiệm. Chúng không chứng minh tính đúng đắn so với một tài liệu tham khảo có thể truy vết hoặc đảm bảo mọi phép đo phôi. Thiết kế các kiểm tra tách biệt khả năng lặp lại, độ lệch, trạng thái máy, hành vi của bút đo, sự thay đổi của đồ gá và sự thay đổi của sản phẩm. ISO liệt kê ISO 230-10 trong nhóm mã kiểm tra máy công cụ của mình để xác định hiệu suất đo lường của hệ thống dò trên máy công cụ điều khiển số. Sử dụng tiêu chuẩn áp dụng, phương pháp của nhà cung cấp và chuyên môn đo lường khi cần thiết; Bài viết này không sao chép tiêu chuẩn cũng không tuyên bố tuân thủ. Thực hiện bài tập nghiệm thu hai phần. Phần A cần xác minh sự tích hợp: nhận dạng phần cứng, giao diện, tín hiệu, chương trình, chuyển động được bảo vệ, hiệu chuẩn, dữ liệu, cảnh báo, sao lưu và quyền hạn. Phần B cần theo dõi một chi tiết gia công tiêu biểu từ khi nạp phôi đến khi dò tìm, gia công, xử lý ngoại lệ, kiểm tra độc lập và xuất xưởng. Bao gồm một chi tiết bình thường và một điều kiện biên được kiểm soát. Ghi lại các quan sát thô, cập nhật, dấu thời gian, sửa đổi chương trình, căn chỉnh phép đo, quyết định giữ phôi và vai trò chịu trách nhiệm. Hệ thống dò tìm của trung tâm gia công CNC chỉ đáp ứng các yêu cầu đã được thống nhất trong kế hoạch thử nghiệm. Đếm số phút mà đầu dò thêm và bớt. So sánh các lộ trình hoàn chỉnh. Đếm thời gian tìm kiếm thủ công, căn chỉnh chi tiết, thiết lập công cụ, dò tìm, hiệu chuẩn, làm sạch, thời gian chương trình, phản hồi ngoại lệ, kiểm tra độc lập, xem xét bù trừ và làm lại. Sử dụng các chi tiết được chấp nhận làm mẫu số. Chu kỳ máy ngắn hơn vẫn có thể tạo ra lộ trình xuất xưởng dài hơn nếu các ngoại lệ phải chờ bộ phận kỹ thuật xử lý. Không công bố mức tiết kiệm chung. Khối lượng, hỗn hợp, nhân sự, tính nhất quán của đồ gá, hàng đợi thước đo và phương pháp thiết lập hiện tại sẽ thay đổi kết quả. Giữ đường cơ sở và lộ trình đề xuất trong cùng phạm vi. Giữ cho việc phát hành sản phẩm độc lập khi cần thiết. Việc dò tìm trên máy có thể hỗ trợ kiểm soát quy trình, nhưng bản vẽ của người mua, hợp đồng, kế hoạch chất lượng, nghĩa vụ pháp lý và hệ thống đo lường được phê duyệt sẽ quyết định việc phát hành sản phẩm. Nêu rõ các tính năng nào được giám sát trên máy và tính năng nào yêu cầu kiểm tra độc lập. Nếu dữ liệu dò tìm được đưa vào hệ thống chất lượng, hãy xác định danh tính dữ liệu, đơn vị, căn chỉnh tọa độ, lưu trữ, giữ lại, truy cập và xử lý các bản ghi bị thiếu hoặc đáng ngờ. Bảng điều khiển không phải là khả năng truy vết trừ khi nguồn và các quy tắc quyết định của nó được kiểm soát. Mười câu hỏi về hệ thống dò tìm trên trung tâm gia công CNC: Đầu dò trục chính có thay thế kiểm tra cuối cùng không? Không tự động. Nó đo các tính năng được xác định trong môi trường máy; việc phát hành sản phẩm tuân theo phương pháp chất lượng được phê duyệt và các nghĩa vụ áp dụng. Đầu dò có thể tự động cập nhật độ lệch không? Có thể khi bộ điều khiển, phần mềm, chương trình và quy trình được chọn được thiết kế cho mục đích đó. Xác định phạm vi cho phép, bản ghi, quy tắc dừng và quyền hạn. Điều gì xảy ra khi một giá trị đọc nằm ngoài giới hạn? Sử dụng đường dẫn ngoại lệ được kiểm soát: dừng lại khi thích hợp, lưu giữ quan sát, khoanh vùng công việc bị ảnh hưởng, điều tra nguyên nhân và yêu cầu khởi động lại được ủy quyền. Độ lặp lại của đầu dò có giống với độ chính xác đo lường không? Không. Độ lặp lại mô tả tính nhất quán trong các điều kiện đã nêu; Độ chính xác và sự không chắc chắn đòi hỏi các tài liệu tham khảo, phương pháp và phân tích phù hợp. Làm thế nào để chọn bút đo? Phù hợp với đặc điểm thực tế, khả năng truy cập, hướng tiếp xúc, chiều dài, độ cứng, môi trường và giới hạn của nhà cung cấp, sau đó xác thực toàn bộ cụm lắp ráp. Khi nào cần xem xét lại hiệu chuẩn? Sau khi xác định các yếu tố kích hoạt như thay đổi bút đo, va chạm, chuyển động, bảo dưỡng trục chính, thay đổi phần mềm, các kết quả đo bất thường hoặc các điểm kiểm soát theo lịch trình. Đầu dò có thể phát hiện đồ gá bị bẩn không? Nó có thể tiết lộ một vị trí không mong muốn, nhưng kết quả không xác định được mọi nguyên nhân. Việc làm sạch, kiểm tra đồ gá và các quy tắc điều tra vẫn cần thiết. Phần mềm nào cần có trong báo giá? Xác nhận khả năng tương thích của bộ điều khiển, giao diện, các tùy chọn cần thiết, gói macro, các chuyển động được bảo vệ, báo cáo, giấy phép, sao lưu và đào tạo. Thời gian đo nên được biện minh như thế nào? So sánh toàn bộ quy trình sản xuất chi tiết được chấp nhận, bao gồm thiết lập, đo lường, ngoại lệ, kiểm tra, giữ lại và làm lại trong cùng một quy trình sản xuất. Những tệp ứng dụng nào giúp Zhihe CNC xem xét việc đo? Gửi bản vẽ, dữ liệu chuẩn, khái niệm đồ gá, danh sách công cụ, quy trình mục tiêu, tùy chọn điều khiển, kế hoạch chất lượng, nhu cầu dữ liệu, ngoại lệ, khối lượng và vị trí dịch vụ. Biến bản đồ bù trừ thành bài đánh giá CNC Zhihe. Khám phá dòng máy trung tâm gia công CNC Zhihe, đọc hồ sơ công ty và gửi gói ứng dụng được kiểm soát thông qua trang liên hệ. Yêu cầu cấu hình máy và điều khiển theo ngày tháng, phạm vi phần cứng và phần mềm dò, trách nhiệm giao diện, kế hoạch bút dò và hiệu chuẩn, quy trình thử nghiệm, đào tạo, sao lưu, phạm vi chấp nhận và chủ sở hữu dịch vụ. Một hệ thống dò mạnh mẽ của máy trung tâm gia công CNC không được định nghĩa bởi số chu kỳ chứa một chuyển động của đầu dò. Nó được định nghĩa bởi liệu mỗi quan sát có dẫn đến một quyết định rõ ràng, có thể truy vết hay không.