Máy CNC kiểu khung giàn dùng cho mặt bích lớn cần được lựa chọn và lập trình theo sơ đồ điều khiển kiểu mặt đồng hồ, kết nối vòng tròn chuẩn, mặt làm kín, lỗ tâm, kiểu bố trí bu lông, các điểm tựa, trình tự nhiệt và kiểm tra chi tiết sau khi gia công. Đường kính tổng thể không phải là yếu tố duy nhất quyết định ứng dụng vì các đồ gá, kẹp, khả năng tiếp cận đầu dò, tầm với của dụng cụ, nâng hạ và biến dạng đều chiếm diện tích sử dụng.
Phương pháp mặt đồng hồ chia mặt bích đã lắp ráp thành các vùng lặp lại. Nó giúp đội ngũ sản xuất theo dõi vị trí xảy ra lỗi, điểm tựa, phôi vụn, nhiệt và kết quả kiểm tra thay vì coi một chi tiết hình tròn lớn như một bề mặt duy nhất không phân biệt.
Xác định Vòng tròn Chuẩn Chính
Xác định chuẩn tham chiếu chức năng được sử dụng bởi cụm lắp ghép. Đó có thể là lỗ dẫn hướng, đường kính ngoài, độ lệch tâm, mặt bích, hoặc một tổ hợp xác định. Ghi lại độ tròn, độ đồng tâm, độ lệch tâm quay, mối quan hệ giữa các mặt bích và tình trạng kiểm tra. Tách chuẩn tham chiếu chức năng khỏi một phôi thô tham chiếu thuận tiện.
Kiểm tra phôi đầu vào về đường kính, độ dày, độ cong, độ côn, phân bố vật liệu, sự biến đổi do đúc hoặc rèn, và các đặc điểm nâng đỡ. Quyết định mức độ biến đổi mà đồ gá và quy trình đo phải chịu được. Không nên tập trung quy trình vào một cạnh thô không được kiểm soát khi sản phẩm hoàn thiện sử dụng một điểm tham chiếu khác.
Đánh dấu mười hai vùng trên mặt đồng hồ
Chia mặt bích thành 12 vùng và dán nhãn cho từng điểm tựa, kẹp, điểm đo, chi tiết lớn, lỗ mở, nhóm bu lông và bề mặt quan trọng. Ghi lại chiều cao ban đầu và cuối cùng tại mỗi vùng. Điều này giúp dễ dàng theo dõi độ cong cục bộ, phản lực của điểm tựa, sự tích tụ phoi và nhiệt độ.
Hãy sử dụng cùng một nhãn vùng trong các phiếu thiết lập, báo cáo kiểm tra, ảnh lỗi và các biện pháp khắc phục. Một ghi chú như "cao ở vùng 2 và thấp ở vùng 8" sẽ cụ thể hơn là một nhận định chung chung rằng mặt bích bị cong vênh.
Xây dựng bản đồ hỗ trợ-phản ứng
Đặt các điểm tựa gần các vùng kết cấu ổn định mà không làm cản trở dụng cụ hoặc mảnh vụn. Xác định các điểm nào tạo nên mặt phẳng, điểm nào chỉ ngăn ngừa rung động, và cách thiết lập các vít nâng hoặc giá đỡ điều chỉnh. Ghi lại trình tự kẹp và lực siết nếu có thể.
Một mặt bích lớn, linh hoạt có thể được ép phẳng trên máy và tự phục hồi sau khi thả ra. Đo các điều kiện về bề mặt và độ lệch tâm quan trọng trước khi kẹp, trong quá trình gia công nếu cần thiết, và sau khi tháo kẹp. Phương pháp nghiệm thu phải phù hợp với cách khách hàng sử dụng chi tiết.
| Mục kiểm soát | Bản ghi mặt đồng hồ | Phán quyết |
|---|---|---|
| Phiếu khảo sát trống | Chiều cao và mật độ cây trồng ở 12 khu vực | Kế hoạch hỗ trợ và trợ cấp |
| Phản ứng kẹp | Chuyển động sau mỗi bước kẹp | Sửa đổi lực hoặc trình tự |
| Cắt mặt | Tải trọng, độ hoàn thiện và chiều cao theo từng khu vực | Cân bằng giữa gia công thô và gia công hoàn thiện |
| Kiểu bố trí bu lông | Phân nhóm vị trí theo lĩnh vực | Kiểm tra mốc chuẩn và sự trôi dạt nhiệt. |
| Hình dạng được giải phóng | Độ lệch tâm và độ phẳng sau khi tháo kẹp | Chấp nhận hoặc điều chỉnh quy trình |
Sắp xếp thứ tự bề mặt, lỗ khoan và kiểu bố trí bu lông.
Lập kế hoạch xem đặc điểm nào sẽ thiết lập điểm tham chiếu tiếp theo. Gia công thô mặt và lỗ với lượng vật liệu được loại bỏ cân bằng, sau đó để lại một lượng dung sai hoàn thiện được kiểm soát. Xác định xem mẫu bu lông được tạo ra trước hay sau khi hoàn thiện mặt cuối cùng và cách thức dò tìm cập nhật hệ tọa độ.
Đối với máy CNC kiểu khung giàn dùng cho các mặt bích lớn, mối quan hệ giữa các vùng gia công quan trọng hơn độ chính xác cục bộ. Hãy kiểm tra xem việc thay dao, vị trí đầu máy, các chuyển động dài và độ lệch cục bộ có tạo ra các bước nhảy giữa các vùng hoặc sự xoay mẫu gia công hay không.
Kiểm soát nhiệt độ xung quanh chu vi
Ghi lại chu kỳ hoạt động của trục chính, tình trạng chất làm mát, sự thay đổi nhiệt độ môi trường, thời gian tạm dừng, các vết cắt nặng và thời gian hoàn thiện. Các vòng và tấm lớn có thể tạo ra độ dốc khi gia công di chuyển xung quanh chu vi. Lập kế hoạch trình tự gia công sao cho một khu vực không bị hoàn thiện nguội và khu vực đối diện được hoàn thiện sau một chu kỳ gia công nóng dài mà không được đánh giá.
Sử dụng khung thời gian sản xuất thực tế trong quá trình thử nghiệm. Xác định giới hạn khởi động, ổn định, bù trừ và nhiệt độ đo. Tránh những thay đổi bù trừ không kiểm soát được có thể che giấu các vấn đề về hỗ trợ hoặc nhiệt.
Tránh để vụn kim loại lọt vào lỗ chuẩn và lỗ bu lông.
Lập bản đồ các hốc, lỗ bu lông, rãnh, đồ gá, giá đỡ và gờ có thể giữ lại phoi. Xác định hướng chất làm mát, việc sử dụng khí nén, rửa vỏ máy, làm sạch thủ công và chuẩn bị kiểm tra. Phoi nằm dưới bộ định vị hoặc trong lỗ sâu có thể gây ra lỗi cục bộ, làm hỏng ren hoặc cho kết quả dò sai.
Cần đưa việc vệ sinh vào kế hoạch chu trình và an toàn. Các mặt bích lớn có thể yêu cầu người vận hành phải với tay qua các bề mặt rộng; các dụng cụ tiếp cận và loại bỏ phoi cần được thiết kế trước khi đưa vào sản xuất.
Sử dụng phương pháp thăm dò và kiểm tra theo từng khu vực.
Kiểm tra điểm chuẩn và các vùng đại diện bằng quy trình đã được phê duyệt. Thêm các kiểm tra độc lập cho các lỗ khoan quan trọng, mặt cắt, độ lệch tâm, đường kính bu lông, rãnh và các đặc điểm làm kín. Liên kết kết quả với vùng, chương trình, độ lệch, dụng cụ, điều kiện hỗ trợ, nhiệt độ và thời gian.
Xem xét phạm vi của trung tâm gia công giàn để phù hợp với bối cảnh kiến trúc, sau đó so sánh hình dạng lắp đặt và sơ đồ khu vực với cấu hình được báo giá.
Chạy thử nghiệm hình dạng đã được giải phóng
- Xem xét mẫu trống và phê duyệt bản đồ hỗ trợ 12 khu vực.
- Ghi lại chuyển động trong suốt quá trình kẹp.
- Thực hiện gia công thô và gia công tinh với các dụng cụ chuyên dụng và khả năng chịu nhiệt cao.
- Kiểm tra bề mặt, lỗ khoan, hoa văn và các điểm chuyển tiếp hình quạt khi sản phẩm còn gắn trên máy.
- Tháo các kẹp theo trình tự được kiểm soát và đo lại tình trạng hoạt động.
- Các vấn đề liên quan đến chip ghi chép, vệ sinh, nâng hạ, công việc của người vận hành và những hạn chế chưa được giải quyết.
Khi nào tuyến đường giàn giáo không phải là lựa chọn tối ưu nhất?
Cần trục không tự động là lựa chọn tốt nhất khi mặt bích phù hợp với quy trình tiện ổn định, khi gia công quay kiểm soát trực tiếp hơn các đặc điểm chính, khi bệ đỡ thẳng đứng hoặc nằm ngang cho phép tiếp cận tốt hơn, hoặc khi khối lượng sản xuất không đủ để biện minh cho nỗ lực lắp đặt và khảo sát. Hãy so sánh tất cả các thao tác, bao gồm tiện, khoan, phay, kiểm tra, nâng hạ và hành vi của chi tiết sau khi được tách ra.
Câu hỏi thường gặp
Tại sao lại sử dụng 12 vùng thay vì bốn góc phần tư?
Mười hai vùng cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc chi tiết hơn cho các bộ phận hỗ trợ, nhóm bu lông, độ cong cục bộ, phoi, nhiệt độ và sự chuyển tiếp bề mặt, đồng thời vẫn đảm bảo tính thực tiễn.
Có cần kiểm tra mặt bích sau khi tháo kẹp không?
Đúng vậy, khi trạng thái hoạt động là hình dạng được giải phóng. Chỉ riêng kết quả lắp đặt cũng có thể che giấu sự biến dạng do kẹp gây ra.
Liệu việc thăm dò có thể thay thế việc kiểm tra độc lập?
Không. Việc kiểm tra hỗ trợ kiểm soát quy trình, trong khi việc nghiệm thu cuối cùng tuân theo phương pháp đo lường và độ không chắc chắn đã được thỏa thuận.
Cần những dữ liệu nâng hạ nào?
Cung cấp khối lượng, trọng tâm, điểm nâng, hướng, tuyến đường, sức nâng của cần cẩu và bất kỳ hạn chế nào đối với bề mặt hoàn thiện.
Yêu cầu xem xét lại quy trình mặt đồng hồ
Để đánh giá máy CNC kiểu khung giàn dùng cho mặt bích lớn, hãy gửi bản vẽ phôi và bản vẽ thành phẩm, đường kính, độ dày, khối lượng, vật liệu, định nghĩa mốc chuẩn, dung sai mặt và lỗ khoan, kiểu bố trí bu lông, chi tiết rãnh, khái niệm giá đỡ, kế hoạch nâng hạ, kích thước lô, kỳ vọng về nhiệt và phương pháp kiểm tra. Sử dụng trang liên hệ để yêu cầu xem xét quy trình và so sánh danh mục trung tâm gia công rộng hơn khi phay chỉ là một giai đoạn trong quy trình.
