Nhà sản xuất trung tâm gia công đứng cần được so sánh với lịch giờ trục chính, thể hiện những gì xảy ra trước, trong và sau quá trình gia công trong một ngày sản xuất điển hình. Zhihe CNC sử dụng lịch này để liên kết các thông số kỹ thuật của máy với quá trình khởi động, dụng cụ, thay dao, kiểm tra, dừng máy, bảo trì và sản lượng đạt yêu cầu.
Lịch trình này giúp ngăn chặn việc một lần thử ngắn thay thế cho toàn bộ ca làm việc và chỉ ra những khoảng thời gian hữu ích bị lãng phí.
Giải quyết vấn đề ngay từ đầu
Ghi lại các nhóm chi tiết, vật liệu, phôi, kích thước, khối lượng, thiết lập, đặc điểm, dung sai, bề mặt, hỗn hợp lô, nhu cầu hàng ngày, ca làm việc, dụng cụ, đồ gá, kiểm tra và các kỳ vọng khi không có người giám sát. Đánh dấu điểm khởi đầu khó khăn nhất, chu kỳ sản xuất dài nhất và sự thay đổi thường xuyên nhất.
Zhihe CNC sau đó có thể đồng bộ hóa hành trình, bàn máy, tải trọng, chu kỳ trục chính, ray dẫn hướng, dung lượng dụng cụ, đầu dò, chất làm mát, phoi và tự động hóa với lịch trình thực tế.
Giờ đầu tiên thiết lập trạng thái ấm áp
Xác định điều kiện phòng, lịch sử hoạt động không tải của máy, chương trình khởi động, các giai đoạn tốc độ trục chính, chuyển động trục, trạng thái chất làm mát, kiểm tra đầu dò, vật mẫu tham chiếu và tiêu chí xuất xưởng. Ghi lại thời gian và phép đo thay vì dựa vào thói quen.
Kết quả khởi động nguội và kết quả sản xuất ổn định trả lời những câu hỏi khác nhau. Cả hai đều có thể quan trọng đối với người mua.
Hai đến bốn giờ Thiết lập Tải
Thời gian chuẩn bị đồ gá, vệ sinh, nạp phôi, kẹp, dụng cụ, cài đặt trước, giải phóng chương trình, bù trừ, đo, kiểm tra khô, kiểm tra sản phẩm đầu tiên, phê duyệt và các vòng lặp hiệu chỉnh. Tách biệt thiết lập lặp lại khỏi một công việc mới.
Xem xét kỹ dòng máy trung tâm gia công đứng CNC của Zhihe , sau đó xác nhận cấu hình được cung cấp hỗ trợ phương pháp thiết lập thực tế như thế nào.
Từ giờ thứ năm đến giờ thứ tám, theo dõi hành vi cắt.
Ghi lại thời gian chu kỳ được lệnh và thực tế, tải trọng trục chính, sự ăn khớp của dụng cụ, hiệu ứng gia tốc, dòng phoi, chất làm mát, tín hiệu rung, vết trên bề mặt, bavia, độ mòn dụng cụ, các sự kiện của đầu dò và sự can thiệp của người vận hành. Sử dụng các chương trình sản xuất thông thường.
Để so sánh các nhà sản xuất trung tâm gia công đứng, chỉ số tốc độ di chuyển nhanh hoặc tốc độ trục chính không thể mô tả hết năng lực thực tế.
| Khối lịch | Bằng chứng chính | Trận thua đáng chú ý |
|---|---|---|
| Trạng thái ấm áp | Kiểm tra tình trạng và thông tin tham khảo | trôi dạt không kiểm soát |
| Cài đặt | Thời gian phát hành tác phẩm đầu tiên | Chờ đợi và làm lại |
| Cắt | Chu kỳ ổn định và hồ sơ công cụ | Điểm dừng nhỏ |
| Chất lượng | Dấu thời gian của phần được chấp nhận | Hàng đợi kiểm tra |
| Sự hồi phục | Khởi động lại và kiểm tra lại. | Thời gian ngừng hoạt động kéo dài |
Giờ thứ chín mở ra cửa sổ tuổi thọ dụng cụ
Theo dõi quá trình gia công của các công cụ tiêu biểu từ khi mới mua, qua các giai đoạn hao mòn, bù trừ, thay thế bằng công cụ tương tự, thay mới hoàn toàn, thiết lập ban đầu và kiểm tra chi tiết ban đầu. Ghi lại xu hướng bề mặt và kích thước thay vì chỉ kiểm tra các công cụ mới.
Zhihe CNC cần nêu rõ giới hạn về dung lượng hộp chứa dụng cụ và giao diện dụng cụ; người mua kiểm soát các cụm lắp ráp đã được phê duyệt, quy tắc tuổi thọ, hàng tồn kho và quy trình thay thế.
Kiểm tra độ ổn định giữa ca làm việc (giờ thứ mười hai)
Lặp lại thao tác với một đặc điểm hoặc chi tiết tham chiếu sau khi vận hành liên tục. Ghi lại các điều kiện của máy móc, chất làm mát, phôi và phòng thí nghiệm; trạng thái dụng cụ; giá đỡ; phương pháp đo; bù trừ; và bất kỳ khoảng dừng nào. So sánh xu hướng thay vì các con số riêng lẻ.
Điểm kiểm tra trạng thái ấm giúp phân biệt sự trôi dạt có thể dự đoán được với sự nhiễu loạn ngẫu nhiên trong quá trình.
Thời gian từ giờ thứ mười ba đến giờ thứ mười sáu được tính là sự chậm trễ về chất lượng.
Ghi lại thời gian các bước: dỡ hàng, làm sạch, loại bỏ bavia, đo, xếp hàng kiểm tra bằng máy đo tọa độ (CMM), phê duyệt mẫu, nhập dữ liệu, cách ly, quyết định làm lại và xuất xưởng. Tách riêng sản phẩm đầu ra của máy khỏi sản phẩm đầu ra đã được chấp nhận.
Một hệ thống VMC tốc độ cao vẫn có thể không đáp ứng đủ nhu cầu nếu năng lực sản xuất hoặc luồng nguyên vật liệu không theo kịp.
Lịch trình bảo trì giờ thứ mười bảy
Lên kế hoạch kiểm tra bôi trơn, nồng độ chất làm mát, bộ lọc, làm sạch phoi, kiểm tra kho dụng cụ, đầu dò, khí nén, bảo vệ, dự phòng, vệ sinh và quan sát tình trạng. Ghi rõ thời gian dự kiến và người chịu trách nhiệm vào lịch.
Việc bảo trì nằm ngoài mô hình năng lực tạo ra một lời hứa về mức độ sử dụng không thực tế. Việc bảo trì theo kế hoạch và sự cố đột xuất cần được đo lường riêng biệt.
Giờ thứ mười tám đến giờ thứ hai mươi của quá trình chuyển đổi thử nghiệm
Thực hiện một quy trình thay đổi sản phẩm tiêu biểu cho cả một gia đình, bao gồm các thay đổi về thiết bị, dụng cụ, chương trình, bù trừ, vật liệu, kiểm tra và phê duyệt. Ghi lại các bước di chuyển, tìm kiếm, làm sạch, điều chỉnh và chờ đợi.
Quy trình chuẩn bị tiêu chuẩn hóa có thể tạo ra năng suất cao hơn so với một sự cải thiện nhỏ về tốc độ cắt, đặc biệt là trong sản xuất hỗn hợp.
Giờ thứ 21 thực hiện bài tập phục hồi
Chọn một công cụ, đầu dò, chip, chất làm mát, chương trình hoặc sự gián đoạn báo động khả thi. Thu thập bằng chứng, chẩn đoán, leo thang, khôi phục tập tin hoặc linh kiện, khởi động lại an toàn và đưa sản phẩm về trạng thái hoạt động. Ghi lại toàn bộ thời gian đã trôi qua.
Zhihe CNC có thể cung cấp các lộ trình hỗ trợ và tài liệu, trong khi nhà máy xác nhận việc tiếp cận, phân công nhân sự được đào tạo, cung cấp phụ tùng thay thế và hậu cần địa phương.
Đóng lại với tỷ lệ giờ được chấp nhận
- Tổng số giờ sản xuất theo kế hoạch.
- Trừ đi chi phí thiết lập và bảo trì dự kiến.
- Ghi lại các lần dừng xe ngoài kế hoạch theo nguyên nhân.
- Ghi nhận việc kiểm tra và trì hoãn việc phát hành.
- Đếm số lượng các thành phần được chấp nhận theo tỷ lệ pha trộn yêu cầu.
- So sánh lịch trình với nhu cầu và các phương án thay thế.
Đừng biến lịch thành lời đảm bảo.
Một ngày quan sát duy nhất không thể đảm bảo hiệu suất trong tương lai dưới các điều kiện khác nhau về linh kiện, dụng cụ, người vận hành, vật liệu, nhiệt độ, bảo trì hoặc nhu cầu. Một máy móc được sử dụng nhiều không tự động là khoản đầu tư tốt nhất nếu khả năng phục hồi kém.
Hãy sử dụng các kịch bản tiêu biểu và luôn thể hiện rõ sự không chắc chắn. Lịch trình là một mô hình ra quyết định, chứ không phải là lời hứa về sản xuất hoàn hảo.
Câu hỏi thường gặp
Thời gian dùng thử lịch nên kéo dài bao lâu?
Sử dụng đủ thời gian để thể hiện quá trình khởi động, hao mòn dụng cụ, thay ca, kiểm tra, dừng định kỳ và mô hình ca làm việc dự kiến.
Thời gian thiết lập có nên được tính vào công suất không?
Đúng vậy. Hãy tách riêng việc này khỏi thời gian cắt gọt, sau đó tính cả ảnh hưởng của nó đến sản lượng dự kiến được chấp nhận.
Nhiều máy tính có thể dùng chung một lịch không?
Đúng vậy, khi mô hình thể hiện rõ ràng các mối quan hệ phụ thuộc giữa hàng đợi, lao động, công cụ, kiểm tra, bảo trì và phục hồi.
Mục tiêu sử dụng hợp lý là gì?
Không có con số chung nào cả. Cần cân bằng giữa nhu cầu, sự biến động, bảo trì, phục hồi, nhân lực và rủi ro kinh tế.
Tạo lịch với máy CNC Zhihe
Để đánh giá nhà sản xuất trung tâm gia công đứng (VMC), hãy gửi thông tin về chủng loại chi tiết, vật liệu, đồ gá, dụng cụ, chu kỳ vận hành, ca làm việc, thời gian thay đổi linh kiện, kiểm tra, bảo trì, nhân sự, tiện ích, địa điểm giao hàng và ngày khởi động. Sử dụng trang yêu cầu thông tin về máy CNC của Zhihe và xem lại hướng dẫn khởi động VMC .
