Một trung tâm gia công giàn hạng nặng cần được đánh giá bằng cách chứng minh toàn bộ đường truyền tải trọng từ phôi đến các bộ phận đỡ, bàn máy, kết cấu máy, ray dẫn hướng, trục chính, dụng cụ và móng. Trọng lượng máy và công suất trục chính không thể hiện rõ liệu chi tiết được lắp đặt có giữ được độ ổn định trong suốt quá trình gia công thô, gia công tinh, kiểm tra và tháo dỡ hay không.
Phương pháp đường dẫn tải biến một tuyên bố chung chung về khả năng chịu tải nặng thành một chuỗi bằng chứng. Nó đặt ra các câu hỏi: lực tác động vào đâu, lực được phản lực ở đâu, nhiệt và phoi vụn làm thay đổi tình trạng như thế nào, và liệu hình dạng cuối cùng có còn chấp nhận được sau khi tháo kẹp hay không.
Lớp chứng minh 1 mô tả chi tiết thực tế của phôi gia công.
Ghi lại kích thước phôi và thành phẩm, khối lượng, trọng tâm, vật liệu, phân bố phôi, tình trạng đúc hoặc hàn, gân, lỗ, điểm nâng, ứng suất dư và độ biến dạng dự kiến. Xác định chi tiết nặng nhất, phần tiếp xúc của dụng cụ dài nhất và hình dạng linh hoạt nhất.
Bao gồm khối lượng của bộ gá và bất kỳ tấm góc, tấm đỡ, giá đỡ, bộ phận xoay hoặc giá đỡ phụ trợ nào. Bàn chịu tải toàn bộ hệ thống đã lắp đặt, chứ không chỉ riêng khối lượng bản vẽ.
Bằng chứng Lớp 2 lập bản đồ mọi phản ứng hỗ trợ
Đánh dấu các điểm xác định mặt phẳng chuẩn, ngăn ngừa sự xoay, chịu tải trọng, giảm rung động hoặc ổn định các vùng linh hoạt. Xác định các loại giá đỡ cố định, điều chỉnh được, thủy lực hoặc tạm thời và cách kiểm tra cài đặt của chúng.
Đo kích thước phôi trước và sau khi được đỡ và kẹp. Một chi tiết mềm dẻo có thể được ép vào vị trí thuận lợi và sau đó trở lại hình dạng ban đầu. Ghi lại thứ tự kẹp, lực kẹp (nếu có thể) và chuyển động cục bộ tại các vùng đại diện.
Lớp kiểm chứng 3 kiểm tra sự phân bổ tải của bảng.
So sánh tổng tải trọng, diện tích chiếm chỗ, tải trọng tập trung, phần nhô ra, vị trí trọng tâm và điều kiện phụ thuộc vào hành trình với các giới hạn được nêu trong bảng. Hãy hỏi xem khả năng chịu tải đã nêu có giả định tải trọng được phân bố đều và tập trung ở giữa hay không.
Hãy xem xét việc xếp dỡ thiết bị, tấm lót, con lăn, pallet và các thiết bị định vị tạm thời. Một lộ trình an toàn và chính xác lên bàn là một phần của khả năng vận hành, đặc biệt khi các bề mặt hoàn thiện hoặc các điểm chuẩn có thể bị hư hại trong quá trình xử lý.
Lớp chứng minh 4 truyền lực qua cầu nối
Xem xét khoảng cách giữa các cột, thiết kế thanh ngang, phần mở rộng đầu hoặc cần đẩy, bố trí đường dẫn hướng, bố cục truyền động và cách lực cắt thay đổi trên toàn bộ phạm vi gia công. Xác định sự kết hợp yếu nhất giữa vị trí trục, tầm với của dụng cụ, sự ăn khớp của dao cắt và vật liệu.
Đối với trung tâm gia công giàn hạng nặng, thử nghiệm cần bao gồm các vị trí xa thực tế và độ mở rộng đầu máy. Một dụng cụ ngắn gần tâm hành trình rất hữu ích cho việc vận hành thử nhưng không thể chứng minh được toàn bộ phạm vi làm việc.
| Lớp đường dẫn tải | Câu hỏi | Bằng chứng |
|---|---|---|
| Chi tiết gia công | Khối lượng và độ linh hoạt nào được xem xét? | Mẫu khảo sát trống và mô hình |
| Ủng hộ | Các phản ứng được tạo ra ở đâu? | Hỗ trợ và chuyển động kẹp |
| Bàn | Việc phân bổ tải được thực hiện như thế nào? | Bản đồ tải trọng gắn trên xe |
| Kết cấu | Sự tuân thủ pháp luật phát triển ở đâu? | Thử nghiệm cắt dựa trên vị trí |
| Giải phóng | Những hình học nào còn sót lại? | Kiểm tra miễn phí |
Lớp kiểm chứng 5 phù hợp với trục chính và nhiệm vụ cắt.
Xác định đường kính dao cắt, độ ăn khớp, vật liệu, giao diện dụng cụ, tốc độ trục chính, phạm vi mô-men xoắn, công suất, thời gian, độ mở rộng của cần đẩy và chu kỳ làm việc dự kiến. Tách dữ liệu cực đại khỏi dữ liệu hoạt động liên tục và ghi lại hành vi nhiệt của trục chính.
Việc cắt vật liệu nặng có thể bị hạn chế bởi dụng cụ, giá đỡ, đồ gá, phôi, phoi hoặc độ rung trước khi đạt đến công suất động cơ. Kế hoạch kiểm chứng cần thể hiện một phạm vi quy trình ổn định, chứ không phải một lần cắt đột ngột không thể lặp lại một cách an toàn.
Lớp bảo vệ 6 kiểm soát tầm với và độ uốn của dụng cụ.
Lập bản đồ phạm vi tiếp cận dụng cụ cho các vách sâu, hốc, lỗ khoan, các chi tiết bên và chướng ngại vật. Ghi lại chiều dài thước đo, độ mở rộng, đường kính dao cắt, độ nhô ra, độ cản trở, biên độ va chạm và khả năng thay thế.
Giảm thiểu tầm với thông qua thiết lập và chiến lược đầu cắt khi có thể. Nếu không thể tránh khỏi việc sử dụng các dụng cụ dài, hãy xác định rõ ràng phương pháp tiếp xúc giảm thiểu, phương pháp vào phôi, giám sát rung động và kiểm tra. Hiện tượng uốn cong dụng cụ nằm trong đường truyền tải trọng và có thể chi phối sai số cục bộ.
Lớp bảo vệ 7 bổ sung thêm đường dẫn nhiệt.
Ghi lại thời gian khởi động, chu kỳ hoạt động trục chính, thay đổi nhiệt độ môi trường, tình trạng chất làm mát, thời gian tạm dừng, gia công thô nặng, thứ tự gia công tinh và thời gian đo. Các chi tiết lớn và chu kỳ dài tạo ra sự chênh lệch độ cao có thể làm dịch chuyển các điểm chuẩn và bề mặt trên toàn bộ vùng làm việc.
Xác định các quy tắc ổn định và mức bù trừ cho phép. Tránh các thay đổi bù trừ làm che giấu các vấn đề về giá đỡ, dụng cụ hoặc kết cấu. Cùng một thử nghiệm cần phân biệt được sự thay đổi nhiệt độ có thể dự đoán được với sự mất ổn định đột ngột của quy trình.
Lớp bảo vệ số 8 ngăn chặn các chip tiếp xúc với các phản ứng hóa học.
Lập bản đồ vị trí tích tụ phoi trên chi tiết, đồ gá, bàn máy, giá đỡ, nắp che dạng ống lồng và vỏ máy. Xác định băng tải, hệ thống xả, hướng dòng chất làm mát, luồng khí, vệ sinh thủ công và lối tiếp cận an toàn. Bao gồm thể tích phoi trong toàn bộ quá trình gia công thô.
Mảnh vụn phôi dưới giá đỡ hoặc bộ định vị có thể làm thay đổi đường truyền tải trọng. Mảnh vụn phôi còn sót lại trong các hốc sâu cũng có thể gây ra hiện tượng cắt lại dụng cụ, dò sai, nguy cơ nâng vật nặng hoặc công việc làm sạch ở các công đoạn tiếp theo.
Lớp chứng minh 9 đo hình học khi được gắn và khi được tháo rời
Kiểm tra các mốc chuẩn chức năng, mặt, lỗ khoan, hoa văn, chuyển tiếp và trạng thái tự do bằng phương pháp đã thống nhất. Liên kết kết quả với các thiết lập hỗ trợ, vùng trục, dụng cụ, trạng thái nhiệt và thời gian. Xác định độ không chắc chắn và giới hạn môi trường.
Xem xét kỹ phạm vi của trung tâm gia công giàn để nắm rõ bối cảnh kiến trúc, sau đó yêu cầu thử nghiệm nghiệm thu phải bao gồm phạm vi lắp đặt và hành vi khi vận hành, những yếu tố quan trọng đối với sản xuất.
Thực thi ngăn xếp chứng minh đường dẫn tải
- Phê duyệt sơ đồ phôi, đồ gá, thiết bị nâng hạ và giá đỡ.
- Khảo sát chuyển động trong quá trình hỗ trợ và kẹp giữ.
- Thực hiện phép tính sơ bộ đại diện tại các vị trí quan trọng trên bao bì.
- Tiếp tục thực hiện các bước ổn định nhiệt và hoàn thiện.
- Kiểm tra chip, tầm với của dụng cụ, quá trình dò tìm và khả năng tiếp cận của người vận hành.
- Kiểm tra khi còn gắn trên thiết bị, tháo rời theo trình tự được kiểm soát, và kiểm tra lại.
Trong trường hợp không cần thiết phải sử dụng kiến trúc chịu lực cao.
Hệ thống giàn nâng không tự động là lựa chọn tốt nhất khi các chi tiết cần lắp ráp trên một bệ đỡ nhỏ gọn và ổn định, việc điều khiển hướng quay quyết định hình dạng chính, khối lượng công việc cắt gọt nhẹ, tần suất sử dụng hàng năm thấp, hoặc khi độ phức tạp của việc chất tải và sắp xếp đồ gá là yếu tố chi phối. Khối lượng và kích thước lớn hơn có thể làm tăng yêu cầu về diện tích mặt bằng, nền móng, vận chuyển và vận hành.
Hãy chọn kiến trúc nhẹ nhất đáp ứng được đường dẫn tải cần thiết với biên độ an toàn chấp nhận được. Khả năng mà không được tận dụng có thể làm suy yếu luận điểm đầu tư.
Câu hỏi thường gặp
Trọng lượng của máy có chứng minh được độ cứng vững của máy không?
Không. Trọng lượng có thể hỗ trợ sự ổn định, nhưng bố cục kết cấu, vị trí, đường dẫn hướng, độ mở rộng của pít tông, tầm với của dụng cụ, giá đỡ, nền móng và điều kiện quy trình mới quyết định hành vi thực tế.
Liệu mức tải tối đa của bảng có nên được sử dụng làm mục tiêu thông thường không?
Không. Hãy coi đó là giới hạn trong điều kiện phân phối xác định và kiểm tra khối lượng thực tế khi lắp đặt, trọng tâm, tải trọng điểm và hiệu suất yêu cầu.
Tại sao cần kiểm tra sau khi tháo kẹp?
Kết quả kiểm tra sau khi xuất xưởng cho thấy liệu lực đỡ và lực kẹp có che giấu sự biến dạng của phôi gia công, điều này có thể xuất hiện trong quá trình lắp ráp hoặc vận hành hay không.
Việc cắt thử kiểu nào là hữu ích nhất?
Hãy sử dụng vật liệu, tầm với, độ ăn khớp, thời gian, vị trí bao phủ và yêu cầu chất lượng tiêu biểu từ nhóm chi tiết gia công dự định.
Gửi gói hàng chịu được tải trọng lớn
Để đánh giá một trung tâm gia công giàn hạng nặng, hãy gửi bản vẽ phôi và bản vẽ hoàn thiện, khối lượng và trọng tâm, vật liệu, tình trạng phôi, thiết kế đồ gá và giá đỡ, kế hoạch nâng hạ, kích thước dao cắt, công suất trục chính, tầm với của dụng cụ, dung sai, kỳ vọng về chu kỳ, điều kiện nhiệt và phương pháp kiểm tra. Sử dụng trang liên hệ để được xem xét kỹ thuật và so sánh toàn bộ dòng sản phẩm khi đường tải có thể phù hợp với kiến trúc máy khác.
