Sổ đăng ký rủi ro: Bụi, Cạnh, Điểm chuẩn, Chuyển giao
Zhihe CNC xây dựng kế hoạch gia công phay điện cực than chì dựa trên việc kiểm soát bụi, các cạnh dễ vỡ, duy trì hình dạng, hút bụi và chuyển giao sản phẩm sạch sẽ. Máy phay CNC phù hợp cho quy trình gia công điện cực than chì là một hệ thống được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo hình dạng dễ vỡ, hút bụi và bảo vệ các công đoạn tiếp theo. Bảng dưới đây giúp quan sát rõ từng rủi ro.
Sổ đăng ký kiểm soát bụi
| Làn đường kiểm soát bụi | Hãy hỏi trước khi cắt | Chứng cớ |
|---|---|---|
| Vật liệu | Có ghi rõ loại, chất liệu và tình trạng phôi không? | Nhận và biên nhận trống |
| Cắt | Tải trọng dụng cụ, cạnh và phoi có được kiểm soát không? | nhật ký tuổi thọ công cụ |
| Chiết xuất | Bụi sẽ đi đâu và ai là người chịu trách nhiệm bảo trì? | Kiểm tra lưu lượng gió và vệ sinh |
| Sự mong manh | Những bộ phận nào như gờ, góc và thành mỏng có thể bị sứt mẻ? | Bản đồ lỗi được đánh dấu |
| Chuyển giao | Điều gì bảo vệ điện cực sau quá trình phay? | Hồ sơ đóng gói và kiểm tra |
Thẻ điều khiển A — Vật liệu và cắt
Xác định chức năng điện cực
Máy phay CNC dùng cho điện cực than chì không chỉ được lựa chọn dựa trên tốc độ. Cần xác định các vùng lõm, góc nhọn, gờ, độ dốc, thành mỏng, các điểm chuẩn và điểm chuyển giao cho gia công EDM hoặc đúc ở khâu tiếp theo. Zhihe CNC liên kết quy trình với hình học kiểm soát chất lượng sản phẩm.
Đánh dấu các bề mặt dễ vỡ và không quan trọng trên cùng một bản vẽ. Yêu cầu chung chung về “chất lượng bề mặt” sẽ kém hữu ích hơn so với quy tắc kiểm tra từng vùng cụ thể về cạnh, mảnh vỡ và kiểm tra chi tiết.
Kiểm soát cấp độ và hướng vân
Ghi lại loại than chì, kích thước hạt hoặc cấu trúc đã khai báo, kích thước phôi, lô hàng, tình trạng bề mặt và dung sai. Các loại phôi khác nhau có thể làm thay đổi hiện tượng sứt mẻ cạnh, lượng bụi và độ mòn dụng cụ.
Sử dụng các mẫu trắng thông thường và mẫu trắng viền. Giữ lại các ảnh chụp khi nhận hàng hoặc ghi chú kiểm tra cùng với phiên bản chương trình để tránh nhầm lẫn chip tại máy với dấu vết đã có từ trước.
Tách biệt công đoạn gia công thô và công đoạn gia công hoàn thiện dễ vỡ.
Định nghĩa các công đoạn gia công thô, bán tinh, tinh, gia công góc, các thao tác chỉnh sửa bằng tay được cho phép và các cụm dụng cụ. Nêu rõ các thông số về độ ăn khớp, tốc độ, lượng tiến dao, độ lệch tâm, độ nhô ra và cơ chế thay thế.
Bao gồm một sự kiện thay thế công cụ theo kế hoạch. So sánh các góc và gờ được đánh dấu trước và sau khi thay thế, đồng thời giữ nguyên trạng thái công cụ trước đó và trạng thái đã được phê duyệt.
Hướng dẫn chi tiết về quy trình khai thác
- Xác nhận đường dẫn bao quanh và đường dẫn hút khí.
- Kiểm tra trạng thái bộ lọc và quá trình làm sạch.
- Chạy bản cắt đại diện.
- Kiểm tra bụi tại các điểm mốc, thiết bị và khu vực hoàn thiện.
- Ghi chép việc bảo trì và quyền sở hữu bản quyền.
Ma trận giải phóng điện cực
| Tình trạng | Kiểm tra | Người sở hữu |
|---|---|---|
| Trống | Loại, hạt, kích thước và định mức | Nhận |
| Cắt | Công cụ, đường dẫn, trích xuất và trạng thái cạnh | Sản xuất |
| Dọn dẹp | Bụi, dữ liệu và bề mặt được bảo vệ | Chủ sở hữu điện thoại di động |
| Chuyển giao | Kiểm tra, đóng gói và ranh giới phía sau | Chất lượng |
Thẻ điều khiển B — Di động, Thiết bị biên và Chuyển giao
Trích xuất thiết kế xung quanh đường cắt
Bản đồ bao gồm: khu vực cách ly, điểm hút chân không hoặc điểm hút khí, bộ lọc, luồng khí, bụi lắng đọng, vệ sinh, lối tiếp cận cho người vận hành và bảo trì. Kiểm soát bụi là trách nhiệm của toàn bộ cụm máy, chứ không phải là lời hứa được giấu kín trong thông số kỹ thuật của máy cắt.
Quan sát toàn bộ quá trình sản xuất và ghi lại công việc lọc hoặc làm sạch. Quy trình cần xác định ai có thể bảo trì hệ thống hút khí và cách bảo vệ công việc đang được thực hiện.
Bảo vệ các xương sườn nhỏ và các góc.
Liệt kê đường kính dụng cụ, bán kính góc, tầm với của giá đỡ, hướng đường đi, giá đỡ và kiểm tra cho từng vùng dễ vỡ. Một bề mặt rộng thành công không chứng tỏ đặc điểm điện cực sắc bén.
Sử dụng bản đồ đánh dấu các khuyết tật như sứt mẻ, bong tróc, bụi bám và hư hỏng cạnh. Lặp lại quy trình kiểm tra tương tự sau một sự cố thường gặp trong quá trình sử dụng.
Tránh để bụi bám vào các điểm chuẩn.
Xác định các bước tiếp xúc của đồ gá, làm sạch điểm chuẩn, trình tự hút bụi, kẹp chặt, nạp lại và xử lý kiểm tra. Bụi lắng đọng có thể làm thay đổi độ khít hoặc che giấu một khuyết tật nhỏ.
Thử nghiệm việc nạp và tháo điện cực trống và điện cực thành phẩm. Ghi lại các điểm tiếp xúc, dụng cụ làm sạch và người thực hiện việc giao mẫu trước khi đo.
Hãy nêu rõ các yêu cầu về dịch vụ vệ sinh.
Nêu rõ quá trình gia công kiểm tra những gì: phoi vụn nhìn thấy được, mảnh vụn dạng gờ, loại bỏ bụi, bề mặt được bảo vệ và tình trạng bao bì. Giữ các yêu cầu về hạt, hóa chất hoặc phòng sạch của khách hàng ở khu vực chấp nhận riêng biệt.
Máy phay CNC dùng cho điện cực than chì cần thể hiện phương pháp và thời gian làm sạch thực tế. Tránh hứa hẹn về cấp độ sạch mà chưa được kiểm nghiệm.
Thực hiện kiểm soát lượng bụi.
Sử dụng cảnh báo lỗi đã được lên kế hoạch, thay bộ lọc, tạm dừng kiểm tra hoặc sự cố sứt mẻ cạnh. Ghi lại trạng thái máy, mã số bộ phận, số lượng bị ảnh hưởng, biện pháp ngăn chặn, khắc phục và kiểm tra lại.
Thực hiện việc thu hồi an toàn với quá trình trích xuất được khôi phục và chương trình, công cụ và trạng thái kiểm tra chính xác. Giữ các điện cực đang giữ tách biệt với vật liệu đã được giải phóng.
Đóng gói quá trình chuyển giao điện cực
Chuyển bản đồ dữ liệu, bản ghi hình học, ghi chú về bụi hoặc vệ sinh, các mặt được bảo vệ, bao bì, kết quả kiểm tra, chương trình, công cụ và các giới hạn mở cho người dùng tiếp theo.
Hãy yêu cầu người phụ trách máy EDM hoặc máy đúc xác nhận những bề mặt và kích thước nào kiểm soát quy trình tiếp theo. Ghi lại bất kỳ ranh giới cần gia công lại nào trước khi chuyển giao.
Tính toán giờ được giải phóng sạch
Đếm số lần kiểm tra mẫu trắng, thiết lập, kiểm tra chiết xuất, cắt, sự cố dụng cụ, làm sạch, kiểm tra, giữ lại, đóng gói và điện cực đã được xuất xưởng. Nêu rõ các giả định về nhân lực, lô sản phẩm và bộ lọc.
So sánh điện cực khoang tiêu chuẩn với điện cực ranh giới dễ vỡ. Zhihe CNC sử dụng đầu ra được giải phóng sạch sẽ thay vì số lượng cắt khô lý tưởng.
Kiểm tra độ lặp lại của điện cực
Đối với máy phay CNC dùng cho điện cực than chì, hãy lặp lại cùng một điểm chuẩn, vùng khoang, mẫu cạnh và quy trình kiểm tra trên nhiều phôi khác nhau. Ghi lại trạng thái dụng cụ, điều kiện chiết xuất, làm sạch, đóng gói và chuyển giao cho các công đoạn tiếp theo.
So sánh điện cực đầu tiên, giữa và cuối cùng được giải phóng trong khoảng thời gian đã xác định. Nếu kết quả có sự sai lệch, hãy cách ly vật liệu, giá đỡ, dụng cụ, bụi, phép đo hoặc thao tác trước khi thay đổi quy trình.
Kiểm toán quá trình chuyển đổi
Khi có sự thay đổi về loại điện cực, cấp độ than chì, giá đỡ, bộ dụng cụ, bộ lọc, chương trình hoặc quy trình chuyển giao tiếp theo, hãy sử dụng phương pháp đánh giá tác động ngắn gọn. Giữ nguyên dữ liệu cơ sở trước đó và liệt kê những bằng chứng cần được lặp lại.
Hãy chỉ định người xem xét thay đổi, ngày có hiệu lực và giới hạn phát hành. Máy phay CNC để ghi lại quá trình sản xuất điện cực than chì cần đảm bảo sự thay đổi mới an toàn và dễ dự đoán như quá trình thử nghiệm ban đầu.
Câu hỏi thường gặp dành cho người mua điện cực than chì: Máy phay CNC dùng cho điện cực than chì
Điều gì làm cho quá trình phay điện cực than chì trở nên khác biệt?
Bụi, các cạnh dễ vỡ, vân gỗ, sự mài mòn dụng cụ và độ sạch của các công đoạn tiếp theo đều tương tác với hình dạng hình học.
Tốc độ cao có đủ không?
Không. Việc khai thác, tình trạng dụng cụ, hỗ trợ, kiểm tra và bàn giao cũng kiểm soát sản lượng.
Tại sao cần đánh dấu các khu vực dễ bị tổn thương?
Các đường gân, góc cạnh và thành mỏng có thể bị hỏng trong khi các bề mặt rộng trông vẫn chấp nhận được.
Việc đánh giá hiệu quả khai thác nên được thực hiện như thế nào?
Kiểm tra vỏ máy, luồng khí, bộ lọc, bụi lắng, vệ sinh, bảo trì và tiếp cận an toàn.
Gia công cơ khí có chứng minh được khả năng đáp ứng tiêu chuẩn phòng sạch không?
Không. Yêu cầu về hạt hoặc hóa chất của khách hàng cần có bằng chứng riêng.
Máy CNC Zhihe tính toán năng lực sản xuất như thế nào?
Công nghệ CNC của Zhihe bao gồm kiểm tra chiết xuất, làm sạch, kiểm tra chất lượng, đóng gói và xuất xưởng điện cực.
Những vật dụng nào nên được cất giữ trong kho bụi?
Tình trạng máy móc, mã số bộ phận, số lượng bị ảnh hưởng, biện pháp ngăn chặn, khắc phục, kiểm tra lại và chủ sở hữu.
Tại sao cần kiểm tra dụng cụ thay thế?
Nó cho thấy liệu các cạnh, độ lệch, bụi và việc kiểm tra có được kiểm soát trong suốt quá trình sản xuất bình thường hay không.
Khi nào thì nên mở lại đường cơ sở than chì?
Sau khi có những thay đổi về cấp độ, hạt, phôi, đồ gá, dụng cụ, chiết xuất, chương trình hoặc bao bì.
Người mua nên gửi những gì?
Gửi bản vẽ CAD điện cực, cấp độ, vùng dễ vỡ, dung sai, thể tích, nhu cầu chiết xuất và quy tắc bàn giao.
Biến bài đánh giá thành quyết định chọn Zhihe CNC
Gửi cho Zhihe CNC bản vẽ điều khiển hoặc CAD, vật liệu và hàng tồn kho, các đặc điểm quan trọng, sản lượng hàng năm, hỗn hợp lô hàng, khái niệm đồ gá, hạn chế của dụng cụ, phương pháp kiểm tra, điều kiện tại công trường và khu vực dịch vụ. Xem xét danh mục sản phẩm của Zhihe CNC , hồ sơ công ty và nhà máy , và lộ trình yêu cầu kỹ thuật . Đối với máy phay CNC dùng cho điện cực than chì, hãy yêu cầu cấu hình theo ngày tháng, thử nghiệm tiêu biểu, giới hạn nghiệm thu, các giả định mở và người chịu trách nhiệm hỗ trợ được chỉ định.
Giới hạn tham chiếu và sử dụng có trách nhiệm
Tài liệu tham khảo thứ nhất và thứ hai cung cấp phương pháp, bối cảnh an toàn hoặc chất lượng. Chúng không thay thế việc chấp nhận bản vẽ cụ thể, đánh giá rủi ro tại địa phương, chứng nhận sản phẩm, phê duyệt theo quy định, thông số kỹ thuật của khách hàng hoặc quy trình vận hành của người mua.
