Ein zum Verkauf stehendes Bohr- und Gewindeschneidzentrum sollte als taktfertiges Gesamtpaket und nicht nur anhand seiner Eilgang- oder Werkzeugwechselspezifikationen bewertet werden. Zhihe CNC vernetzt die Maschine mit Teilemix, Werkzeugen, Vorrichtungen, Spänen, Inspektion, Personalplanung, Umrüstungen und Wiederherstellung, sodass der Käufer die erwartete Produktionsmenge modellieren kann.
Das Paket dokumentiert einen Produktionstag und zeigt, wo Sekunden gewonnen, verloren oder einfach nur auf eine andere Station verlagert werden.
Beginnen Sie den Tag mit der Teileliste
Führen Sie alle repräsentativen Teile, Materialien, Rohlinge, Abmessungen, Massen, Lochzahlen, Gewindearten, Gewindetiefen, Taschenbearbeitungen, Toleranzen, Oberflächenanforderungen, Gratgrenzen, Losgrößen, Tagesmixe und Prioritätsregeln auf. Berücksichtigen Sie Nacharbeiten und Eilaufträge.
Zhihe CNC ordnet dann die Warteschlange den Verfahrwegen, dem Tisch, der Spindel, der Werkzeugkapazität, dem Kühlmittel, der Späneentsorgung, dem Antasten und den Automatisierungsanforderungen zu, ohne den einfachsten Teil als die gesamte Anwendung zu betrachten.
Zeit Materialankunft und Verladung
Erfassen Sie die Behälterpräsentation, Ausrichtung, Reinigung, Kennzeichnung, Zugänglichkeit der Vorrichtungen, Klemmung, Bestätigung und Türzyklus. Dokumentieren Sie manuelle, assistierte, robotergestützte oder palettenbasierte Annahmen sowie den Laufweg des Bedieners.
Schnelles Schneiden kann eine Zelle nicht retten, die auf gemischte Rohlinge, fehlende Spannvorrichtungen oder unklare Teileidentität wartet.
Erstellen Sie die Werkzeugwechsel-Geschichte
Listen Sie die Standardeinstellungen für Werkzeughalter, Zugbolzen, Werkzeugdurchmesser, Messlängen, Taschen, Einschränkungen bei starker oder angrenzender Belastung, verwandte Werkzeuge, Gewindeschneidstrategie, Antasten, Voreinstellen, Rundlaufprüfungen, Standzeiten, Brucherkennung und Austauschverfahren auf. Modellieren Sie die tatsächliche Abfolge.
Prüfen Sie den Zhihe CNC-Bohr- und Gewindeschneidbereich und vergleichen Sie anschließend die ausgewählten Magazin- und Werkzeugbaugruppen mit dem gesamten Teilemix.
Trennen Sie die Schnittzeit von der Bewegungszeit.
Unterteilen Sie das Programm in Schneiden, Positionieren, Beschleunigen, Verzögern, Spindelwechsel, Gewindeschneiden, Werkzeugwechsel, Antasten, Kühlmittelzufuhr und Steuerungsprozesse. Verwenden Sie die tatsächlichen Bahnen und die freigegebenen Einstellungen.
Bei einem zum Verkauf stehenden Bohr- und Gewindeschneidzentrum ist ein kurzer Nennzyklus nur dann sinnvoll, wenn bei allen Lieferanten die gleiche Grenze verwendet wird und die Qualität über die normale Werkzeuglebensdauer hinweg akzeptabel bleibt.
| Taktsegment | Was sollte man einbeziehen? | Eigentümer |
|---|---|---|
| Warteschlange | Material- und Prioritätswarteschlangen | Planung |
| Laden | Handhabung, Klemme, Überprüfung | Operator |
| Maschine | Schnitt, Bewegung, Werkzeuge, Sondierung | Prozessteam |
| Freigeben | Entgraten, reinigen, prüfen, entscheiden | Qualität |
| Erholung | Alarm, Neustart, erneut prüfen | Wartung |
Chips aus der Taktannahme heraushalten
Beobachten Sie Spangröße, -volumen, -richtung, Haftung, Nachschneiden, Taschenbildung, Gewindeverunreinigung, Reinigung, Kühlmittelfluss, Filtration, Tankkapazität, Förderbandbelastung, Reinigungshäufigkeit und Bedienereingriffe. Testen Sie repräsentative Werkstoffe.
Zhihe CNC sollte gebeten werden, das konfigurierte Späne- und Kühlmittelsystem anzugeben, während der Käufer die Entsorgungs-, Kühlmittelmanagement- und Reinigungsverantwortung vor Ort bestätigt.
Zählwechsel als Produktionsarbeit
Zeitaufwand für Vorrichtungsentnahme, Reinigung, Positionierung, Spannwechsel, Werkzeugbestückung, Programmauswahl, Offsets, Tastroutinen, Erststückprüfung, Freigabe und Rückgabe von nicht verwendetem Material. Geplante und ungeplante Änderungen sind zu trennen.
Eine flexible Fertigungszelle kann einen etwas längeren Schneidezyklus rechtfertigen, wenn dadurch Rüstzeiten, Wartezeiten, Fehler und unfertige Bestände reduziert werden.
Starte die Akzeptanz-Teile-Uhr
Die Zeitmessung wird nach dem Öffnen der Tür fortgesetzt. Dies umfasst Entladen, Reinigen, Entgraten, Gewindeprüfung, Messen, Probenahme, Dateneingabe, Quarantäne, Entscheidungen über Nachbearbeitung und Übergabe an den nächsten Arbeitsgang.
Die kommerzielle Ausbringungsmenge ist ein abgenommener Teil in der geforderten Rate. Die Maschinenzykluszeit sollte sichtbar bleiben, darf aber nicht mit der freigegebenen Kapazität verwechselt werden.
Erstellen Sie ein Mikrostopp-Hauptbuch
Während der Test- und frühen Produktionsphase werden Werkzeugalarme, Späneentfernung, Gewindebohrerwechsel, Fehlbeladungen, Messwiederholungen, niedriger Kühlmittelstand, Teilereinigung, Wartezeiten an Messgeräten, Programmsuchen und Anrufe des Bedieners zeitgestempelt. Jedem Stopp ist eine Ursache und ein Verantwortlicher zuzuordnen.
Mehrere zehnsekündige Unterbrechungen können einen geringen Geschwindigkeitsvorteil im Katalog zunichtemachen. Das Hauptbuch lenkt die Verbesserung auf tatsächlich verlorene Minuten.
Die ersten drei Produktionstage durchführen
- Führen Sie eine normale Teilemischung mit vollständiger Qualitätskontrolle durch.
- Führen Sie die Spitzenwarteschlange mit geplanten Werkzeugwechseln durch.
- Führen Sie einen Tag mit hohem Umstellungsaufkommen und ein Wiederherstellungsszenario durch.
- Erfassen Sie akzeptierte Teile, Arbeitsaufwand, Stopps, Ausschuss und Nacharbeit.
- Vergleichen Sie die tatsächlichen Ergebnisse mit dem taktfertigen Modell.
- Schließen Sie alle Aktionen, bevor Sie die stabile Kapazität erklären.
Wiederherstellungspaket definieren
Sichern Sie Steuerungs- und Parameterdaten, Programme, Werkzeugdaten, Schaltpläne, Handbücher, Alarmprotokolle, Supportkontakte, Fernzugriffsberechtigungen, Verbrauchsmaterialien, Verschleißteile und Ihre Ersatzteilstrategie. Üben Sie einen sicheren Neustart und eine erneute Funktionsprüfung des ersten Bauteils.
Die Wiederherstellungszeit sollte Diagnose, Ersatzteile, Zugang, Reparatur, Neustart und die Freigabe in einwandfreiem Zustand umfassen. Eine Reaktionszeitzusage deckt nur einen Teil dieser Kette ab.
Erzwingen Sie keine Geschwindigkeitserzählung
Eine Bohr- und Gewindeschneidplattform ist nicht automatisch für jedes Werkstück optimal. Größere Werkstücke, intensive Schruppbearbeitung, lange Werkzeuge, komplexer Zugang zu mehreren Flächen oder anspruchsvolle Temperaturzyklen können den Einsatz einer anderen Maschinenfamilie erforderlich machen.
Das taktfertige Paket sollte diese Grenze frühzeitig aufzeigen. Zhihe CNC kann alternative Plattformen vergleichen, wenn das Teilespektrum breiter gefächert ist als die Zielzelle.
Häufig gestellte Fragen
Sollte Takt der Maschinenzykluszeit entsprechen?
Nein. Der Takt gibt das Arbeitstempo an, während die akzeptierte Teilzeit Beladung, Maschinenarbeit, Inspektion, Stillstände und andere Einschränkungen der Produktionszelle umfasst.
Aus wie vielen Teilen besteht ein Prozess?
Verwenden Sie genügend Teile und Werkzeugstandzeiten, um normale Schwankungen, Umrüstungen, Inspektionen und wahrscheinliche Unterbrechungen abzubilden.
Ist ein schnellerer Werkzeugwechsel immer von Vorteil?
Sein Wert hängt von der Werkzeuganzahl, der Reihenfolge, der Schnittzeit, der Rüstpraxis, den Magazingrenzen und davon ab, ob ein anderer Arbeitsschritt den Engpass darstellt.
Kann der Käufer die Einrichtungsgegenstände liefern?
Ja, aber Schnittstellen, Liefertermin, Verifizierung, Abnahme und Verantwortlichkeit für Änderungen müssen explizit festgelegt werden.
Fordern Sie bei Zhihe CNC einen Takt-Ready-Test an.
Um ein zum Verkauf stehendes Bohr- und Gewindeschneidzentrum zu bewerten, senden Sie bitte Teilezeichnungen, Materialangaben, Bohrungs- und Gewindedaten, Chargenzusammensetzung, Taktzeit, Vorrichtungen, Werkzeuge, Prüfinformationen, Personalbedarf, Umrüstungen, Versorgungseinrichtungen, Bestimmungsort und Inbetriebnahmeziel. Nutzen Sie die Kontaktseite von Zhihe CNC und vergleichen Sie das Ergebnis mit dem Leitfaden für Hochgeschwindigkeitsbohren und -gewindeschneiden .
