Việc rút ngắn thời gian thiết lập máy trung tâm CNC bắt đầu từ chi tiết tốt cuối cùng.

Việc rút ngắn thời gian thiết lập trên trung tâm gia công CNC bắt đầu bằng việc đo thời gian giữa chi tiết đạt yêu cầu cuối cùng của một công việc và chi tiết đạt yêu cầu đầu tiên của công việc tiếp theo. Khoảng thời gian này bao gồm tìm kiếm, chuẩn bị, thay đổi đồ gá, thiết lập điểm tham chiếu, cắt thử và kiểm tra cần thiết để cho phép sản xuất. Chỉ đo thời gian thay đổi đồ gá có thể nhìn thấy sẽ bỏ sót phần lớn vấn đề nằm ngoài phạm vi đo bằng đồng hồ bấm giờ.

Trước khi mua máy nhanh hơn hoặc phụ kiện khác từ Zhihe CNC, hãy tìm hiểu xem hoạt động nào thực sự làm gián đoạn sản xuất. Một tùy chọn máy móc có thể giải quyết hạn chế về mặt vật lý. Tuy nhiên, bản thân nó không thể giải quyết được vấn đề về đồ gá chưa được nhận diện hoặc chương trình chưa được phê duyệt. Phương pháp chẩn đoán này giúp người mua phân biệt hai tình huống đó.

Quá trình chuyển ca kéo dài sáu mươi phút mà cứ như mười phút vậy.

Hãy xem xét tình huống giả định này. Người vận hành thay thế đồ gá trong mười phút. Một cuộc thảo luận tập trung vào hoạt động đó có thể ngay lập tức chuyển sang một cách bố trí kẹp mới. Nhưng tổng thời gian thực tế là sáu mươi phút vì người vận hành cũng phải tìm kiếm đồ gá phù hợp, lắp ráp dụng cụ, thiết lập các điểm tham chiếu và thả chi tiết đầu tiên.

Ví dụ này là một bài tập lập kế hoạch, không phải là một hệ thống CNC Zhihe được lắp đặt chính xác hay một cải tiến đã được hứa hẹn. Nó cho thấy tại sao phạm vi đo lường lại ảnh hưởng đến quyết định mua hàng.

Nếu toàn bộ tám phút tìm kiếm và mười sáu phút chuẩn bị có thể diễn ra sớm hơn một cách an toàn, thì phép tính sẽ còn lại 36 phút bị gián đoạn. Đó là kịch bản giới hạn trên theo các giả định của ví dụ, chứ không phải là kết quả đạt được. Việc chuẩn bị bên ngoài vẫn tiêu tốn thời gian của ai đó và có thể cần thiết bị, thông tin hoặc không gian.

Do đó, thí nghiệm đầu tiên nên là một quá trình chuyển đổi được chuẩn bị kỹ lưỡng hơn, chứ không phải là tuyên bố ngay lập tức về việc tăng năng suất 40%. Hãy đo lường lại toàn bộ quy trình sau khi thay đổi.

Hãy chẩn đoán nguyên nhân gây chậm trễ trước khi đưa ra giải pháp.

“Chúng ta vẫn tiếp tục tìm kiếm mọi thứ”

Bắt đầu bằng việc xác định và chuẩn bị. Đảm bảo tính nhất quán về mã số công việc cho các thiết bị, dụng cụ, thước đo và tài liệu đã được phê duyệt. Xác nhận lại vật liệu và bản vẽ trước khi hoàn thành công đoạn cuối cùng. Thông tin thiếu sót hoặc mâu thuẫn sẽ gây chậm trễ ngay cả khi phần cứng phù hợp.

Giải pháp đúng đắn có thể là một bộ dụng cụ sửa chữa và quyết định về quyền sở hữu. Điều này không hào nhoáng, nhưng nó có thể cho thấy liệu việc lựa chọn máy móc đắt tiền có giải quyết được nguyên nhân thực sự hay không. Ghi chép lại nỗ lực chuẩn bị cũng như tình trạng sẵn có của máy móc để công việc không chỉ đơn thuần được chuyển một cách âm thầm sang bộ phận khác.

“Chúng tôi biết cần dùng gì, nhưng việc lắp đặt mất quá nhiều thời gian.”

Bây giờ hãy xem xét giao diện vật lý của đồ gá. So sánh khả năng tiếp cận, các tính năng định vị, trình tự kẹp, độ sạch sẽ, khả năng hỗ trợ chi tiết và các bước kiểm tra cần thiết sau khi lắp đặt. Hỏi chuyên gia về đồ gá và nhà cung cấp máy móc về các giao diện tương thích với ứng dụng.

Không nên loại bỏ các bước kiểm tra chỉ vì chúng tốn thời gian. Một thao tác lắp ráp nhanh hơn nhưng lại đặt sai vị trí chi tiết sẽ không làm giảm thời gian để có được chi tiết đạt yêu cầu đầu tiên. Cần xem xét lại đồ gá, bàn máy, phôi và quy trình đã được phê duyệt cùng nhau.

“Phần đầu cần được sửa chữa nhiều lần.”

Phân loại riêng các tài liệu tham khảo không chắc chắn, thông tin công cụ chưa được chuẩn bị, các vấn đề về chương trình và sự thay đổi vật liệu. Mỗi loại đều có người chịu trách nhiệm riêng. Lưu giữ kết quả ban đầu và kết quả hiệu chỉnh để lần xem xét tiếp theo có thể phân biệt được phương pháp lặp lại với sự điều chỉnh không được ghi chép của người vận hành.

Tổng quan về hệ thống đo kiểm của Renishaw phân tách việc đo lường dụng cụ khỏi việc đo lường phôi. Các chức năng này có thể hỗ trợ thiết lập đã được chuẩn bị trước, nhưng người mua vẫn phải xác định những gì được đo, cách sử dụng kết quả và những kiểm tra nào vẫn được giữ độc lập.

So sánh bốn phương pháp giảm thời gian thiết lập trung tâm gia công CNC.

Mục đích của việc giảm thời gian thiết lập trên trung tâm gia công CNC không phải là luôn chọn giải pháp tự động hóa nhất. Hãy chọn giải pháp loại bỏ được nguyên nhân đã được chứng minh trong khi vẫn đảm bảo chất lượng và các bước kiểm tra an toàn cần thiết.

Hãy sử dụng cùng một nhóm linh kiện và giới hạn thời gian cho mỗi đề xuất. Nếu không, một báo giá có thể mô tả một quy trình sản xuất được chuẩn bị kỹ lưỡng trong khi báo giá khác lại bao gồm mọi rủi ro phát sinh trong lần sản xuất đầu tiên. Đó không phải là những minh chứng có thể so sánh được.

Bản đặc tả cho cuộc thảo luận cấu hình tiếp theo

Hãy mang theo bằng chứng về sự gián đoạn đó khi liên hệ với bộ phận hỗ trợ kỹ thuật của Zhihe CNC. Bảng dưới đây mô tả các yêu cầu thông tin chứ không phải khẳng định một tùy chọn cụ thể nào đó có sẵn trên mọi model.

Tình trạng vật liệu và phôi cần được thảo luận. Một công việc chuyển đổi giữa nhôm và thép có thể yêu cầu các công cụ hoặc quy trình chuẩn bị khác nhau. Một đồ gá được thiết kế cho một loại phôi cụ thể không nên được coi là phù hợp với loại phôi khác. Những câu hỏi này tốt nhất nên được giải quyết bởi các chuyên gia về quy trình và dụng cụ trước khi tiến hành thử nghiệm về thời gian.

Hãy chạy thử nghiệm sao cho nó có thể hoạt động tốt trong ca làm việc tiếp theo.

Chuẩn bị công việc tiếp theo bằng phương pháp đề xuất, sau đó quan sát quá trình chuyển đổi từ cùng điểm bắt đầu đến cùng điểm kết thúc. Ghi lại người thực hiện công việc và thông tin thu thập được. Giữ nguyên các gián đoạn trong biên bản thay vì chỉnh sửa chúng để làm cho thử nghiệm hấp dẫn hơn.

Lặp lại trình tự tương ứng với một biến thể linh kiện khác hoặc người vận hành được đào tạo khi sự thay đổi đó phản ánh quy trình sản xuất bình thường. Mục tiêu là để phát hiện sự phụ thuộc vào kiến ​​thức không được ghi chép lại. Thống nhất phạm vi và số lượng với các bên liên quan; bài viết này không quy định một mẫu kiểm chứng chung.

Thảo luận về vòng đời của nhà sản xuất máy móc Renishaw đặt việc vận hành thử và hỗ trợ dài hạn vào cùng một vòng đời thiết bị. Áp dụng quan điểm đó vào việc cải tiến thiết lập: phương pháp này cần phải dễ hướng dẫn và dễ hỗ trợ ngay cả sau khi nhóm trình diễn của nhà cung cấp rời đi.

Kiểm tra báo giá đối với những công việc đã được chuyển đến địa điểm khác.

Bản đề xuất giảm thời gian thiết lập trung tâm gia công CNC cần nêu rõ các đồ gá, dụng cụ, thiết bị đo lường, chức năng bộ điều khiển, lập trình và đào tạo. Liệt kê những gì người mua phải cung cấp. Nếu công việc thiết lập được chuyển sang trạm bên ngoài, hãy bao gồm cả sự chuẩn bị và năng lực của trạm đó trong quá trình xem xét.

Hồ sơ công ty Zhihe CNC mô tả các giải pháp CNC tùy chỉnh và lập kế hoạch dựa trên dự án. Hãy yêu cầu cấu hình và kế hoạch giao hàng gắn liền với phạm vi đã thỏa thuận. Không nên cho rằng đồ gá tùy chỉnh hoặc nhiệm vụ tích hợp có cùng ngày giao hàng với máy móc tiêu chuẩn.

Hãy yêu cầu các tài liệu và chứng chỉ chất lượng cần thiết riêng biệt với bản trình diễn thời gian. Thời gian chuyển đổi ngắn hơn không phải là chứng chỉ về khả năng kích thước hoặc sự phù hợp với điểm đến. Tương tự, hãy kiểm soát các thay đổi kỹ thuật: một thiết bị hoặc chương trình đã được sửa đổi có thể yêu cầu kiểm tra lại ngay cả khi điều đó có vẻ tiết kiệm thời gian.

Câu hỏi từ nhóm sản xuất và nhóm mua hàng

Thời gian chuẩn bị được tính như thế nào?

Để thực hiện phân tích này, hãy sử dụng phần cuối cùng được chấp nhận của công việc cũ cho đến phần đầu tiên được chấp nhận của công việc mới. Ghi lại các thước đo hẹp hơn một cách riêng biệt nếu chúng trả lời một câu hỏi khác, và nêu rõ các phần bị loại trừ.

Việc chuẩn bị bên ngoài có phải là thời gian rảnh rỗi không?

Không. Nó tốn nhân công, không gian và đôi khi cả thiết bị bổ sung. Lợi ích của nó là công việc phù hợp có thể được hoàn thành mà không cần dừng máy, chứ không phải là công việc biến mất.

Liệu mọi công việc có nên sử dụng cùng một loại thiết bị cố định?

Không. Các giao diện chung có thể hữu ích, nhưng các yêu cầu thực tế về linh kiện, hỗ trợ, truy cập và chất lượng mới là yếu tố quyết định tính phù hợp. Khái niệm về bộ gá lắp dùng chung cần được kiểm chứng cho dòng sản phẩm dự định sử dụng.

Liệu việc sử dụng đầu dò có loại bỏ hoàn toàn khâu kiểm tra ban đầu không?

Đừng cho rằng như vậy. Hãy xác định chức năng thăm dò và kiểm tra độc lập cần thiết theo kế hoạch chất lượng. Việc tích hợp đo lường không tự động thay đổi yêu cầu phê duyệt của người mua.

Việc chuẩn bị dụng cụ có thể được thực hiện trước khi công việc trước đó hoàn thành không?

Đôi khi, nếu các cụm lắp ráp, thông tin và nhân sự cần thiết đều có sẵn. Kiểm tra xem các công cụ có được chia sẻ với công việc đang thực hiện hay không và phương pháp chuẩn bị bên ngoài có được phê duyệt hay không.

Việc rút ngắn thời gian thiết lập máy trung tâm gia công CNC có cần thiết phải mua máy mới không?

Trước tiên, hãy xác định xem sự chậm trễ xuất phát từ hạn chế của máy móc hay từ khâu chuẩn bị và luồng thông tin. Việc thay thế là một quyết định quan trọng và cần dựa trên bằng chứng về hạn chế thực tế.

Việc sản xuất theo lô nhỏ sẽ ảnh hưởng đến quyết định như thế nào?

Việc thay đổi sản phẩm thường xuyên khiến thời gian thực hiện thao tác này dễ nhận thấy hơn trong tiến độ sản xuất. Hãy sử dụng dữ liệu từ hỗn hợp sản phẩm thực tế thay vì chỉ đánh giá quy trình trong một lần sản xuất dài với các sản phẩm giống hệt nhau.

Làm thế nào để đo lường việc giảm thời gian thiết lập trên trung tâm gia công CNC?

Sử dụng cùng một định nghĩa về thời gian bắt đầu và kết thúc, các công việc tương đương và điều kiện vận hành đã được ghi lại. Bao gồm cả thời gian chờ kiểm tra chất lượng và nỗ lực chuẩn bị để việc tiết kiệm rõ ràng không phải do thay đổi ranh giới gây ra.

Ai nên tham dự phiên tòa?

Bao gồm cả những người chuẩn bị dụng cụ, lắp đặt thiết bị, kiểm tra chất lượng và hỗ trợ thiết bị. Bộ phận mua hàng cũng cần có phạm vi và các điều khoản loại trừ đã được thỏa thuận để so sánh các đề xuất thương mại một cách công bằng.

Tôi nên gửi những gì cho Zhihe CNC?

Hãy gửi bản vẽ đại diện, chi tiết vật liệu, thông tin về đồ gá và dụng cụ, nhật ký chuyển đổi hiện tại và lịch trình vận hành mong muốn. Xác định thời gian chậm trễ mà bạn muốn thiết bị đề xuất loại bỏ.

Hãy mang theo bảng thành tích, chứ không chỉ là mục tiêu.

Yêu cầu hữu ích nhất để giảm thời gian thiết lập trên trung tâm gia công CNC là phải nêu rõ sự gián đoạn cụ thể và bằng chứng đằng sau đó. Điều này cung cấp cho nhà cung cấp thông tin cụ thể để đánh giá và cho người mua cơ sở để chấp nhận hoặc từ chối đề xuất.

Hãy chia sẻ bản ghi đó thông qua trang liên hệ của Zhihe CNC . Yêu cầu phản hồi nêu rõ các thay đổi trong quá trình chuẩn bị, các tùy chọn máy móc và công việc kiểm định. Đó là cách mà việc quan sát bằng đồng hồ bấm giờ trở thành một quyết định lựa chọn thiết bị tốt hơn.