Trung tâm khoan và taro ZH-600T cần được đưa vào sản xuất thông qua quy trình vận hành thử nghiệm có kiểm soát, chứ không phải chỉ bằng một thao tác khởi động nhanh. Zhihe CNC sử dụng các cổng kiểm soát để chuẩn bị máy, cấu hình, chuẩn bị dụng cụ, khởi động máy, đo kiểm, cắt thử, kiểm tra, bàn giao cho người vận hành và phục hồi máy.
Sổ tay vận hành chuyển đổi các thông số kỹ thuật đã công bố thành các hành động và bằng chứng. Sổ tay này được viết cho các kỹ sư sản xuất và chủ nhà máy đang lên kế hoạch khoan, taro và phay nhẹ hàng loạt với hiệu suất cao đối với nhôm, hợp kim đồng, thép carbon và các chi tiết gia công tương thích khác.
Cổng 1: Đóng băng cấu hình ZH-600T đã trích dẫn
Xác nhận bộ điều khiển, tùy chọn tốc độ trục chính, giao diện trục chính, động cơ, kho dụng cụ, băng tải phoi, hệ thống làm mát, đầu dò, giao diện trục thứ tư, điện áp, ngôn ngữ, hệ thống bảo vệ, sách hướng dẫn và các dịch vụ đi kèm. Đánh dấu mọi tùy chọn và loại trừ trên một bản ghi cơ sở đã ký.
Trang sản phẩm chính thức của Zhihe CNC liệt kê bộ điều khiển Mitsubishi M80VB, trục chính dẫn động trực tiếp BT30, tốc độ tối đa 20.000 vòng/phút (có tùy chọn 15.000 vòng/phút), động cơ trục chính 5,5 kW và hộp chứa 21 dụng cụ kiểu tay gá. Máy được chào bán cần được kiểm tra kỹ so với báo giá thực tế vì cấu hình có thể khác nhau.
| Bài viết đã xuất bản | Tham chiếu ZH-600T | Xác minh người mua |
|---|---|---|
| Di chuyển theo trục X/Y/Z | 600 / 400 / 300 mm | Mô hình khoảng cách giữa đồ gá và dụng cụ |
| Bàn làm việc | 700 x 420 mm | Bố trí kẹp và phân bổ tải trọng |
| Tải trọng tối đa của bảng | 250 kg | Trống cộng với khung lắp đặt cộng với phụ kiện |
| Di chuyển nhanh | 48 / 48 / 48 m/phút | Lộ trình chương trình và gia tốc an toàn |
| Tham chiếu định vị | ±0,005 mm / 300 mm | Phương pháp, điều kiện, báo cáo và giới hạn |
| Tham chiếu độ lặp lại | ±0,003 mm / 300 mm | Phương pháp, điều kiện, báo cáo và giới hạn |
Bước 2: Chứng minh phôi vừa với kích thước vùng gia công cho phép
Mô hình hóa phôi, đồ gá, kẹp, thanh song song, tùy chọn xoay, đầu trục chính, giá đỡ, chiều dài thước đo dụng cụ, đầu dò, vòi phun chất làm mát, nắp đậy và mặt phẳng an toàn. Kiểm tra khả năng tiếp cận khi nạp phôi và thoát phôi. Hành trình danh nghĩa 600 x 400 x 300 mm chỉ là giới hạn ban đầu.
Giai đoạn 3: Giải phóng mặt bằng trước khi giao hàng
Kiểm tra kỹ đường dỡ hàng, chiều cao cửa, tải trọng sàn, kế hoạch nâng hạ, vị trí máy móc, khoảng cách bảo dưỡng, tình trạng nền móng, chất lượng điện, nối đất, khí nén, chất làm mát, hệ thống thoát nước, xử lý phoi, chiếu sáng, mạng lưới điện, nhiệt độ và khả năng tiếp cận để bảo trì. Ghi lại các số đo và người chịu trách nhiệm.
Việc bảo vệ máy móc và đảm bảo lối đi an toàn phải luôn được đưa vào kế hoạch lắp đặt. Tài liệu hướng dẫn về bảo vệ máy móc của OSHA mô tả mục đích chung của việc bảo vệ chống lại các mối nguy hiểm như điểm vận hành, các bộ phận quay và mảnh vụn bay. Các yêu cầu pháp lý địa phương và hướng dẫn sử dụng máy móc sẽ chi phối địa điểm lắp đặt cuối cùng.
Giai đoạn 4: Xây dựng bộ công cụ sản xuất
Tạo danh sách dụng cụ được kiểm soát với các thông số: thao tác, số hiệu dụng cụ, giá đỡ, đường kính, chiều dài đo, giới hạn độ lệch tâm, dữ liệu cắt, quy tắc tuổi thọ, dụng cụ tương tự, giá trị đặt trước và vật tư thay thế. Dự trữ vị trí trong hộp chứa cho dụng cụ thăm dò và dụng cụ phục hồi. Hộp chứa 21 dụng cụ chỉ hữu ích khi tất cả các dụng cụ trong cùng một bộ đều vừa vặn mà không cần phải thay đổi thường xuyên một cách không kiểm soát.
Cổng 5: Xác định phần Khởi động và Kiểm tra Tham khảo
Ghi lại lịch sử hoạt động không tải, điều kiện phòng, trạng thái cân bằng, bôi trơn, trạng thái chất làm mát, các giai đoạn trục chính, chuyển động trục, thời gian khởi động, kiểm tra đầu dò, vật mẫu tham chiếu và giới hạn giải phóng. Sử dụng quy trình tương tự trong quá trình nghiệm thu và sản xuất ban đầu để đảm bảo xu hướng luôn được so sánh.
Cổng 6: Chạy thử chuỗi kỹ thuật số
Quản lý CAD, CAM, bộ xử lý hậu kỳ, định nghĩa máy, dụng cụ, giá đỡ, đồ gá, quy trình dò, bù trừ, tệp NC, tùy chọn bộ điều khiển, phương pháp truyền, phiên bản, người phê duyệt và sao lưu. Chạy đồ họa, mô phỏng, xem xét mặt phẳng an toàn, khối đơn, ghi đè tốc độ cấp liệu và kiểm tra khô trước khi cắt.
Trung tâm khoan và taro ZH-600T có thể di chuyển nhanh, vì vậy các quyết định về việc đảm bảo khoảng cách an toàn có thể nhanh chóng trở nên tốn kém. Hãy tách biệt việc phát hành chương trình khỏi các chỉnh sửa thuận tiện cho người vận hành.
Cổng 7: Cắt phần đầu tiên theo từng giai đoạn đã được đo lường.
- Đối diện hoặc tham chiếu đến chỗ trống và xác nhận dữ liệu.
- Tiến hành hoạt động khoan có rủi ro thấp nhất và kiểm tra vị trí.
- Thử nghiệm ren với điều kiện dụng cụ và chất làm mát được kiểm soát.
- Thêm các tính năng phay nhẹ đồng thời theo dõi tải trọng, phoi, bavia và độ rung.
- Kiểm tra các tính năng quan trọng trước khi hoàn tất toàn bộ chu trình.
- Ghi lại các lỗi và chỉ chạy lại từ điểm khởi động lại đã được phê duyệt.
Cổng 8: Tách bằng chứng máy móc khỏi bằng chứng quy trình
Tiêu chuẩn tham chiếu kiểm tra định vị ISO 230-2 giúp xác định khung cho các thử nghiệm định vị trục và độ lặp lại. Kết quả gia công chi tiết còn phụ thuộc vào đồ gá, dụng cụ, vật liệu, trạng thái nhiệt, phương pháp đo, chương trình, chất làm mát và phép đo. Cần lưu giữ cả báo cáo máy và hồ sơ quy trình gia công chi tiết thử nghiệm.
| Chứng cớ | Câu hỏi đã được trả lời | Điều mà nó không tự chứng minh được |
|---|---|---|
| Kiểm tra định vị | Hành vi định vị trục | Sai số chi tiết dưới mọi tải trọng cắt |
| Thử nghiệm Ballbar | Điều kiện chuyển động nội suy | Tuổi thọ dụng cụ hoặc độ hoàn thiện bề mặt |
| Phần thử nghiệm | Kết quả quy trình đã chọn | Năng lực dài hạn |
| Ví dụ về khả năng | Biến động ngắn hạn | Mọi tài liệu và chương trình trong tương lai |
| Bàn giao người vận hành | Sự sẵn sàng cho vai trò | Tự động khôi phục từ mọi lỗi |
Giai đoạn 9: Phát hành mẫu thử nghiệm khả năng
Sau khi gia công sản phẩm đầu tiên, hãy chạy một mẫu đại diện bao gồm các thao tác mài mòn dụng cụ thông thường, nạp/dỡ tải, kiểm tra, làm sạch phôi và ít nhất một lần thay thế dụng cụ hoặc sử dụng dụng cụ tương tự. Thống nhất kích thước mẫu và phương pháp chấp nhận. Ghi lại các sản phẩm được chấp nhận, sản phẩm bị từ chối, sản phẩm làm lại, lý do dừng gia công và thời gian thực hiện.
Cổng 11: Huấn luyện từng vị trí trên máy khoan taro ZH-600T.
Phân tách các kết quả cần đạt được bởi người vận hành, thiết lập, lập trình viên, kiểm soát chất lượng, bảo trì và giám sát. Người vận hành cần có năng lực về tải, dụng cụ, chất làm mát, báo động, vệ sinh và dừng an toàn. Nhân viên thiết lập cần có kiến thức về đồ gá, đầu dò, bù trừ, chạy thử và xuất xưởng sản phẩm đầu tiên. Nhân viên bảo trì cần có kiến thức về bôi trơn, dự phòng, điểm kiểm tra, tài liệu điện và bằng chứng leo thang sự cố.
Máy CNC Zhihe có thể trình diễn các chức năng đã được cấu hình, nhưng nhà máy cần xác minh từng chức năng bằng cách quan sát và thực hiện công việc thực tế. Một trung tâm khoan taro ZH-600T không được coi là đã bàn giao hoàn chỉnh khi chỉ có một chuyên gia hiểu rõ nó, và các ca làm việc còn lại phụ thuộc vào người đó.
Cổng 12: Đánh giá 30 ngày đầu tiên sản xuất
Theo dõi chu trình gia công, thời gian thiết lập, thay dao, dao hỏng, lỗi taro, dừng phoi, sự cố chất làm mát, cảnh báo đầu dò, hiệu chỉnh kích thước, khuyết tật bề mặt, thời gian ngừng hoạt động, thời gian phản hồi và các câu hỏi thường gặp của người vận hành. So sánh dữ liệu theo nhóm chi tiết và ca làm việc thay vì sử dụng một giá trị trung bình tổng thể.
Zhihe CNC và người mua có thể sử dụng bản đánh giá để cập nhật các quy tắc về tuổi thọ dụng cụ, kho phụ tùng, khoảng thời gian bảo trì, đào tạo, chương trình và ghi chú hỗ trợ. Thông số cơ bản của trung tâm khoan taro ZH-600T cần được duy trì ổn định trong khi các cải tiến quy trình được kiểm soát và ghi lại.
Duy trì hồ sơ sản xuất theo số sê-ri.
Lưu trữ cấu hình đã ký, kết quả nghiệm thu, phiên bản bộ điều khiển và phần mềm, thông số, bản sao lưu PLC và NC, sách hướng dẫn, danh sách công cụ, bản vẽ đồ gá, quy trình kiểm tra, phép đo tham chiếu, hồ sơ đào tạo, các vấn đề chưa giải quyết, lịch sử bảo trì và các thay đổi đã được phê duyệt. Chỉ định người sở hữu và vị trí sao lưu cho tập tin này.
Khi máy khoan taro ZH-600T di chuyển, được sửa chữa lớn, thay đổi cấu hình trục chính hoặc cho thấy xu hướng độ chính xác mới, tệp dữ liệu sẽ cung cấp bằng chứng trước và sau cần thiết cho việc chẩn đoán và tái chứng nhận mục tiêu.
Xem lại tập tin trong cuộc họp sản xuất hàng tuần đầu tiên, sau đó hàng tháng khi quy trình đã ổn định. Đóng các phiên bản lỗi thời, xác nhận khả năng đọc của bản sao lưu và đính kèm các phát hiện quan trọng về dịch vụ vào cấu hình bị ảnh hưởng. Một bản ghi ngắn gọn, cập nhật sẽ hữu ích hơn trong thời gian hệ thống ngừng hoạt động so với hàng trăm tin nhắn không được lập chỉ mục. Nó cũng cho phép một kỹ sư mới hiểu được hiệu suất nào đã được chấp nhận, điều kiện nào là cần thiết và những rủi ro nào vẫn cần được theo dõi.
Cổng 10: Giao nộp Thẻ Khôi phục Sự cố
Thẻ này cần thể hiện cách ghi nhận cảnh báo, bảo toàn trạng thái máy, xác định thao tác cuối cùng đã hoàn thành, kiểm tra dụng cụ và chi tiết, chọn khối khởi động lại an toàn, xác nhận độ lệch, thực hiện kiểm tra tham chiếu và phê duyệt chất lượng sau khi khởi động lại. Lưu trữ thông tin liên hệ, bản sao lưu bộ điều khiển, thông số, bản sao lưu PLC, sơ đồ điện và thông tin dự phòng trên thẻ.
Những điều mà sổ tay vận hành không thể hứa hẹn
Sổ tay vận hành không thể đảm bảo thời gian chu kỳ, tuổi thọ dụng cụ, độ hoàn thiện bề mặt hoặc năng suất cho một chi tiết chưa được thử nghiệm. Kết quả vẫn phụ thuộc vào vật liệu, độ sâu lỗ, ren, dao cắt, đồ gá, hệ thống thoát phoi, chất làm mát, chương trình, nhiệt độ, bảo trì và kiểm tra. Hãy sử dụng bằng chứng thử nghiệm thực tế và nêu rõ các tuyên bố phụ thuộc vào cấu hình.
Câu hỏi thường gặp
Tốc độ 20.000 vòng/phút có phải là tiêu chuẩn trên mọi máy được báo giá không?
Trang web chính thức ghi rõ tốc độ 20.000 vòng/phút, kèm theo tùy chọn 15.000 vòng/phút. Hãy xác nhận lại thông số trục chính và bộ điều khiển được ghi trong thông tin.
Máy này có khả năng thực hiện phay không?
Nó được dùng để khoan, taro và phay nhẹ. Kiểm tra độ mài mòn vật liệu, độ cứng của dụng cụ, bề mặt và công suất với chi tiết thực tế.
Tải trọng 250 kg của bàn đã bao gồm cả giá đỡ chưa?
Việc kiểm tra tải trọng cần bao gồm phôi, đồ gá, kẹp, thiết bị quay và tất cả các phụ kiện trên bàn.
Liệu có bao gồm trục thứ tư không?
Thông tin sản phẩm mô tả giao diện tiêu chuẩn với bộ định vị hoặc bàn xoay tùy chọn. Xác nhận phạm vi và khả năng tích hợp.
Đầu dò Renishaw hay Marposs có phải là loại tiêu chuẩn không?
Thông số kỹ thuật chính thức liệt kê chúng là các hệ thống đầu dò tùy chọn. Xác nhận kiểu máy, phần mềm, macro, đào tạo và nghiệm thu.
Việc chạm vào màn hình nên được xác thực như thế nào?
Hãy sử dụng thông tin thực tế về ren, vật liệu, dụng cụ, giá đỡ, chất làm mát, độ sâu, chiến lược cắt phoi, thước đo và kế hoạch lấy mẫu.
Cần chuẩn bị những gì trước khi lắp đặt?
Chuẩn bị tuyến đường, thiết bị nâng hạ, vị trí, móng, nguồn điện, tiếp đất, khí nén, chất làm mát, chip, mạng lưới, dụng cụ, đồng hồ đo và chủ sở hữu được đào tạo.
Thời gian khởi động nên kéo dài bao lâu?
Sử dụng quy trình của nhà sản xuất và thiết lập tiêu chuẩn vận hành thực tế của nhà máy dựa trên lịch sử vận hành khi không tải và các kiểm tra tham chiếu.
Độ chính xác định vị có thể dự đoán khả năng của chi tiết không?
Đây là bằng chứng quan trọng, nhưng các yếu tố như đồ gá, dụng cụ, nhiệt độ, cắt gọt, thăm dò và đo lường cũng cần được kiểm soát.
Ai chịu trách nhiệm phát hành sản phẩm thông thường?
Chỉ định người chịu trách nhiệm sản xuất và kiểm soát chất lượng sau khi đã chấp nhận cấu hình, sản phẩm đầu tiên, mẫu thử, đào tạo và các vấn đề phát sinh.
Lên kế hoạch ra mắt sản phẩm ZH-600T cùng Zhihe CNC
Để đánh giá trung tâm khoan và taro ZH-600T, hãy gửi cho Zhihe CNC bản vẽ, vật liệu, phôi, đồ gá, lỗ, ren, các chi tiết phay, dung sai, bề mặt, thể tích, danh sách dụng cụ, kế hoạch kiểm tra, tiện ích và mục tiêu khởi động. Sử dụng trang liên hệ và xem xét phạm vi khoan và taro .
