Nhà cung cấp trung tâm gia công ngang cần thiết kế toàn bộ quy trình gia công cho từng pallet, từ phôi thô đến sản phẩm hoàn thiện, bao gồm chuẩn bị đồ gá, thời gian chờ, cắt đa mặt, loại bỏ phôi, bổ sung dụng cụ, kiểm tra và thu hồi phôi. Zhihe CNC sử dụng sơ đồ quy trình pallet để tối ưu hóa năng lực gia công bên ngoài trục chính.
Bản thiết kế này dành cho các nhà quản lý nhà máy và kỹ sư công nghiệp sản xuất các bộ phận dạng hộp, linh kiện ô tô, thân thủy lực và các chi tiết gia công khác cần tiếp cận đa chiều và luồng hàng hóa đóng gói trên pallet.
Hãy lập sơ đồ hành trình của pallet trước khi chọn máy móc.
Tiếp nhận bản đồ, chuẩn bị phôi, nạp đồ gá, xác nhận dữ liệu, xếp hàng pallet, vào máy, cắt, sự kiện dụng cụ, ra pallet, làm sạch, loại bỏ bavia, kiểm tra, làm lại, lưu trữ đã được chấp nhận và trả lại đồ gá. Thêm khoảng cách di chuyển, sức chứa hàng đợi, người chịu trách nhiệm và quy tắc xuất kho vào mỗi bước.
Nhà cung cấp trung tâm gia công ngang có thể cung cấp một máy móc đáp ứng được yêu cầu, nhưng ngay cả khi toàn bộ dây chuyền vẫn gặp trục trặc do việc nạp liệu, kiểm tra, dụng cụ hoặc vật liệu không thể đáp ứng được nhịp độ đóng gói pallet theo kế hoạch.
Các đặc điểm của tuyến đường xung quanh bia mộ hoặc vật trang trí
Gán các mặt, đặc điểm, mốc chuẩn, dụng cụ và các bước kiểm tra cho từng vị trí chỉ mục. Mô hình hóa phôi, đồ gá, kẹp, tấm đỡ phôi, pallet, trục chính, giá đỡ, chiều dài thước đo dụng cụ, đầu dò, nắp đậy và đường dẫn phoi. Kiểm tra tải trọng nặng nhất và hướng gia công khó nhất.
Xem xét kỹ dòng máy trung tâm gia công ngang CNC Zhihe , sau đó xác nhận kích thước bàn máy, tải trọng, hành trình, chế độ quay, công suất trục chính, khả năng chứa dụng cụ và giao diện tự động hóa cho dòng phôi cụ thể.
| Trạng thái pallet | Công bố bằng chứng | Mất mát ban đầu |
|---|---|---|
| Chuẩn bị | Đồ đạc, dụng cụ, chương trình và vật liệu đã sẵn sàng. | Tìm kiếm và chờ đợi |
| Đã xếp hàng | Mức độ ưu tiên và ngày đến hạn được chỉ định | Hàng tồn kho đang sản xuất dư thừa |
| Cắt | Bản sửa đổi và bù trừ đã được phê duyệt. | Các điểm dừng nhỏ và sự kiện công cụ |
| Điều tra | Bản vẽ mặt bằng và mẫu được bảo tồn | Nút thắt cổ chai về chất lượng |
| Sự hồi phục | Khởi động lại an toàn và kiểm tra lại đường dẫn. | Thời gian ngừng hoạt động kéo dài |
Tính toán tỷ lệ hàng đợi trên trục chính
Đo thời gian thiết lập bên ngoài trung bình, thời gian cắt, thời gian kiểm tra và thời gian chờ pallet. Nếu thời gian chuẩn bị bên ngoài luôn lâu hơn thời gian gia công, việc chỉ sử dụng thêm một pallet thứ hai có thể không làm tăng sản lượng. Nếu thời gian gia công lâu hơn, việc chuẩn bị pallet có thể giúp tối ưu hóa việc sử dụng trục chính.
Theo dõi toàn bộ chu trình pallet được chấp nhận, chứ không chỉ chu trình máy. Chu trình pallet được chấp nhận bao gồm việc cắt và các công việc bên ngoài lặp đi lặp lại cần thiết để xuất ra pallet đạt tiêu chuẩn tiếp theo.
Kích thước WIP cho Kế hoạch Nhà cung cấp Trung tâm Gia công Ngang
Thiết lập số lượng tối đa pallet nguyên liệu thô, pallet đã chuẩn bị, pallet kiểm tra, pallet làm lại và pallet đạt yêu cầu. Xác định vị trí vật lý và trạng thái trực quan. Lượng dự trữ quá ít có thể làm tắc nghẽn trục chính; lượng dự trữ quá nhiều lại che giấu các vấn đề về chất lượng, tiêu tốn đồ gá, kéo dài thời gian phản hồi và làm tăng sự nhầm lẫn trong lịch trình.
Zhihe CNC có thể giúp tính toán yêu cầu về máy móc và pallet, trong khi nhà máy cung cấp các thông tin về cơ cấu đơn hàng, quy mô lô hàng, nhân lực, độ tin cậy của vật liệu, thời gian phản hồi kiểm tra và các quy tắc về thời hạn giao hàng. Một nhà cung cấp trung tâm gia công ngang không nên đề xuất năng lực tự động hóa mà không đưa ra các giả định về tiến độ công việc đang thực hiện (WIP) để hỗ trợ cho đề xuất đó.
Tạo quy trình bàn giao pallet giữa các ca làm việc
Đối với mỗi pallet, hãy ghi lại thông tin nhận dạng, phiên bản linh kiện và bản vẽ, phiên bản đồ gá, chương trình, dụng cụ có nguy cơ hư hỏng, thao tác đã hoàn thành, trạng thái kiểm tra, trạng thái không phù hợp, công việc còn lại, mức độ ưu tiên và lưu ý đặc biệt. Sử dụng một nguồn thông tin duy nhất (dạng kỹ thuật số hoặc vật lý).
Việc bàn giao cũng cần xác định các pallet đã dừng và trạng thái an toàn của chúng. Zhihe CNC có thể cung cấp bộ điều khiển và hướng dẫn máy móc, nhưng nhà máy sở hữu quyền phê duyệt sản xuất và quyết định chất lượng. Điều này ngăn chặn ca làm việc tiếp theo khởi động lại một pallet dựa trên ghi chú bằng lời nói không đầy đủ.
Đặt cửa sổ bảo trì bên trong Pallet Rhythm
Lên lịch kiểm tra bôi trơn, nồng độ chất làm mát, bộ lọc, vệ sinh băng tải phôi, kiểm tra pallet và đồ gá, đầu dò, kiểm tra kho dụng cụ, khí nén, bảo vệ, dự phòng và vệ sinh khu vực làm việc. Ghi lại thời gian dự kiến và điều kiện sản xuất cần thiết trước khi bắt đầu công việc.
Khi so sánh các nhà cung cấp trung tâm gia công ngang, cần bao gồm khả năng bảo trì và tiếp cận, chứ không chỉ khả năng vận hành theo chu kỳ. Nếu giả định mọi công việc đã lên kế hoạch đều diễn ra ngoài giờ làm việc, thì mô hình năng lực sẽ bị đánh giá quá cao. Zhihe CNC và người mua cần phân biệt giữa bảo trì theo kế hoạch, các lần dừng máy nhỏ và các sự cố ngoài kế hoạch.
Mô hình dự báo nhu cầu pallet hỗn hợp trong một tuần.
Sử dụng dữ liệu thực tế về cơ cấu đơn hàng, hạn chót, quy mô lô hàng, thiết bị, dụng cụ, chương trình, tuyến đường kiểm tra và nhân sự. Mô phỏng sự cố chậm trễ vật liệu, đơn hàng ưu tiên, thiếu dụng cụ, pallet bị từ chối và sự kiện bảo trì. Quan sát xem các quy tắc xếp hàng có bảo vệ việc giao hàng hay tạo ra tình trạng phải đẩy nhanh tiến độ thủ công liên tục.
Bài tập này giúp hiện thực hóa đề xuất của nhà cung cấp trung tâm gia công ngang. Nó cũng cho thấy liệu việc bổ sung thêm pallet, đồ gá, dụng cụ, thiết bị đo hoặc nhân công có tạo ra giá trị lớn hơn so với việc chỉ bổ sung thêm một máy móc hay không.
Hãy chạy mô phỏng với sự tham gia của các bộ phận tài chính, sản xuất, chất lượng, bảo trì và hậu cần. Mỗi bộ phận cần cung cấp giới hạn thực tế của mình thay vì chỉ chấp nhận ước tính năng lực của máy móc. Ghi lại những giả định có ảnh hưởng lớn nhất đến kết quả, chẳng hạn như nhân lực, thời gian chậm trễ kiểm tra, tính sẵn có của công cụ, số lượng đồ gá hoặc độ tin cậy của vật liệu. Những giả định đó sẽ trở thành các bước kiểm tra vận hành thử và các chỉ số sản xuất ban đầu. Nếu hiệu suất thực tế khác biệt, nhóm có thể điều chỉnh giao diện giới hạn thay vì ngay lập tức đổ lỗi hoặc sửa đổi máy móc.
Lặp lại mô hình sau tháng đầu tiên hoạt động ổn định bằng cách sử dụng dấu thời gian thực tế. Lưu giữ cả hai phiên bản để có thể so sánh rõ ràng các giả định mua hàng và thực tế sản xuất trong quyết định tăng hoặc mở rộng năng lực sản xuất tiếp theo.
Thiết kế các thiết bị cố định để dễ tiếp cận và phục vụ khách hàng thường xuyên.
Một bộ gá kẹp cần phải kiểm soát vị trí, chịu được tải trọng cắt, cho phép tiếp cận dụng cụ và đầu dò, giải phóng phôi, bảo vệ các điểm chuẩn và dễ bảo trì. Ghi lại trình tự kẹp, mô-men xoắn, các bề mặt chịu mài mòn có thể thay thế, các điểm làm sạch, các vật mẫu tham chiếu và tần suất kiểm tra.
Đưa quy trình sản xuất chip trở thành yêu cầu bắt buộc.
Định hướng nằm ngang có thể hỗ trợ việc thoát phoi, nhưng các hốc sâu, hình dạng đúc, hướng dòng chất làm mát, các hốc gá kẹp và các chu kỳ sản xuất dài vẫn có thể giữ lại phoi. Xác định đường dẫn xả, tải trọng băng tải, hệ thống lọc, bảo trì bể chứa, các điểm làm sạch thủ công và cách xử lý phoi cắt lại.
Xây dựng nền kinh tế công cụ cho gia đình các bộ phận.
Liệt kê các công cụ theo thao tác, giá đỡ, chiều dài đo, đường kính, quy tắc tuổi thọ, công cụ tương tự, chiến lược bù trừ, phương pháp cài đặt trước, kho thay thế và sử dụng chung. Các chương trình dài và các chi tiết nhiều mặt có thể nhanh chóng làm đầy dung lượng kho. Mô hình hóa việc bổ sung công cụ và phục hồi công cụ bị hỏng, không chỉ trong chu kỳ đầu tiên.
Phù hợp năng lực kiểm tra với sản lượng pallet
Ghi lại thời gian dỡ hàng, làm sạch, loại bỏ bavia, đo đạc, xếp hàng chờ CMM, hiệu chỉnh, cách ly và xuất xưởng. Hệ thống pallet có thể di chuyển sản phẩm nhanh hơn tốc độ phê duyệt của bộ phận kiểm soát chất lượng. Chỉ sử dụng phương pháp đo kiểm trong quá trình sản xuất khi chiến lược đo lường và độ không chắc chắn là phù hợp.
Điều khiển giao diện tự động hóa
Đóng băng nhận dạng pallet, xác nhận kẹp, tín hiệu robot hoặc máy xếp, cửa ra vào, vùng an toàn, sự hiện diện của chi tiết, lựa chọn chương trình, độ lệch, trạng thái công cụ, cảnh báo, định tuyến hàng lỗi, mạng, lưu giữ dữ liệu và phục hồi thủ công. Phân công trách nhiệm cho nhà cung cấp, nhà tích hợp, nhà sản xuất đồ gá và nhà máy.
Hướng dẫn về bảo vệ máy móc của OSHA cung cấp bối cảnh bảo vệ chung. Hệ thống vận hành cuối cùng phải tuân thủ các quy định địa phương hiện hành, đánh giá rủi ro, tài liệu máy móc và thiết kế của nhà tích hợp.
Thỏa thuận về quy trình kiểm tra chấp nhận của HMC.
Bộ thử nghiệm trung tâm gia công ISO 10791 có thể giúp xác định các bài kiểm tra máy móc, nhưng việc nghiệm thu sản phẩm cũng cần lặp lại các rủi ro về giá đỡ, đồ gá, dụng cụ, đặc điểm, phôi vụn, kiểm tra và nhân công mà người mua gặp phải. Cần bảo toàn cấu hình, điều kiện, kích thước mẫu, giới hạn, ngoại lệ và quy tắc kiểm tra lại.
| Giao diện | Đầu vào của nhà cung cấp | Đầu vào thực vật |
|---|---|---|
| Giá đỡ và phụ kiện | Giới hạn máy và dữ liệu giao diện | Thiết kế và bảo trì hệ thống kẹp phôi |
| Tự động hóa | Các tín hiệu và chức năng an toàn của máy móc | Tích hợp tế bào và tuân thủ cục bộ |
| Công cụ | Giới hạn trục chính và hộp tiếp đạn | Các cụm lắp ráp và hàng tồn kho đã được phê duyệt |
| Chấp nhận | Giao thức và hồ sơ máy | Vật liệu, thước đo, con người và môi trường |
| Sự hồi phục | Chẩn đoán và leo thang | Tiếp cận an toàn, bằng chứng và phát hành chất lượng |
Thực hiện bài tập phục hồi pallet bị dừng
- Hãy chọn một công cụ, chip, đồ gá, đầu dò hoặc sự gián đoạn tự động hóa thực tế.
- Ghi lại trạng thái báo động, pallet, chương trình, công cụ, độ lệch và trạng thái chi tiết.
- Đưa hệ thống về trạng thái an toàn đã được phê duyệt.
- Chẩn đoán và khắc phục nguyên nhân.
- Kiểm tra chi tiết và đồ gá trước khi khởi động lại.
- Giải phóng pallet đã được thu hồi thông qua quy trình kiểm tra chất lượng.
Hiểu rõ những điều mà bản thiết kế không thể đảm bảo
Bản thiết kế không thể đảm bảo việc sử dụng hoặc chất lượng khi sự kết hợp các bộ phận, nhân lực, công cụ, vật liệu, chương trình, kiểm tra, bảo trì hoặc hành vi tự động hóa khác với tiêu chuẩn cơ bản. Nó là một công cụ phối hợp và đo lường, chứ không phải là sự thay thế cho việc xác thực quy trình.
Câu hỏi thường gặp
Máy HMC có luôn cần nhiều pallet không?
Không. Số lượng pallet phải tuân theo thời gian thiết lập, thời gian cắt, chủng loại linh kiện, chính sách hàng tồn kho đang sản xuất và mục tiêu tự động hóa.
Những bộ phận nào được hưởng lợi nhiều nhất từ gia công ngang?
Các chi tiết dạng hộp và nhiều mặt thường mang lại lợi ích khi khả năng tiếp cận, luồng phoi, tính liên tục của dữ liệu và khối lượng sản xuất hỗ trợ cho khoản đầu tư.
Làm thế nào để kiểm tra tải trọng của bia mộ?
Bao gồm pallet, bia mộ, đồ gá, kẹp, tấm lót và phân bổ tải trọng tại mỗi vị trí được đánh dấu.
Liệu phương pháp đo bằng đầu dò có thể thay thế việc kiểm tra bằng máy đo tọa độ (CMM) không?
Không tự động. Cần xác định mục đích đo lường, độ không chắc chắn, hiệu chuẩn, truy xuất nguồn gốc và phương pháp chấp nhận cuối cùng.
Hộp chứa dụng cụ nên có bao nhiêu dụng cụ?
Đếm đầy đủ các bộ phận trong cùng một dòng sản phẩm, đầu dò, công cụ tương tự, công cụ phục hồi và các vị trí dự trữ, sau đó lập mô hình bổ sung.
Nguyên nhân nào gây ra tình trạng xếp hàng dài chờ nhận pallet?
Các nguyên nhân phổ biến bao gồm việc chuẩn bị thiết bị, thiếu vật liệu, dụng cụ, phê duyệt chương trình, kiểm tra, bảo trì và thay đổi ưu tiên.
Ai chịu trách nhiệm tích hợp robot hoặc hệ thống pallet?
Xác định trách nhiệm đối với các giao diện cơ khí, điện, phần mềm, an toàn, dữ liệu, vận hành thử và hỗ trợ.
Việc kiểm tra khả năng kiểm soát chip nên được thực hiện như thế nào?
Hãy sử dụng các khoang khuôn, vật liệu, chất làm mát, thời gian chạy và điều kiện gá lắp tiêu biểu thay vì một chi tiết mẫu sạch.
Một đợt chạy thử nghiệm chấp nhận trang web nên bao gồm những gì?
Bao gồm toàn bộ quy trình vận chuyển pallet thông thường, dụng cụ, kiểm tra, thay đổi hàng, bố trí nhân sự và ít nhất một lần gián đoạn có kiểm soát.
ROI của HMC được tính như thế nào?
Mô hình chấp nhận sản lượng, nhân công, đồ đạc, pallet, dụng cụ, kiểm tra, hàng tồn kho dở dang, diện tích sàn, bảo trì và tỷ lệ thu hồi trên cơ cấu sản phẩm dự kiến.
Lập kế hoạch chi tiết cho quy trình xếp dỡ pallet với máy CNC Zhihe.
Để so sánh các nhà cung cấp trung tâm gia công ngang, hãy gửi cho Zhihe CNC thông tin về nhóm chi tiết, các mặt, mốc chuẩn, vật liệu, thiết kế gá lắp, sơ đồ pallet, dụng cụ, khối lượng, ca làm việc, kiểm tra, phạm vi tự động hóa, điểm đến và kỳ vọng về khả năng phục hồi. Sử dụng trang liên hệ và xem hướng dẫn về các chi tiết đóng hộp .
