Nhà sản xuất trung tâm gia công ngang cần được kiểm toán thông qua bốn phòng sản xuất liên kết: kỹ thuật ứng dụng, lắp ráp có kiểm soát, xác minh và nghiệm thu, và dịch vụ vòng đời sản phẩm. Câu hỏi quan trọng không phải là liệu mỗi phòng có tồn tại hay không, mà là liệu các yêu cầu và bằng chứng có được chuyển giao giữa các phòng mà không bị mất mát hay không.
Mô hình này phân biệt giữa sản xuất lặp lại và những lời quảng cáo trưng bày bằng cách theo dõi một máy móc được đề xuất từ khâu cấu hình đến phản hồi thực tế từ hiện trường.
Phòng 1 bắt đầu với khối lượng công việc của khách hàng
Yêu cầu nhóm ứng dụng phân loại các bộ phận theo vật liệu, phôi, khối lượng, kích thước bao bì, hướng lắp đặt, đặc điểm, dung sai, yêu cầu bề mặt, sản lượng hàng năm, kích thước lô, tải trọng và kiểm tra. Xác định các bộ phận tiêu biểu và các bộ phận có chất lượng kém nhất.
Xem xét lại cách nhóm lựa chọn kích thước pallet, hành trình, khả năng quay, công suất trục chính, kho dụng cụ, chất làm mát, xử lý phôi, đo kiểm, tự động hóa và giao diện đồ gá. Các khuyến nghị nên tham khảo khối lượng công việc thay vì lặp lại mô tả mô hình tiêu chuẩn.
Phòng 1A đóng băng các giả định và ngoại lệ
Kiểm tra kỹ lưỡng đề xuất, thỏa thuận kỹ thuật, danh sách tùy chọn, bản vẽ, giả định về chu kỳ sản xuất, các hạng mục do người mua cung cấp, các điều khoản loại trừ và kế hoạch nghiệm thu. Mỗi vấn đề chưa được giải quyết cần phải có người chịu trách nhiệm và thời hạn hoàn thành trước khi đưa vào sản xuất.
Kiểm soát cấu hình bắt đầu trước khi lắp ráp. Nếu nhóm ứng dụng và nhà máy sản xuất dựa trên các phiên bản khác nhau, việc kiểm tra sau này sẽ không thể khắc phục được sai sót trong hợp đồng.
Quá trình chuyển giao tại cửa ra vào tạo ra một gói xây dựng.
Việc bàn giao cho bộ phận sản xuất cần bao gồm danh mục vật liệu đã được phê duyệt, bản vẽ, thông số kỹ thuật linh kiện, bộ điều khiển và phần mềm, yêu cầu điện, các tùy chọn, nhãn mác, sách hướng dẫn, kế hoạch thử nghiệm, các thay đổi của khách hàng và mã số seri.
Hãy kiểm tra cách thức xem xét các trường hợp thay thế, thiếu hụt, thay đổi kỹ thuật và sai lệch. Một quy trình thay đổi cụ thể sẽ hữu ích hơn là lời hứa rằng các thành phần sẽ không bao giờ thay đổi.
Cấu trúc và lắp ráp bộ điều khiển phòng 2
Quan sát quá trình kiểm tra nguyên vật liệu, chuẩn bị vật đúc, lắp ráp ray dẫn hướng và vít me bi, căn chỉnh, lắp đặt trục chính, lắp ráp giá đỡ và bộ phận quay, bộ thay dao, hệ thống thủy lực và khí nén, chất làm mát, vỏ bọc, hệ thống dây điện, bôi trơn và các thiết bị an toàn.
Hãy hỏi về các kích thước và điều kiện được ghi lại, các công cụ được hiệu chuẩn và cách thức xử lý các lỗi không phù hợp.
Phòng 2A Theo dõi các thành phần quan trọng
Chọn một vài hạng mục quan trọng như trục chính, ổ bi, động cơ, cân, bộ điều khiển, hệ thống pallet, các bộ phận quay, bơm, cảm biến và thiết bị an toàn. Truy tìm nhà cung cấp, kiểu máy, số sê-ri hoặc lô hàng (nếu có), hồ sơ kiểm tra, lắp đặt và cấu hình.
Nhà sản xuất trung tâm gia công ngang cần có khả năng kết nối các bộ phận quan trọng với máy móc sản xuất hàng loạt và đáp ứng các yêu cầu bảo trì sau này. Khả năng truy xuất nguồn gốc hỗ trợ chẩn đoán, cung cấp phụ tùng thay thế tương thích, nâng cấp và xử lý sự cố tại hiện trường.
| Phòng kiểm toán | Bằng chứng chính | Tín hiệu lỗi |
|---|---|---|
| Ứng dụng | Bản ghi cấu hình và nhóm linh kiện | Khuyến nghị chung |
| Cuộc họp | Gói xây dựng và kiểm tra đã được phát hành | Sự thay thế không kiểm soát |
| Xác minh | Dữ liệu kiểm tra có điều kiện và chấp nhận | Những lời khẳng định thiếu cơ sở |
| Vòng đời | Cơ sở người dùng hiện có và việc đóng phản hồi | Dịch vụ đã bị ngắt kết nối khỏi bộ phận kỹ thuật. |
Phòng 2B kiểm tra giao diện giữa pallet và bộ phận quay.
Kiểm tra vị trí pallet, kẹp, trao đổi, định vị quay, tình trạng thủy lực hoặc khí nén, giao diện đồ gá, loại trừ phoi, kết nối cáp hoặc tiện ích và hoạt động lặp lại. Sử dụng các điều kiện tải trọng và trọng tâm thực tế.
Độ tin cậy của pallet quyết định giá trị của một chu trình sản xuất HMC. Một cơ cấu hoạt động khi không tải có thể hoạt động khác đi khi có đồ gá, phôi vụn, chất làm mát và các ca làm việc lặp lại.
Phòng số 3 phân tách các loại xét nghiệm.
Phân loại các thử nghiệm về hình học, định vị, độ lặp lại, quay, pallet, trục chính, thay dụng cụ, đo, an toàn, chất làm mát, phoi, độ bền và cắt thử. Đối với mỗi thử nghiệm, ghi lại phương pháp, điều kiện, thiết bị, trạng thái hiệu chuẩn, giới hạn, kết quả và người đánh giá.
Không nên gộp tất cả các bằng chứng thu được từ quá trình kiểm tra tại nhà máy. Các thử nghiệm khác nhau sẽ đánh giá các rủi ro khác nhau, và một số thử nghiệm cần được lặp lại sau khi vận chuyển hoặc lắp đặt.
Phòng 3A liên kết việc cắt thử nghiệm với đề xuất.
Sử dụng vật liệu, thiết lập, tầm với dụng cụ, công suất trục chính, bộ tính năng và phân đoạn chu trình được kết nối với ứng dụng dự định. Ghi lại chương trình, dụng cụ, độ lệch, chất làm mát, trạng thái nhiệt, kiểm tra và sai lệch.
Việc sử dụng một bộ phận mẫu để thử nghiệm có thể củng cố niềm tin nhưng không tự động chứng minh khả năng sản xuất hàng loạt. Hãy nêu rõ những rủi ro mà quá trình thử nghiệm giải quyết và những rủi ro nào cần được phát triển thêm trong quy trình sản xuất tại chỗ.
Phòng 3B xác định việc nghiệm thu tại nhà máy và công trường.
Phân tách các bài kiểm tra được hoàn thành trước khi vận chuyển khỏi các khâu kiểm tra lắp đặt, xác minh tiện ích, xác nhận hình học, vận hành thử, đào tạo, sản xuất thử nghiệm và bàn giao cuối cùng. Xác định việc xử lý các hạng mục chưa hoàn thiện và chuyển giao bằng chứng.
Xem xét phạm vi của trung tâm gia công ngang để nắm rõ bối cảnh nền tảng, sau đó xác nhận rằng việc chấp nhận phù hợp chính xác với cấu hình và điểm đến đã được báo giá.
Phòng 4 Kiểm tra dịch vụ trước khi xảy ra sự cố
Kiểm tra quy trình vận hành, tài liệu đào tạo, sách hướng dẫn, sao lưu thông số, hồ sơ phần mềm, quyền truy cập chẩn đoán, hỗ trợ từ xa, phạm vi phủ sóng tại địa phương, leo thang vấn đề, phê duyệt bảo hành, giới hạn di chuyển và nhận dạng phụ tùng thay thế.
Hãy yêu cầu đội ngũ kỹ thuật viên hướng dẫn bạn xử lý các sự cố như báo động trục chính, lỗi pallet, gián đoạn thay dao, sự cố đầu dò và khôi phục bộ điều khiển. Chất lượng của quy trình quan trọng hơn lời hứa hỗ trợ nhanh chóng chung chung.
Phòng 4A kiểm tra hệ thống tương thích dự phòng.
Chọn các cảm biến, bơm, van, động cơ, bộ truyền động, vòng bi, bộ lọc, gioăng và các bộ phận điều khiển tiêu biểu. Xác minh cách nhà sản xuất xác định đúng bộ phận bằng số sê-ri và phiên bản cấu hình.
Danh sách phụ tùng cần phân biệt rõ phụ tùng dùng trong quá trình vận hành, phụ tùng hao mòn, phụ tùng quan trọng gây gián đoạn hoạt động, linh kiện cần thời gian giao hàng dài và vật tư tiêu hao được cung cấp tại địa phương. Việc thay thế không kiểm soát có thể tạo ra các lỗi mới.
Phòng 4B trả lại bằng chứng thực địa cho bộ phận Kỹ thuật
Xem xét lại cách phân loại và báo cáo các sự cố bảo hành, cảnh báo lặp lại, lỗi linh kiện, sửa lỗi phần mềm, thời gian dịch vụ, phát hiện quy trình khách hàng và các vấn đề về phụ tùng thay thế cho bộ phận thiết kế, mua hàng, lắp ráp, thử nghiệm hoặc tài liệu.
Quá trình kiểm toán chỉ hoàn tất khi bằng chứng thực tế chứng minh được vấn đề. Một tổ chức dịch vụ chỉ khắc phục triệu chứng mà không cải thiện hệ thống xây dựng sẽ để lại rủi ro tái diễn cho các máy móc trong tương lai.
Tiến hành kiểm tra toàn bộ bốn phòng.
- Chọn một mô hình được đề xuất và một khối lượng công việc khách hàng tiêu biểu.
- Theo dõi quyết định ứng dụng và cấu hình đã được phát hành.
- Theo dõi các linh kiện quan trọng và hồ sơ lắp ráp vào máy móc sản xuất hàng loạt.
- Xem xét lại các bằng chứng về thử nghiệm có điều kiện, thử nghiệm thực tế và sự chấp nhận.
- Theo dõi tài liệu, phụ tùng, đào tạo và khả năng sẵn sàng phục vụ.
- Chọn một sự cố thực tế đã xảy ra trong quá khứ và xác minh việc khắc phục sự cố đó.
Khi chuyến tham quan nhà máy không đủ để chứng minh điều đó.
Một xưởng sản xuất sạch sẽ không tự động chứng minh được việc kiểm soát sản xuất hiệu quả. Tương tự, kiểm toán từ xa có thể hữu ích khi có sẵn hồ sơ, quan sát trực tiếp, phỏng vấn, truy xuất nguồn gốc sản phẩm và bằng chứng cụ thể của khách hàng. Hãy sử dụng rủi ro để quyết định mức độ chi tiết của cuộc kiểm toán.
Đối với các cấu hình mới, các ứng dụng đòi hỏi cao hoặc các khu vực dịch vụ ở xa, hãy bổ sung bằng chứng thử nghiệm, tài liệu tham khảo, kiểm tra của bên thứ ba hoặc nghiệm thu theo từng giai đoạn thay vì chỉ dựa vào một lần kiểm tra duy nhất.
Câu hỏi thường gặp
Nên kiểm toán những gì trước tiên?
Hãy bắt đầu với việc chuyển giao khối lượng công việc và cấu hình cho khách hàng, vì bằng chứng sản xuất sau này không thể khắc phục được một ứng dụng chưa được xác định rõ.
Liệu việc sử dụng linh kiện có thương hiệu có đủ để chứng minh chất lượng?
Không. Việc lựa chọn đúng, khả năng truy xuất nguồn gốc, lắp đặt, cài đặt, bảo vệ, kiểm tra và khả năng tương thích dịch vụ cũng rất quan trọng.
Liệu người mua có nên yêu cầu mọi hồ sơ của nhà máy?
Không. Hãy thống nhất về các hồ sơ cần thiết để xác minh các yêu cầu quan trọng, đồng thời tôn trọng tính bảo mật thực tế và việc kiểm soát tài liệu.
Làm thế nào để kiểm tra năng lực cung cấp dịch vụ ở nước ngoài?
Xem xét lại các lộ trình phản hồi, công cụ từ xa, đối tác hoặc kỹ thuật viên địa phương, hậu cần dự phòng, ngôn ngữ, quy trình leo thang, phạm vi bảo hành và các ví dụ về các vấn đề đã được giải quyết tại hiện trường.
Yêu cầu kiểm toán nhà sản xuất bốn phòng
Để đánh giá nhà sản xuất trung tâm gia công ngang, hãy gửi thông tin về dòng sản phẩm, vật liệu, kích thước lắp đặt, đồ gá, nhu cầu về pallet và trục quay, công suất trục chính, dụng cụ, mục tiêu sản lượng, kế hoạch nghiệm thu, điểm đến, nhu cầu đào tạo và khu vực dịch vụ. Sử dụng trang liên hệ để yêu cầu đánh giá nhà máy và ứng dụng, và đọc tổng quan về công ty và sản xuất trước khi xác định phạm vi kiểm toán.
