Một trung tâm gia công ngang đang được bán cần được đánh giá bằng phương trình giờ-pallet, chuyển đổi khả năng hoạt động của máy thành sản lượng đa mặt đạt yêu cầu. Phương trình này bao gồm pallet, đồ gá, tải, đo kiểm, dụng cụ, cắt gọt, phôi vụn, kiểm tra, thay phôi, sự cố, nhân công và thời gian phục hồi.
Điều này giúp ngăn chặn việc chu kỳ cắt ngắn che giấu tình trạng xếp hàng chờ nhận pallet, thiếu đồ gá, gián đoạn công cụ hoặc chậm trễ chất lượng.
Xác định một đơn vị giờ pallet được chấp nhận.
Chọn một nhóm chi tiết và ghi rõ số chi tiết trên mỗi đồ gá, số mặt hoàn thiện, tình trạng chất lượng, trạng thái kiểm tra và điểm giao nhận. Giờ làm việc trên mỗi pallet được chấp nhận chỉ hữu ích khi định nghĩa đầu ra của nó được cố định.
Phân biệt rõ ràng giữa giờ máy, giờ trục chính, giờ theo kế hoạch và giờ sản lượng được chấp nhận. Chúng trả lời những câu hỏi khác nhau.
Số lượng pallet có sẵn trong kỳ một
Ghi lại số lượng pallet, cơ chế thay đổi, trạm xếp dỡ, mã nhận dạng, kẹp, vệ sinh, bảo trì, lưu trữ và thiết lập ngoại tuyến. Xác định pallet dùng chung và pallet riêng.
Giá trị của các pallet dự trữ chỉ được tạo ra khi các thiết bị, dụng cụ, vật liệu, chương trình, kiểm tra và người vận hành luôn sẵn sàng sử dụng chúng.
Các biện pháp trong học kỳ hai: Trao đổi giữa gia đình và người thuê nhà
Lập bản đồ các chi tiết theo từng đồ gá, hướng đặt, hệ quy chiếu, kẹp, giá đỡ, thời gian xếp dỡ, biện pháp ngăn ngừa sai chi tiết, chu kỳ kiểm tra và thời gian thay đổi. Tính toán số giờ pallet mà mỗi nhóm chi tiết tiêu thụ.
Hệ thống gá lắp linh hoạt có thể giảm lượng hàng tồn kho nhưng tăng thời gian thiết lập và kiểm định. Hệ thống gá lắp chuyên dụng có thể cải thiện tính lặp lại nhưng lại ràng buộc vốn đầu tư vào một dòng sản phẩm duy nhất.
Học kỳ thứ ba bổ sung tính năng cắt đa mặt.
Liệt kê các mặt đã hoàn thành theo từng bước: tải, chuyển động quay, định vị, truy cập, tầm với của dụng cụ, bẫy phoi, dò tìm và các thao tác còn lại. So sánh quy trình này với các phương án máy đứng.
Khi quyết định mua một trung tâm gia công ngang, lợi ích không chỉ đơn thuần là khả năng gia công theo phương ngang. Đó là giá trị của sự kết hợp các thao tác và mối quan hệ chuẩn được kiểm soát.
| Số hạng của phương trình | Nguồn tổn thất | Chứng cớ |
|---|---|---|
| Sẵn sàng xếp hàng | Vật liệu hoặc phụ kiện không có sẵn | Đồng hồ xếp hàng |
| Sự sẵn sàng của công cụ | Hư hỏng, vỡ, thiếu dụng cụ đi kèm | Lịch sử công cụ |
| Cắt | Sự gián đoạn chương trình hoặc chip | Thác nước đạp xe |
| Chất lượng | Trì hoãn thăm dò hoặc kiểm tra | Thời gian phát hành |
| Sự hồi phục | Báo động và khởi động lại công việc | Thời gian xảy ra sự cố |
Mô hình học kỳ bốn về tính liên tục của tuổi thọ công cụ
Liệt kê đầy đủ các dụng cụ trong cùng một dòng sản phẩm, các dụng cụ tương tự, dung tích hộp chứa dụng cụ, kích thước tối đa, phương pháp tính tuổi thọ dụng cụ, kiểm tra hư hỏng, thay thế, bù trừ, cài đặt trước và phục hồi chu kỳ bị gián đoạn. Bao gồm cả các dụng cụ khoan dài và đầu dò.
Tính liên tục của công cụ thường quyết định liệu các pallet đang xếp hàng có hoạt động tự động hay cần sự can thiệp thủ công.
Giá thành chip và chất làm mát kỳ 5
Ước tính khối lượng phoi, lượng vật liệu thay đổi, công suất băng tải, vệ sinh, lọc, dung tích bể chứa, nhiệt độ, khả năng tiếp cận và các hốc gá lắp. Thêm rủi ro vệ sinh và cắt lại.
Xem xét phạm vi hoạt động của trung tâm gia công ngang , sau đó kiểm tra hành vi của phôi trên đồ gá và hướng đặt dự định.
Điều khoản thứ sáu bao gồm việc phát hành giấy phép kiểm tra.
Xác định các quy trình kiểm tra trong quá trình sản xuất, đo lường, lấy mẫu bằng máy đo tọa độ (CMM), phê duyệt sản phẩm đầu tiên, bù công cụ, kiểm dịch và giới hạn phản hồi. Đo thời gian cho đến khi lô hàng được xuất xưởng.
Gia công nhanh không tạo ra năng lực sản xuất đáp ứng được yêu cầu khi các chi tiết phải chờ đo đạc hoặc xử lý.
Học kỳ bảy bổ sung nhân sự và thay đổi nhân sự.
Lập bản đồ các yếu tố: vận hành, thiết lập, bảo trì, chất lượng, xử lý vật tư, giờ nghỉ, sự chồng chéo ca làm việc và kỹ năng. Phân biệt các giả định có người giám sát và không có người giám sát.
Tự động hóa có thể chuyển giao công việc giữa các vai trò nhưng không loại bỏ quyền sở hữu về vật liệu, công cụ, chất lượng và các trường hợp ngoại lệ.
Giá trị dư thừa của học kỳ thứ tám
Xác định các công việc có thể chuyển sang máy móc, thiết bị, pallet hoặc quy trình khác sau khi xảy ra sự cố hoặc nhu cầu tăng đột biến. Bao gồm khả năng tương thích chương trình, tiêu chuẩn công cụ, thời gian kiểm định và phê duyệt kiểm tra.
Một máy HMC đơn lẻ được sử dụng tối đa có thể có hiệu quả kinh tế trên mỗi đơn vị cao nhưng khả năng thu hồi vốn yếu. Tính dự phòng có giá trị khi sản lượng bị gián đoạn gây tốn kém hoặc lịch trình của khách hàng rất khắt khe.
Biến động giá cả trong kỳ 9
Mô hình hóa các thay đổi trong cơ cấu nhu cầu, đơn đặt hàng khẩn cấp, các thao tác sử dụng công cụ dài hạn, kiểm tra sản phẩm đầu tiên, sửa chữa đồ gá và sự chậm trễ vật liệu. Tính toán xem mỗi sự kiện ảnh hưởng như thế nào đến khả năng sẵn sàng của pallet và sản lượng được chấp nhận.
Mức độ sử dụng trung bình có thể che giấu những thời điểm tắc nghẽn nghiêm trọng. Trường hợp mua hàng nên kiểm tra sự biến động thực tế chứ không phải chỉ một tuần sản xuất cân bằng, bao gồm cả ca làm việc khi xảy ra hai sự cố cùng lúc.
Chạy đồng hồ tính thời gian mất hàng đợi
- Ghi lại thời gian chuẩn bị pallet, xếp hàng, xếp hàng chờ, cắt, dỡ hàng, kiểm tra và xuất kho.
- Mã hóa mọi thao tác chờ theo nguyên nhân và người chịu trách nhiệm.
- Thực hiện trên các ca làm việc và khoảng thời gian sử dụng dụng cụ tiêu biểu.
- Bao gồm cả thời gian chuyển đổi và gián đoạn sản xuất.
- Tính toán số giờ hoạt động thực tế của pallet, chứ không phải số chu kỳ lý thuyết.
- Sử dụng các khoản lỗ lớn nhất để xác định kích thước gói hàng cuối cùng.
Khi nào một tế bào VMC có thể chiến thắng
Việc sử dụng nhiều máy phay đứng có thể hiệu quả hơn khi các chi tiết cần ít mặt cắt, đồ gá đơn giản, có đủ nhân công, tính dự phòng là yếu tố quan trọng hoặc nhu cầu biến động. Máy phay ngang (HMC) không tự động cho năng suất cao hơn.
Lý lẽ này càng được củng cố khi việc hợp nhất nhiều mặt, chuẩn bị pallet, năng lực công cụ, hành vi của phôi và tính liên tục không cần giám sát tạo ra kết quả đầu ra có thể đo lường và được chấp nhận.
Câu hỏi thường gặp
Cần bao nhiêu pallet?
Hãy sử dụng dữ liệu về xếp dỡ, thiết lập, kiểm tra, cơ cấu nhu cầu và xếp hàng chờ thay vì cho rằng việc có nhiều pallet hơn luôn làm tăng sản lượng.
Thời gian chu kỳ có nên bao gồm cả khâu kiểm tra không?
Cắt và kiểm tra riêng biệt, sau đó tính cả hai vào thời gian hoàn thành sản phẩm đạt yêu cầu.
Ưu điểm chính của HMC là gì?
Nó có thể kết hợp nhiều mặt, duy trì các mối quan hệ chuẩn, hỗ trợ chuẩn bị pallet và cải thiện tính liên tục cho các bộ phận phù hợp.
Một thiết bị chiếu sáng có thể phục vụ nhiều gia đình không?
Đúng vậy, nhưng cần xác minh khả năng hỗ trợ, truy cập, chuyển đổi, dò tìm, phòng ngừa lỗi và tính lặp lại cho từng dòng sản phẩm.
Yêu cầu mô hình giờ pallet
Để đánh giá một trung tâm gia công ngang (HMC) đang bán, hãy gửi thông tin về các nhóm chi tiết, phôi, vật liệu, đồ gá, bề mặt, dụng cụ, khối lượng sản xuất, ca làm việc, nhịp độ gia công, kiểm tra, nhân công, thời gian thay phôi và mục tiêu vận hành tự động. Sử dụng trang liên hệ để xem mô hình năng lực và đọc hướng dẫn về thang nhịp độ gia công HMC để lập kế hoạch quy trình.
