Nên chọn máy phay CNC tốc độ cao có bản đồ quy trình dải tần số, phân tách các tải trọng kết cấu chậm, chuyển động trục dải tần trung bình và hoạt động trục chính, dụng cụ và bề mặt tần số cao. Bản đồ này kết nối chương trình gia công với máy thay vì coi tốc độ chỉ là một con số duy nhất.
Nó giúp người mua xác định xem điểm nghẽn là do độ cứng, gia tốc, khả năng dự đoán, chu kỳ hoạt động của trục chính, cân bằng dụng cụ, sự thay đổi nhiệt độ, phoi hoặc khâu kiểm tra.
Band Zero Mô tả Chương trình Bộ phận
Ghi lại vật liệu, độ cứng, phôi, đặc điểm, dụng cụ, giá đỡ, chiều dài thước đo, độ ăn khớp, mật độ đường đi, dung sai, mục tiêu bề mặt, chu kỳ và kiểm tra. Đánh dấu các đường cắt thẳng dài, các góc nhỏ, đường viền dày đặc và các thay đổi hướng thường xuyên.
Tốc độ trục chính như nhau có thể tạo ra những yêu cầu về chuyển động và độ ổn định rất khác nhau.
Dải tần thấp chịu tải trọng kết cấu.
Xác định các yếu tố như: giá đỡ phôi, độ cứng của đồ gá, cấu trúc máy, ray dẫn hướng, độ mở rộng trục chính, dụng cụ cắt lớn, lực cắt và khả năng loại bỏ vật liệu liên tục. Xác định hướng tải và vị trí vận hành.
Việc sử dụng nhãn tốc độ cao không loại bỏ nhu cầu về tính ổn định cấu trúc trong quá trình gia công thô hoặc gia công kéo dài.
Dải giữa điều khiển chuyển động trục
Xem xét lại gia tốc, giảm tốc, điều khiển giật, dự đoán trước, nội suy, dung sai đường viền, làm mịn, xử lý khối, chuyển động quay (nếu có) và sai số theo dõi. Kết nối chúng với mật độ đường dẫn.
Để so sánh các máy phay CNC tốc độ cao, chỉ dựa vào tốc độ di chuyển nhanh là bằng chứng yếu. Câu hỏi quan trọng là làm thế nào để chuyển động vẫn mượt mà trong khi vẫn đảm bảo tính chính xác về hình học.
Dải cao bảo vệ cụm dụng cụ.
Kiểm tra phạm vi tốc độ trục chính, chế độ làm việc, ổ bi, hệ thống làm mát, độ côn, độ lệch tâm, giá đỡ dụng cụ, độ cân bằng, đường kính dụng cụ, chiều dài đo, kiểu kẹp hoặc kiểu ép nhiệt, chốt kéo và tình trạng thay thế. Xác định số lượng cụm lắp ráp tối đa được chấp thuận.
Những sai sót nhỏ có thể tạo ra lực lớn hơn với tốc độ nhanh. Kiểm soát lắp ráp dụng cụ là một nguyên tắc sản xuất, chứ không chỉ là yêu cầu kỹ thuật của nhà cung cấp.
| Dải tần số | Các biến số chủ đạo | Chứng cớ |
|---|---|---|
| Thấp | Cấu trúc, hỗ trợ, lực lượng, nhiệm vụ | Loại bỏ ổn định và hình học |
| Ở giữa | Tăng tốc, vào cua, quan sát phía trước | Bản ghi đường đi, thời gian và đường đồng mức |
| Cao | Trục chính, cân bằng, độ lệch tâm, rung động | Công cụ và bằng chứng hoàn thiện |
| Nhiệt | Khởi động, làm mát, nhiệt độ phòng, chu kỳ | Xu hướng tình trạng |
| Sự hồi phục | Công cụ, báo động, khởi động lại, xác minh | Hoàn trả có kiểm soát |
Xây dựng Thẻ Năng lượng Góc
Đối với các góc đại diện, hãy ghi lại tốc độ tiến dao được lập trình, tốc độ tiến dao thực tế, bán kính, gia tốc, độ làm mịn, độ tiếp xúc của dao, tải phoi, độ rung và các vết trên bề mặt. So sánh các chiến lược đường đi khác nhau.
Việc gia công góc chậm hơn có thể cải thiện độ hoàn thiện và tuổi thọ dụng cụ, nhưng lại làm tăng thời gian. Biểu đồ này thể hiện rõ sự đánh đổi đó.
Lập bản đồ dải nhiệt
Theo dõi nhiệt độ trục chính, chuyển động trục, chất làm mát, nhiệt độ phòng, thời gian khởi động, thời gian tạm dừng, thay dao, nhiệt độ phôi và thời gian đo. Sử dụng thời gian sản xuất dự kiến.
Xem xét phạm vi hoạt động của trung tâm gia công phay , sau đó xác định một thử nghiệm có điều kiện. Một cuộc trình diễn ngắn có thể không bộc lộ được sự sai lệch.
Hãy ban nhạc Give Chips and Dust
Ước tính kích thước, thể tích, hướng phôi vụn, rủi ro cắt lại, chất làm mát hoặc khí nén, hút, lọc, rửa, bể chứa và làm sạch. Phôi vụn than chì mịn, phôi vụn nhôm, phôi vụn thép và các vật liệu hỗn hợp cần các biện pháp kiểm soát khác nhau.
Hành vi của chip có thể hạn chế thời gian hoạt động không cần giám sát và chất lượng bề mặt ngay cả khi chuyển động nhanh.
Kiểm tra bề mặt và hình dạng riêng biệt.
Xác định các đặc điểm kích thước, sai số đường viền, điểm nhọn, độ gợn sóng, vết dụng cụ, đường nối, gờ và vùng thẩm mỹ. Nêu rõ các thông số về dụng cụ, ánh sáng, bộ lọc, giá đỡ, nhiệt độ và giới hạn chấp nhận được.
Một bề mặt có thể trông nhẵn mịn nhưng hình dạng hình học lại sai, hoặc đáp ứng kích thước nhưng vẫn còn những vết hằn rõ ràng. Cả hai trường hợp đều cần bằng chứng.
Lập bản đồ dải tham số điều khiển
Ghi lại dung sai đường viền, làm mịn, chế độ dự đoán, giới hạn gia tốc, tối ưu hóa tốc độ cấp liệu, điều khiển trục chính, bù trừ và bất kỳ chức năng tốc độ cao nào được cấp phép. Giữ nguyên các cài đặt đã được phê duyệt cùng với phiên bản chương trình.
Việc thay đổi thông số có thể cải thiện thời gian trên một đường dẫn nhưng lại làm hỏng các góc hoặc bề mặt ở những nơi khác. Hãy xác thực các thay đổi trên các tính năng tiêu biểu và xác định ai có thể cho phép đưa chúng vào sản xuất. Lưu giữ cài đặt trước đó và kết quả kiểm tra để nhóm có thể hoàn tác thay đổi mà không cần phỏng đoán.
Tiến hành thử nghiệm ba băng tần
- Chọn một đường cắt kết cấu, một đường viền dày đặc và một bề mặt quan trọng về mặt hoàn thiện.
- Hãy sử dụng các giá đỡ, dụng cụ, CAM, trụ và cài đặt điều khiển thực tế.
- Ghi lại thời gian di chuyển theo lệnh và thời gian thực tế.
- Theo dõi nhiệt độ, tình trạng dụng cụ, phoi vụn và các sự cố gián đoạn.
- Kiểm tra hình dạng hình học và bề mặt theo các điều kiện đã thỏa thuận.
- Xác định dải tần ổn định và các trường hợp ngoại lệ được chấp thuận.
Khi tốc độ thấp hơn giành chiến thắng
Việc giảm tốc độ trục chính hoặc tốc độ cấp liệu có thể cải thiện tuổi thọ dụng cụ, chất lượng bề mặt, nhiệt độ, khả năng kiểm soát bavia hoặc độ tin cậy của quy trình. Tốc độ tối đa không tự động là tốc độ tối ưu về mặt kinh tế.
Khả năng tốc độ cao tạo ra giá trị khi chuỗi kỹ thuật số, cụm công cụ, điều khiển chuyển động và kỷ luật sản xuất có thể sử dụng nó một cách nhất quán trong suốt các ca làm việc thông thường và các thay đổi về tuổi thọ công cụ.
Câu hỏi thường gặp
Tốc độ trục chính như thế nào được coi là tốc độ cao?
Không có ngưỡng tốc độ tối ưu chung; vật liệu, đường kính dụng cụ, tốc độ bề mặt, thiết kế trục chính và ứng dụng sẽ quyết định tốc độ hữu ích.
Tại sao chế độ cho ăn tự động lại khác với chế độ cho ăn thực tế?
Gia tốc, góc cua, khả năng nhìn trước, cài đặt đường viền, mật độ khối và giới hạn của máy có thể làm giảm chuyển động thực tế.
Có cần thiết phải sử dụng dụng cụ cân bằng không?
Hãy sử dụng các giới hạn của nhà cung cấp và các tiêu chuẩn lắp ráp dụng cụ dựa trên rủi ro cho tốc độ, đường kính, chiều dài và loại giá đỡ dự định.
Có nên luôn sử dụng dung dịch làm mát không?
Không. Vật liệu, dụng cụ, độ hoàn thiện, hệ thống thoát phoi, đặc tính nhiệt và thiết kế máy móc sẽ quyết định chiến lược.
Yêu cầu đánh giá dải tần số
Để cấu hình máy phay CNC tốc độ cao, hãy gửi các thông số sau: mô hình chi tiết, vật liệu, dụng cụ, giá đỡ, chiều dài đo, đường chạy CAM, bộ xử lý hậu kỳ, dung sai, mục tiêu bề mặt, chu trình, chất làm mát hoặc hút chân không, kiểm tra và đích đến. Sử dụng trang liên hệ để được xem xét quy trình và tham khảo hướng dẫn phân tích chu trình theo thời gian chuyển động.
