Hãy đọc sự thay đổi, chứ đừng chú trọng vào tốc độ ghi điểm.
Một trung tâm khoan và taro nên được đánh giá dựa trên các lỗ và ren đạt yêu cầu trong một khoảng thời gian sản xuất đã định, chứ không phải chỉ dựa vào một chu kỳ trục chính nhanh duy nhất. Zhihe CNC theo dõi toàn bộ quy trình từ khâu nạp liệu đến kiểm tra và phục hồi. Quá trình đánh giá bắt đầu bằng biểu đồ lỗ: đường kính, độ sâu, dung sai, vị trí, ren, vát cạnh, vật liệu, phôi, dụng cụ, chất làm mát, thước đo và quy tắc xuất xưởng. Điều này cho thấy những đặc điểm nào chi phối sản lượng và những sự kiện nào làm gián đoạn nó.
Dòng thời gian một ca làm việc
| Khoảnh khắc chuyển đổi | Những gì cần ghi lại | Tại sao điều đó lại quan trọng |
|---|---|---|
| Công ty khởi nghiệp | Khởi động, trạng thái thiết bị, dụng cụ, bù trừ và phê duyệt sản phẩm đầu tiên | Xác định đường cơ sở |
| Chạy bình thường | Nạp liệu, cắt, vụn gỗ, thước đo và các chi tiết được chấp nhận | Hiển thị công việc lặp lại |
| Sự kiện tuổi thọ công cụ | Kích hoạt, thay thế, bù trừ và xác minh | Kiểm tra phục hồi thường quy |
| Tạm dừng kiểm tra | Số lượng bị ảnh hưởng, biện pháp ngăn chặn và chủ sở hữu quyết định | Bảo vệ việc phát hành |
| Đóng ca | Sao lưu, số liệu, các vấn đề chưa giải quyết và chuyển giao. | Giúp theo dõi ca làm việc tiếp theo |
Hãy xây dựng một gia đình trọn vẹn thay vì chỉ là một vật trưng bày.
Chọn các lỗ nông và sâu, một ren, một vát cạnh, một mẫu định vị gần nhau và một hướng khó từ khối lượng công việc của người mua. Ghi lại đặc điểm giúp sản phẩm được gia công chính xác và loại thước đo đã sử dụng. Thử nghiệm khoan và taro tại trung tâm phải thể hiện sự đa dạng của dụng cụ và quy trình kiểm tra trong sản xuất, chứ không phải chỉ ưu tiên một đường kính dễ gia công bằng một dụng cụ mới.
Phân biệt chất lượng lỗ và chất lượng ren.
Đối với lỗ, cần ghi nhận kích thước rãnh, vị trí, độ sâu, độ thẳng (nếu có), gờ và tình trạng bề mặt. Đối với ren, cần ghi nhận bước ren, độ sâu, điểm vào, kết quả đo, mô-men xoắn hoặc tín hiệu xử lý (nếu có), tình trạng phoi và chất bôi trơn. Máy CNC Zhihe giữ các đường này riêng biệt vì một lỗ khoan tốt không tự động đảm bảo đường taro ổn định.
Bảng điều khiển lỗ và ren
| Làn điều khiển | Bằng chứng thực nghiệm | Kích hoạt lại |
|---|---|---|
| Khoan | Dữ liệu về dụng cụ, giá đỡ, độ lệch tâm, tốc độ cấp liệu, chất làm mát và thước đo | Thay đổi đường kính, độ sâu, vật liệu hoặc giá đỡ |
| Chạm | Loại ren, bước ren, chất bôi trơn, đảo chiều và kết quả đo | Thay ren, ren vít hoặc dung dịch làm mát |
| Đồ đạc | Làm sạch điểm chuẩn, trình tự kẹp và kết quả tải lại | Thay đổi về trang thiết bị hoặc hàng tồn kho |
| Điều tra | Nhận dạng thiết bị đo, lấy mẫu, dữ liệu thô và công việc đang thực hiện | Thay đổi về thiết bị đo hoặc lấy mẫu |
Đếm tuổi thọ công cụ trong các tính năng đã phát hành
Xác định đơn vị tuổi thọ dụng cụ: lỗ, chi tiết, thời gian cắt hoặc một thước đo được kiểm soát khác. Ghi lại tải trọng, giá đỡ, cài đặt trước, độ lệch tâm, độ mòn, ngưỡng thay thế và các đặc điểm bị ảnh hưởng. Bao gồm một lần thay thế theo kế hoạch trong quá trình thử nghiệm. Đối với trung tâm khoan và taro, một chu kỳ chỉ hoạt động với dụng cụ mới không thiết lập được nhịp độ sản xuất.
Xem Chips ở đáy lỗ
Các lỗ sâu, ren mù và các chi tiết giao nhau cần quan sát rõ ràng về phoi và chất làm mát. Ghi lại chiến lược cắt hoặc hút phoi, lượng chất làm mát được cung cấp, quá trình làm sạch, tín hiệu đóng gói phoi và các quy tắc giữ phôi. Zhihe CNC không đưa ra tuyên bố kiểm soát phoi toàn diện vì vật liệu, hình dạng dụng cụ, độ sâu, hướng, chất làm mát và đồ gá đều ảnh hưởng đến kết quả.
Ghi lại thời gian chạy hết ca làm việc.
Ghi lại tình trạng trục chính và giá đỡ, hình chiếu dụng cụ, phương pháp cài đặt trước, trạng thái khởi động và hiệu chuẩn. Khi kích thước hoặc tuổi thọ dụng cụ thay đổi, hãy so sánh trạng thái hiện tại với trạng thái ban đầu trước khi thay đổi nhiều biến số. Việc hiệu chỉnh có kiểm soát một lần sẽ dễ xem xét hơn so với việc thay đổi đồng thời tốc độ tiến dao, tốc độ quay, độ lệch, chất làm mát và dụng cụ.
Phương trình Takt được chấp nhận
Chu kỳ sản xuất chấp nhận được = tổng thời gian sản xuất đã công bố chia cho số lượng sản phẩm đã hoàn thành. Bao gồm thời gian nạp liệu, vệ sinh, đo kiểm, khoan, taro, thay dụng cụ, gia công phôi, kiểm tra, bảo trì, sản phẩm giữ lại, làm lại và khởi động lại. Chỉ loại trừ thời gian khi mô hình thương mại cũng loại trừ thời gian đó. Zhihe CNC sử dụng phương trình này để tránh việc chỉ hiển thị số liệu về công suất ca làm việc như là công suất của một ca.
Báo động trước khi lệnh được ban hành
Chọn một sự kiện an toàn, được kiểm soát như kích hoạt do hết tuổi thọ dụng cụ, tạm dừng kiểm tra hoặc dừng theo chương trình. Ghi lại trạng thái máy, sản phẩm đang gia công, biện pháp ngăn chặn, khắc phục, xác minh và khởi động lại. Không tạo ra các điều kiện không an toàn. Mục đích là để chứng minh rằng hệ thống vận hành có thể bảo vệ các bộ phận và bằng chứng khi trình tự lý tưởng bị gián đoạn.
Liên kết các chỉ số đo lường với các quyết định phát hành.
Ghi rõ tên thiết bị đo, trạng thái hiệu chuẩn, căn chỉnh, tần số lấy mẫu, vị trí dữ liệu thô và cơ quan ra quyết định. Giữ cho các chi tiết được chấp nhận, giữ lại, gia công lại và loại bỏ có thể nhận dạng được. Trung tâm khoan và taro có thể gia công nhanh chóng trong khi hàng chờ kiểm tra giới hạn sản lượng được xuất xưởng, vì vậy quy trình chất lượng cần được đưa vào mô hình nhịp độ và báo giá.
Kết thúc ca làm việc với gói chuyển giao.
Chuyển giao biểu đồ lỗ, mã kiểm tra chương trình, thư viện công cụ, cài đặt sẵn, đồ gá, độ lệch, thước đo, kế hoạch kiểm tra, nhiệm vụ bảo trì, bản sao lưu, các vấn đề đang mở và thông tin liên hệ để giải quyết sự cố. Zhihe CNC khuyến nghị nên thực hiện một cuộc kiểm tra ngắn vào ca làm việc tiếp theo để xác nhận cấu hình và tình trạng công việc đang tạm dừng trước khi tiếp tục sản xuất. Điều này biến một thử nghiệm thành công thành một cơ sở vận hành thực tế thay vì chỉ là một cuộc trình diễn một lần.
Nêu rõ ranh giới đã được kiểm nghiệm
Ghi lại phạm vi vật liệu, độ sâu lỗ, loại ren, dụng cụ và giá đỡ, kích thước đồ gá, chất làm mát, thước đo, phạm vi người vận hành và phạm vi dịch vụ. Chứng nhận sản phẩm, độ bền mỏi, hiệu suất áp suất và cụm lắp ráp phía sau vẫn được tách biệt trừ khi được kiểm tra. Việc đánh giá lại nên tuân theo các thay đổi bị ảnh hưởng thay vì giả định rằng kết quả ban đầu áp dụng ở mọi nơi.
Câu hỏi thường gặp dành cho khách hàng: Trung tâm khoan và taro
Biểu đồ lỗ cần chứa những thông tin gì?
Liệt kê đường kính, độ sâu, dung sai, vị trí, ren, vát cạnh, vật liệu, dụng cụ, chất làm mát, thước đo và quy tắc tháo khuôn.
Tại sao phải theo dõi toàn bộ ca làm việc?
Một ca làm việc thực tế sẽ cho thấy rõ các vấn đề như tải trọng, tuổi thọ dụng cụ, phoi vụn, thời gian kiểm tra, bảo trì và phục hồi mà một buổi trình diễn ngắn có thể che giấu.
Việc xác thực thao tác chạm cần được thực hiện như thế nào?
Ghi lại loại mũi khoan, bước ren, độ sâu, chất bôi trơn, hướng đảo chiều, kết quả đo, trạng thái phoi và vị trí phôi được giữ.
Tốc độ trục chính tối đa có phải là một chỉ số đánh giá năng lực sản xuất không?
Không. Công suất phụ thuộc vào sản lượng được xuất xưởng sau khi hoàn tất tất cả các công đoạn sản xuất, kiểm tra và thu hồi.
Tại sao cần phải đưa vào kế hoạch thay đổi công cụ?
Nó cho thấy liệu các thiết lập trước, độ lệch và xác minh có khôi phục lại quy trình trong một sự kiện sản xuất bình thường hay không.
Nên đánh giá chip như thế nào?
Quan sát vật liệu, độ sâu, hướng, chất làm mát, quá trình hút chân không, tín hiệu đóng gói, làm sạch và các đặc điểm bị ảnh hưởng.
Những thông tin nào cần có trong bản ghi cảnh báo?
Ghi rõ trạng thái máy, số lượng máy bị ảnh hưởng, biện pháp ngăn chặn, khắc phục, xác minh, người chịu trách nhiệm và quyết định khởi động lại.
Máy CNC Zhihe tính toán nhịp độ chấp nhận được như thế nào?
Zhihe CNC phân bổ thời gian sản xuất theo tiến độ, bao gồm cả công việc hỗ trợ và thời gian chờ, dựa trên số lượng sản phẩm đã xuất xưởng.
Khi nào cần phải thi lại chứng chỉ?
Mở lại các bằng chứng bị ảnh hưởng sau khi có những thay đổi về lỗ khoan, vật liệu, dụng cụ, giá đỡ, đồ gá, chương trình, chất làm mát, đồng hồ đo hoặc vị trí.
Người mua nên yêu cầu điều gì tiếp theo?
Yêu cầu mẫu thử nghiệm nhóm lỗ khoan đại diện, sổ ghi chép một ca làm việc, dữ liệu đo thô và gói chuyển giao.
Để lộ hàng đợi xung quanh máy.
Lập bản đồ quá trình nhập vật liệu, sự sẵn có của đồ gá, cài đặt trước dụng cụ, nạp máy, kiểm tra trong quá trình sản xuất, kiểm tra cuối cùng, xem xét sản phẩm bị giữ lại và chuyển giao công việc tiếp theo. Ghi lại thời gian chờ đợi riêng biệt với thời gian làm việc. Một trung tâm khoan và taro tốc độ cao có thể bị sử dụng không hiệu quả nếu các dụng cụ đo, cài đặt trước, đồ gá hoặc quyết định đến muộn. Do đó, Zhihe CNC đặt câu hỏi hàng đợi nào chịu trách nhiệm cho mỗi sự chậm trễ và bằng chứng nào cho phép thực hiện bước tiếp theo.
Bao gồm việc di chuyển của công nhân, bổ sung vật tư tiêu hao, bảo dưỡng thùng chứa phôi, kiểm tra chất làm mát và tiếp cận đồng hồ đo trong quá trình quan sát ca làm việc. Những công việc này có thể nhỏ riêng lẻ nhưng lại thường xuyên xảy ra khi sản lượng cao. Không nên cho rằng tự động hóa sẽ loại bỏ chúng trừ khi hệ thống được cung cấp và quá trình thử nghiệm cho thấy cách thức xử lý vật liệu, dụng cụ, phôi, kiểm tra và các trường hợp ngoại lệ thực sự diễn ra.
Hãy giữ lại sổ ghi chép thông tin về từng lỗ trên mỗi lô đất.
Đối với một lô hàng tiêu biểu, hãy kết nối thông tin nhận dạng vật liệu, bản sửa đổi bản vẽ, đồ gá, mã kiểm tra chương trình, lô dụng cụ, cài đặt sẵn, trạng thái máy, thông tin nhận dạng dụng cụ đo, lấy mẫu, số lượng chấp nhận, số lượng giữ lại và hành động khắc phục. Hồ sơ này phải cho phép nhân viên kiểm soát chất lượng truy tìm lỗ hoặc ren bị nghi ngờ mà không cần phải nhớ lại toàn bộ quá trình sản xuất. Bảo lưu chương trình đã bị thay thế và hồ sơ bù trừ khi có sự điều chỉnh.
Sử dụng hộ chiếu để so sánh các bộ phận đầu, giữa và cuối vòng đời của dụng cụ. Điều này không thiết lập được đường cong hao mòn chung, nhưng nó cho thấy liệu cơ chế thay thế đã công bố và quy trình xác minh có bảo vệ được lô hàng hay không. Zhihe CNC coi bản ghi này là bằng chứng sản xuất và là đầu vào thực tiễn cho việc lập kế hoạch dụng cụ dự phòng, nhân công và kiểm tra. Xem xét các vấn đề chưa được giải quyết, các dụng cụ đo bị thiếu và dụng cụ thay thế khi bàn giao ca.
Cân bằng nhân công với hỗn hợp nguyên liệu thô
Liệt kê các công việc thủ công liên quan đến từng nhóm chi tiết: nạp phôi, định hướng, kẹp phôi, làm sạch, kiểm tra, bổ sung dụng cụ, loại bỏ phôi vụn, quản lý chất làm mát, dán nhãn các chi tiết được giữ và di chuyển sản phẩm hoàn thiện. So sánh khối lượng công việc giữa các loại chi tiết dự kiến thay vì nhân một chu kỳ lý tưởng với số giờ làm việc hiện có. Một chi tiết có ít lỗ hơn vẫn có thể cần nhiều thao tác hoặc kiểm tra hơn, trong khi một chi tiết có mật độ lỗ dày đặc có thể chuyển hướng lao động sang quản lý dụng cụ và phôi vụn.
Kiểm tra các giả định về bố trí nhân lực trong khoảng thời gian đã định và ghi lại vị trí người vận hành chờ đợi, di chuyển hoặc xử lý sự cố. Mục tiêu không phải là tạo ra một tiêu chuẩn lao động chung. Mục tiêu là làm cho mô hình đầu ra được chấp nhận trở nên trung thực đối với thiết bị, tuyến kiểm tra và ca làm việc được cung cấp. Giữ cho các tuyên bố về tự động hóa gắn liền với các giao diện tải, cảm biến, phục hồi và an toàn chính xác đã được chứng minh. Kết thúc nghiên cứu với người chịu trách nhiệm ca làm việc được chỉ định, giả định về lao động được ghi ngày tháng và một yếu tố kích hoạt để xem xét lại khi hỗn hợp linh kiện, thiết bị, kế hoạch đo lường hoặc phạm vi bao phủ của người vận hành thay đổi một lần nữa.
Mở bài đánh giá kỹ thuật CNC của Zhihe
Gửi cho Zhihe CNC bản vẽ điều khiển hoặc mô hình CAD, tình trạng vật liệu và tồn kho, sản lượng hàng năm, hỗn hợp lô hàng, bản vẽ mặt bằng, khái niệm đồ gá, ràng buộc dụng cụ, phương pháp kiểm tra, tiện ích tại công trường và khu vực dịch vụ. Xem xét danh mục máy móc của Zhihe CNC , hồ sơ công ty và sản xuất , và lộ trình yêu cầu kỹ thuật . Đối với trung tâm khoan và taro, yêu cầu cấu hình có ngày tháng, phạm vi thử nghiệm, biên bản nghiệm thu, danh sách giả định mở và chủ sở hữu dịch vụ được chỉ định trước khi phê duyệt thương mại.
Tiêu chuẩn và bối cảnh an toàn
Tài liệu tham khảo ISO 10791 về trung tâm gia công cung cấp bối cảnh thử nghiệm máy móc, trong khi hướng dẫn về bảo vệ máy móc của OSHA cung cấp tài liệu tham khảo bổ sung cho việc thử nghiệm hoặc bảo vệ. Các tài liệu tham khảo này không thay thế kế hoạch nghiệm thu cụ thể theo bản vẽ của người mua, đánh giá rủi ro tại địa phương, chứng nhận sản phẩm hoặc các nghĩa vụ pháp lý.
