Câu trả lời theo giờ làm việc của pallet
Trung tâm gia công ngang nên được so sánh thông qua số giờ làm việc trên mỗi pallet: thời gian cần thiết để nạp phôi, định vị, cắt, quản lý dụng cụ và phôi vụn, kiểm tra, thu hồi và xuất phôi cho một pallet nhất định. Zhihe CNC bắt đầu với nhóm chi tiết, các mặt, điểm chuẩn, mối quan hệ giữa các lỗ khoan, mật độ đồ gá, hỗn hợp lô và các tính năng xuất phôi. Chỉ số phút trục chính không thể cho thấy liệu việc gia công đa mặt có trở thành một quá trình sản xuất ổn định hay không.
Sổ ghi chép giờ làm việc của pallet
| Phân đoạn sổ cái | Ghi | Câu hỏi về việc phát hành |
|---|---|---|
| Sự chuẩn bị | Vệ sinh thiết bị, dụng cụ, vật liệu và chương trình | Đã chuẩn bị xong kiện hàng chưa? |
| Đang tải | Điểm chuẩn, kẹp, giá đỡ và nhận dạng | Quá trình thiết lập có được kiểm soát không? |
| Gia công cơ khí | Khuôn mặt, dụng cụ, chip, chất làm mát và sự kiện | Tuyến đường có giữ nguyên trạng thái ổn định không? |
| Điều tra | Đo lường, lấy mẫu, dữ liệu thô và giữ dữ liệu. | Có thể lấy kiện hàng ra được không? |
| Sự hồi phục | Báo động, công cụ, hiệu chỉnh và khởi động lại | Khả năng truy xuất nguồn gốc có được bảo vệ không? |
| Chuyển giao | Số lượng chấp nhận được, các vấn đề còn tồn đọng và chủ sở hữu tiếp theo. | Hàng đợi tiếp theo có thể tiếp tục không? |
Xác định danh tính của pallet
Ghi lại thông tin về pallet, phiên bản gá lắp, vị trí chi tiết, lô vật liệu, mốc chuẩn, trình tự kẹp, chương trình dụng cụ và trạng thái gia công. Giữ cho các chi tiết đã được chấp nhận và đang giữ có thể nhận dạng được theo vị trí. Trung tâm gia công ngang có thể gia công nhiều chi tiết hoặc nhiều mặt cùng một lúc, vì vậy thông tin nhận dạng pallet phải được giữ nguyên sau khi dỡ hàng, kiểm tra và hiệu chỉnh.
Các mặt bản đồ và việc chuyển giao hệ quy chiếu
Phân nhóm các lỗ khoan, mặt phẳng, hốc, lỗ và ren theo hướng và mối quan hệ giải phóng. Đánh dấu các đặc điểm nào có chung một mốc chuẩn và đặc điểm nào cần được kiểm tra hoặc dò tìm trước khi tiếp tục gia công mặt khác. Zhihe CNC sử dụng bản đồ bề mặt để kiểm tra xem việc giảm thời gian thiết lập có thực sự bảo vệ các mối quan hệ bản vẽ quan trọng hay không.
So sánh tuyến đường theo từng kiện hàng
| Tuyến đường | Sức mạnh tiềm tàng | Cần có bằng chứng |
|---|---|---|
| Tuyến đường thẳng đứng một mặt | Thiết bị đơn giản và dễ tiếp cận | Số lần thiết lập, số lần chuyển dữ liệu và thời gian phát hành |
| Tuyến đường ngang đa mặt | Giảm thiểu thao tác chuyển giao và nhận diện khuôn mặt tốt hơn. | Mối quan hệ giữa bia mộ, chỉ mục, mảnh vụn và lỗ khoan |
| Tuyến đường hỗn hợp | Gán các tính năng cho quy trình tốt nhất | Xếp hàng, nhận dạng và chuyển giao kiểm tra |
Đừng cho rằng một bố cục duy nhất sẽ đáp ứng mọi yêu cầu. Hãy so sánh các tuyến đường đã được phê duyệt hoàn chỉnh với cùng một loại linh kiện và định nghĩa kiểm tra.
Thiết kế bia mộ như một hệ thống sản xuất
Ghi lại các thông số: tiếp xúc đế, giá đỡ, tải kẹp, khoảng cách giữa các chi tiết, khe hở dụng cụ, khả năng tiếp cận đầu dò, phoi, chất làm mát và quá trình nâng hạ. Thử nghiệm dỡ và nạp lại. Mật độ gá kẹp chỉ có giá trị khi mọi vị trí đều có thể tiếp cận, nhận dạng và kiểm tra được. Việc chất quá tải lên pallet có thể làm tăng nguy cơ va chạm, phoi và ảnh hưởng đến chất lượng.
Bảo vệ những mối quan hệ nhàm chán
Đối với các lỗ đồng trục hoặc các lỗ liên quan, hãy ghi lại điểm chuẩn, vị trí chỉ mục, trạng thái đồ gá, cụm dụng cụ, nhiệt độ và căn chỉnh kiểm tra. Lưu giữ dữ liệu thô theo vị trí pallet. Trung tâm gia công ngang có thể giảm thiểu việc chuyển giao điểm chuẩn, nhưng kết quả vẫn phụ thuộc vào sự điều khiển quay, đồ gá, dụng cụ và phép đo.
Theo dõi Chips qua mọi chỉ số
Quan sát sự tích tụ phoi trên các bề mặt, hốc, gờ gá, điểm tiếp xúc của tấm đỡ phôi và khu vực làm việc của máy. Xác định việc cung cấp chất làm mát, rửa sạch, lọc, vệ sinh và tiếp cận an toàn. Phoi có thể làm thay đổi vị trí lắp đặt, dụng cụ, tình trạng bề mặt và chi phí nhân công. Zhihe CNC tính toán thời gian gia công phoi vào sổ giờ pallet thay vì giấu nó bên ngoài thời gian chu kỳ.
Đánh giá năng lực của công cụ so với sự đa dạng của các loại chi tiết.
Liệt kê các công cụ theo mặt, tính năng, giá đỡ, hình chiếu, cài đặt sẵn, tuổi thọ và cơ chế thay thế. Bao gồm các công cụ tương tự và xác minh khi sử dụng. Hộp chứa lớn hơn chỉ hữu ích khi quy trình pha trộn, thay đổi và bảo trì đã được phê duyệt cho phép sử dụng nó. Ghi lại các công cụ không có sẵn hoặc được dùng chung có thể gây ra thời gian chờ.
Tách biệt thời gian máy móc khỏi thời gian chờ đợi.
Theo dõi quá trình chuẩn bị pallet, chờ đợi, xếp dỡ, cắt, kiểm tra, xem xét công việc bị giữ lại và chuyển giao tiếp theo. Bộ thay pallet có thể giảm thời gian chết trong khi một hàng đợi khác vẫn hạn chế sản lượng được xuất xưởng. Zhihe CNC hỏi hàng đợi nào chịu trách nhiệm cho từng sự chậm trễ và liệu nhân lực, thiết bị đo, đồ gá hay quyết định có được bao gồm trong mô hình năng lực thương mại hay không.
Chạy một ngắt thông thường
Sử dụng sự kiện theo kế hoạch về tuổi thọ công cụ, tạm dừng kiểm tra hoặc dừng theo chương trình. Ghi lại trạng thái pallet, các vị trí bị ảnh hưởng, biện pháp ngăn chặn, khắc phục, xác minh và người chịu trách nhiệm khởi động lại. Không tạo ra các điều kiện không an toàn. Mục tiêu là để cho thấy quy trình bảo vệ công việc đang thực hiện và dữ liệu như thế nào khi trình tự lý tưởng bị gián đoạn.
Sử dụng cửa sổ chấp nhận hai pallet
Khi cần thiết, hãy quan sát quá trình chuẩn bị và cắt hàng ít nhất qua hai lượt quay pallet hoặc một trình tự tương đương đã được quy định. Ghi lại việc vệ sinh thiết bị, xếp hàng lại, chỉ số, dụng cụ, phôi vụn, kiểm tra và số lượng hàng đã xuất. Điều này cho thấy hiệu suất có phụ thuộc vào một pallet được chuẩn bị kỹ lưỡng hay phụ thuộc vào nhịp độ vận hành dự định.
Tính toán số giờ pallet được chấp nhận
Thời gian vận hành pallet được chấp nhận bao gồm tất cả thời gian đã khai báo từ khâu chuẩn bị đến khi sản phẩm được xuất xưởng. Ghi rõ thành phần lô sản phẩm, thời gian sử dụng đồ gá, số lượng người vận hành, thời gian lấy mẫu, thời gian bảo trì theo kế hoạch và thời gian trì hoãn do sự cố. Không trình bày thời gian hoạt động trục chính như là công suất của nhà máy. Đối với trung tâm gia công ngang, sổ cái cần giải thích cả sản lượng và công việc cần thiết để bảo vệ sản lượng đó.
Lên kế hoạch bảo trì xung quanh tuyến đường vận chuyển pallet.
Xác định các vấn đề liên quan đến bôi trơn, chất làm mát, phoi, pallet, kiểm tra quay, đồ gá, đầu dò, kho dụng cụ, sao lưu và vệ sinh. Chỉ định tần suất, bằng chứng và quy trình leo thang. Minh họa các nhiệm vụ được chọn với quyền truy cập được cấp. Thời gian bảo trì và tính khả dụng thuộc về mô hình sở hữu ngay cả khi chúng không phải là một phần của mỗi chu kỳ pallet.
Chuyển vị trí cơ sở của pallet
Chuyển giao thông tin nhận dạng pallet, đồ gá, dụng cụ, chương trình, độ lệch, quy trình thăm dò, kiểm tra, bảo trì, sao lưu, quy tắc công việc bị giữ lại và thông tin liên hệ dịch vụ. Bảo lưu các phiên bản đã được thay thế. Mở lại bằng chứng bị ảnh hưởng sau khi có thay đổi về bộ phận, vật liệu, đồ gá, dụng cụ, chương trình, thước đo, pallet, địa điểm hoặc bảo trì.
Viết ranh giới thương mại
Hãy nêu rõ những gì được bao gồm trong pallet, đồ gá, dụng cụ, thiết bị đo, đồng hồ đo, hệ thống gia công chip, đào tạo, dịch vụ và nghiệm thu. Chứng nhận sản phẩm, độ bền mỏi, hiệu suất áp suất và lắp ráp tiếp theo vẫn được tách biệt trừ khi có hợp đồng và được kiểm tra riêng. Ranh giới rõ ràng giúp đảm bảo cam kết về năng lực được kết nối với lộ trình đã được chứng minh.
Câu hỏi thường gặp của người mua: Trung tâm gia công ngang
Giờ làm việc tính theo pallet được chấp nhận là bao nhiêu?
Đây là khoảng thời gian được tính từ khâu chuẩn bị đến khi hoàn thành công việc, bao gồm cả các sự kiện hỗ trợ và các lần tạm dừng.
Tại sao không so sánh thời gian quay trục chính?
Thời gian vận hành trục chính không bao gồm thời gian nạp liệu, gia công đồ gá, dụng cụ, phoi vụn, kiểm tra, bảo trì, thời gian dừng và thời gian phục hồi.
Khi nào thì bố cục ngang hữu ích?
Nó có thể hữu ích khi việc truy cập đa điểm và giảm thiểu việc chuyển giao dữ liệu giải quyết được một vấn đề cụ thể thuộc một nhóm linh kiện nhất định.
Phiên tòa xét xử trên bia mộ nên bao gồm những nội dung gì?
Bao gồm hỗ trợ, trình tự kẹp, nhận dạng vị trí, truy cập dụng cụ, phoi, dò tìm, nạp lại và kiểm tra.
Nên kiểm tra các lỗ khoan có liên quan như thế nào?
Ghi lại dữ liệu tham chiếu, chỉ số, đồ gá, dụng cụ, nhiệt độ, độ thẳng hàng, dữ liệu thô và vị trí pallet.
Tại sao cần quan sát hai lần xoay pallet?
Nó kiểm tra quá trình chuẩn bị, nạp liệu, phôi, dụng cụ, kiểm tra và nhịp độ vận hành dự kiến lặp đi lặp lại.
Những thông tin nào cần có trong hồ sơ giữ pallet?
Ghi lại thông tin về pallet và vị trí, số lượng, tình trạng, kết quả, biện pháp khắc phục, kiểm tra lại và chủ sở hữu.
So sánh năng lực sản xuất của Zhihe CNC với các đối thủ cạnh tranh như thế nào?
Zhihe CNC so sánh sản lượng đã xuất xưởng và tổng số giờ làm việc trên mỗi pallet với một hỗn hợp chi tiết đã được khai báo.
Khi nào nên mở lại đường cơ sở?
Mở lại hồ sơ bị ảnh hưởng sau khi có thay đổi về bộ phận, vật liệu, thiết bị cố định, dụng cụ, chương trình, thước đo, pallet, địa điểm hoặc bảo trì.
Người mua nên gửi gì trước tiên?
Gửi thông tin về các nhóm chi tiết, mặt cắt, chuẩn, khối lượng, phụ kiện, dụng cụ, yêu cầu kiểm tra, vị trí và dịch vụ.
Đặt máy vào bên trong dây chuyền sản xuất
Lập bản đồ vị trí nguyên liệu thô, pallet, giá đỡ phôi, đồ gá, thiết lập ban đầu, dụng cụ, tải máy, phôi vụn, chất làm mát, kiểm tra, khu vực giữ phôi và chuyển giao thành phẩm. Ghi lại thời gian di chuyển, chờ đợi và xử lý riêng biệt với thời gian cắt. Trung tâm gia công ngang có thể giảm thời gian nhàn rỗi của trục chính trong khi dây chuyền vẫn bị giới hạn bởi việc chuẩn bị đồ gá, tiếp cận dụng cụ đo hoặc các quyết định tiếp theo. Bản đồ dây chuyền cho thấy vị trí thực tế mà pallet đang chờ.
Bao gồm các nhiệm vụ vận hành, bảo trì, kiểm soát chất lượng và hậu cần với khả năng truy cập thực tế. Nếu đề xuất tự động hóa, hãy xác định việc trình bày vật liệu, cảm biến, nhận dạng, xử lý ngoại lệ, trạng thái an toàn và phục hồi thủ công. Zhihe CNC giữ các tuyên bố về tự động hóa gắn liền với các giao diện được cung cấp và trình tự đã được kiểm thử. Robot hoặc hệ thống pallet không tự động tạo thành một quy trình vận hành hoàn chỉnh.
Kiểm tra khả năng chịu đựng của hỗn hợp sản phẩm
Xây dựng danh mục chi tiết bao gồm hình dạng chi tiết, vật liệu, mặt cắt, mốc chuẩn, kích thước lô, vị trí gá kẹp, dụng cụ, tính năng kiểm tra và xuất xưởng. Chọn một chi tiết thường xuyên gia công, một chi tiết ranh giới và một chi tiết có tỷ lệ thay đổi cao. So sánh việc chuẩn bị pallet, thời gian máy, công suất dụng cụ, lượng phoi gia công, yêu cầu về thước đo và thời gian giữ phôi. Chi tiết lớn nhất có thể quyết định độ khớp vật lý, trong khi một chi tiết khác quyết định sự sẵn có của nhân công hoặc dụng cụ.
Chạy một trình tự đã được khai báo bao gồm ít nhất một lần thay đổi linh kiện, sự kiện tuổi thọ dụng cụ hoặc tạm dừng kiểm tra. Ghi lại số giờ hoạt động của pallet đã được chấp nhận và các giả định chưa được giải quyết. Đối với trung tâm gia công ngang, bài kiểm tra độ bền này cho thấy liệu dây chuyền sản xuất được đề xuất có hỗ trợ hỗn hợp linh kiện dự kiến thay vì chỉ một linh kiện đã được chuẩn bị hay không. Mở lại các bằng chứng bị ảnh hưởng khi hỗn hợp linh kiện, nhân lực, thiết bị đo, dụng cụ, đồ gá hoặc điều kiện vận hành thay đổi.
Đóng tệp chấp nhận ô
Tệp cuối cùng cần bao gồm cấu hình máy, giá đỡ, đồ gá, dụng cụ, chương trình, bù trừ, quy trình thăm dò, kế hoạch xử lý phoi và chất làm mát, thước đo, dữ liệu thô, giờ hoạt động của giá đỡ được chấp nhận, đào tạo, bảo trì, sao lưu, phụ tùng thay thế và thông tin liên hệ dịch vụ. Một trung tâm gia công ngang chỉ sẵn sàng khi toàn bộ dây chuyền có thể tái tạo lại lộ trình xuất xưởng đã được khai báo, chứ không chỉ đơn thuần là khi mọi trục đều di chuyển.
Liệt kê các vấn đề chưa giải quyết theo pallet, vị trí hoặc giao diện ô nếu có thể. Ghi rõ thông tin về tình trạng chứa, bằng chứng, người chịu trách nhiệm, ngày đến hạn và thẩm quyền phê duyệt. Xem lại hồ sơ sau lần thay đổi ca làm việc bình thường đầu tiên và sự kiện vòng đời công cụ. Điều này xác nhận rằng việc nhận dạng, kiểm tra và phục hồi vẫn được giữ nguyên sau trình tự nghiệm thu đã chuẩn bị.
Xem xét lại tệp dữ liệu tế bào đã được chấp nhận với bộ phận sản xuất, chất lượng và bảo trì sau lô hàng đại diện đầu tiên. Ghi lại bất kỳ sự khác biệt nào trong việc chuẩn bị pallet, sự sẵn có của công cụ, phế liệu, hàng đợi kiểm tra, nhân công hoặc tỷ lệ thu hồi. Giải quyết sự khác biệt bằng chứng cứ, một hạn chế được chấp nhận hoặc người chịu trách nhiệm thực hiện hành động có ngày tháng. Việc xem xét ngắn gọn này bảo vệ các giả định về năng lực ban đầu khi công việc hàng ngày thay thế trình tự chấp nhận đã được chuẩn bị.
Đưa ra quyết định cho Zhihe CNC
Gửi bản vẽ hoặc CAD điều khiển CNC của Zhihe, thông tin về vật liệu và hàng tồn kho, các tính năng quan trọng, sản lượng hàng năm, thành phần lô sản phẩm, ý tưởng đồ gá, hạn chế về dụng cụ, phương pháp kiểm tra, điều kiện tại công trường và khu vực dịch vụ. Xem xét danh mục sản phẩm CNC của Zhihe , hồ sơ công ty và nhà máy , và lộ trình yêu cầu kỹ thuật . Đối với trung tâm gia công ngang, hãy yêu cầu cấu hình theo ngày tháng, thử nghiệm tiêu biểu, phạm vi nghiệm thu, danh sách giả định mở và người phụ trách hỗ trợ được chỉ định.
Ranh giới tham chiếu
Tiêu chuẩn ISO 10791 về trung tâm gia công và hướng dẫn về bảo vệ máy móc của OSHA cung cấp bối cảnh kiểm tra máy móc hoặc bảo vệ máy. Chúng không thay thế việc chấp nhận theo bản vẽ cụ thể, đánh giá rủi ro tại địa phương, chứng nhận sản phẩm, phê duyệt theo quy định hoặc quy trình vận hành của người mua.
