Вертикальный 3-осевой обрабатывающий центр является оптимальным решением для производства, если важные параметры обработки достигаются при контролируемой ориентации заготовки, использовании удобных приспособлений, надежных инструментов и маршрута контроля, не снижающего преимущества станка по времени цикла. Компания Zhihe CNC использует карту экономической эффективности переналадки для определения этого параметра, начиная с обработки заготовки.
Эта карта предназначена для инженеров-технологов и руководителей производства. Она разделяет номинальное время резки от времени настройки, измерения, смены инструмента, проверки, доработки и восстановления, чтобы покупатель мог сравнивать принятые результаты, а не скорость, указанную в брошюре.
Начните с карты соответствия функций и ориентации.
Перечислите все обработанные поверхности, направление отверстий, углубления, пазы, контуры, базовые точки, допуски и требования к поверхности. Определите ориентацию, обеспечивающую безопасный доступ для режущего инструмента, держателя, щупа, охлаждающей жидкости и контрольного устройства. Элементы, имеющие стабильную базовую точку и ориентацию, следует сгруппировать до проектирования приспособления.
Трехкоосевой вертикальный обрабатывающий центр перемещается по осям X, Y и Z линейно, при этом ориентация заготовки обычно задается зажимным приспособлением. Это эффективно для обработки пластин, пресс-форм, кронштейнов, корпусов, компонентов зажимных приспособлений и многих прецизионных металлических деталей, когда верхние и боковые элементы можно объединить в небольшое количество контролируемых настроек.
| Характеристика состояния | Трехосевой маршрут | Риск измерения |
|---|---|---|
| Карманы и отверстия на верхней поверхности | Единая основная конфигурация | Доступ инструмента и очистка от стружки |
| Противоположные черты лица | Вторая контролируемая установка | Ошибка передачи данных |
| Боковые отверстия | Угловая пластина или дополнительная конструкция | Доступ к оборудованию и рабочая сила |
| Сложный угловой профиль | Специальное приспособление или альтернативное оборудование | Программирование и верификация |
| Глубокая узкая деталь | Длинная сборка инструмента | Отклонение и дребезжание |
Преобразуйте данные о настройках в экономический бухгалтерский учет.
Для каждой ориентации необходимо зафиксировать подготовку приспособления, загрузку, зажим, очистку, выбор программы, проверку инструмента, измерение, смещения, проверку насухо, осмотр первой детали, корректировку и выпуск. Повторную настройку и настройку при первом использовании следует разделять. Даже десятиминутный цикл резки может привести к низкому качеству продукции, если каждая партия требует длительного цикла утверждения.
Простейшее уравнение производительности выглядит следующим образом: количество принятых минут на деталь = резка + операции с инструментом + загрузка/выгрузка + распределение времени на настройку + распределение времени на проверку + ожидаемый объем восстановления + распределение времени на доработку. Ежедневная производительность по принятым деталям равна доступному количеству минут работы персонала, деленному на количество принятых минут на деталь, с поправкой на плановое техническое обслуживание и наличие материалов.
Проведение пилотного проекта по обработке 30 деталей на 3-осевом вертикальном обрабатывающем центре.
Пилотный проект должен включать более тридцати идентичных циклов резки. Начинайте с момента снятия настроек, утверждения первой детали, нормального производства, как минимум одного события, связанного с ресурсом инструмента, планового интервала проверки, запланированной паузы и контролируемого перезапуска. Запишите каждую временную метку и классифицируйте потери как: подготовка, резка, инструмент, качество, материал, оператор, станок или информация.
Компания Zhihe CNC может использовать пилотный проект для сравнения обещанного времени цикла с фактическим временем обработки детали. Оценка 3-осевого вертикального обрабатывающего центра должна проводиться с тем же штатным расписанием и контролем качества, что и на заводе. Если для пилотного проекта требуются высококвалифицированные специалисты, предварительно отобранные заготовки или постоянное ручное вмешательство, эти условия должны быть учтены при оценке производственных мощностей.
Контроль баланса с учетом запланированного такта
Перечислите этапы проверки первой детали, промежуточные проверки, контрольные проверки и окончательную проверку, указав прибор, местоположение, частоту выборки, продолжительность, ответственного и правило реагирования. Сравните время проверки в минутах на партию со скоростью производства деталей на станке. Добавьте время очистки, удаления заусенцев, ввода данных, время ожидания в очереди КИМ и время обработки.
Вертикальный обрабатывающий центр с 3 осями может обеспечить быстрое производство, в то время как запасы продукции растут медленно. Компания Zhihe CNC должна помочь определить варианты оборудования и измерительных приборов, а покупатель должен убедиться, что измерительные приборы, возможности координатно-измерительной машины, квалифицированный персонал и полномочия по выпуску продукции соответствуют плану производства.
Создайте повторяемый стандарт переналадки.
Фотографирование или схематическое изображение положения приспособления, последовательности зажима, инструментальной тележки, местоположения программы, процедуры измерения, источника смещения, характеристик первой детали и точек очистки. Предварительная подготовка материала, инструментов, держателей, измерительных приборов и документов. Разделение внутренних работ, останавливающих шпиндель, от внешних работ, которые могут быть выполнены во время выполнения предыдущей задачи.
Используйте тот же стандарт во время приемки 3-осевого вертикального обрабатывающего центра. Измеряйте перемещения, поиск, ожидание, регулировку и повторный контроль. Таким образом, компания Zhihe CNC и предприятие смогут сосредоточиться на наиболее значительных повторяющихся потерях, вместо того чтобы рассматривать каждую минуту переналадки как неизбежную.
После стабилизации стандарта ежемесячно проводите аудит одной обычной переналадки и одной сложной переналадки. Сравнивайте запланированные и фактические задачи, фиксируйте причины отклонений и обновляйте только утвержденный метод. Это позволяет связывать улучшения с фактическими данными, предотвращая создание каждым оператором собственной последовательности настройки. Полученная история также помогает отличить ограничение оборудования от отсутствия подготовки, нечеткой документации, изношенных приспособлений, недоступного инструмента или задержки в утверждении качества.
Храните лист аудита рядом с записью о оснастке, чтобы корректирующие действия оставались видимыми для следующей смены и при следующем повторном заказе.
Определите полезную рабочую зону, а не только зону перемещения.
Наложите друг на друга заготовку, приспособление, зажимы, параллелепипед, держатель инструмента, длину измерительного инструмента, наконечник шпинделя, щуп, крышки и безопасные плоскости подхода. Проверьте самые высокие и самые низкие значения по оси Z, а также самую длинную инструментальную сборку. Номинальный ход не гарантирует, что процесс будет проходить с безопасным зазором.
Ознакомьтесь с ассортиментом вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ Zhihe , затем сравните параметры стола, перемещения, нагрузки, интерфейса шпинделя и набора опций с моделью зажимного приспособления.
Подберите режим работы шпинделя в соответствии с выполняемыми операциями.
Разделите процессы черновой обработки, сверления, нарезания резьбы, чистовой обработки и высокоскоростной легкой резки. Запишите материал, диаметр фрезы, количество канавок, зацепление, скорость резания, подачу, требуемый крутящий момент, интерфейс инструмента, длину измерительного участка и ожидаемый рабочий цикл. Пиковая скорость вращения шпинделя сама по себе не может описать полезный диапазон параметров процесса.
В ходе испытаний используйте репрезентативные инструментальные узлы. Стабильная фреза с коротким режущим лезвием и чистовой инструмент с длинным лезвием создают различные риски, связанные с вибрацией, биением, балансировкой и состоянием поверхности.
Разрабатывайте журнал об инструментах с учетом риска прерывания работы.
Составьте список инструментов по типу операции, держателю, длине измерительного инструмента, правилу ресурса, необходимости использования аналогичных инструментов, щупу и месту для запасных частей. Подсчитайте количество распространенных инструментов в рамках семейства деталей. Магазин, подходящий для одной программы, может оказаться слишком малым для смешанного производства или для автоматического извлечения деталей.
Используйте зондирование там, где оно исключает принятие решения.
Измерения с помощью зонда могут помочь в определении местоположения крепления, подтверждении базовой точки, обновлении смещений, проверке длины инструмента, обнаружении поломки или измерении элемента. Их не следует добавлять в качестве декоративной опции. Необходимо точно определить заменяемый этап ручной обработки, допуск процедуры измерения, эталонный образец и реакцию в случае выхода результата за пределы допустимых значений.
Проверка точности на этапе производства.
Серия испытаний обрабатывающих центров ISO 10791 и справочный материал по позиционированию ISO 230-2 предоставляют полезную информацию о методе, но покупателю все равно необходимо согласовать условия и пределы. Необходимо зафиксировать следующие параметры: прогрев, окружающая среда, выравнивание, компенсация, прибор, программа, состояние инструмента, приспособление, материал, размер выборки и неопределенность измерений.
Повторите контрольную проверку после продолжительной резки и после репрезентативной переналадки. Холодная геометрия, тепловое производство и условия после перерыва позволяют ответить на разные вопросы.
Сравните принятые результаты по различным альтернативам.
| Маршрут | Сила | Скрытые затраты | Триггер обновления |
|---|---|---|---|
| Трехосевой VMC | Простой доступ и программирование | Дополнительные ориентации | Перенос данных в основном приводит к потерям. |
| Трехосевой плюс индексатор | Контролируемый боковой доступ | Ограничения на крепление и вращение | Индексированные признаки часто повторяются. |
| Горизонтальный центр | Многогранный и стружкопротекающий режимы | Потребности в поддонах и площади пола | Комплектация и объем оправдывают это. |
| Пятиосевой центр | Сложный доступ и консолидация | Цифровая зависимость и зависимость от навыков | Геометрическая ценность превосходит сложность. |
Настройте параметры обновления осей перед покупкой.
Переходите на станки с тремя осями, когда многократное перемещение базовых элементов контролирует брак, боковые настройки контролируют трудозатраты, длинные инструменты контролируют качество, сложный доступ контролирует целесообразность или высокоценная незавершенная продукция делает консолидацию экономически важной. Не стоит модернизировать станок только потому, что у него больше осей.
Соблюдайте границы карты.
Карта не может предсказать производительность без реальных деталей, инструментов, приспособлений, программ, материалов, охлаждающей жидкости, операторов и контроля качества. Она также не может превратить неподходящую ориентацию на характеристики в стабильный процесс. Отметьте предположения и проверьте наиболее дорогостоящую неопределенность.
Часто задаваемые вопросы
Трехкоординатный вертикально-фрезерный станок предназначен только для простых деталей?
Нет. Производство сложных деталей возможно, если необходимые параметры достигаются при контролируемой настройке оборудования, а допустимые отклонения остаются приемлемыми.
Сколько настроек — это уже слишком много?
Универсального показателя не существует. Необходимо измерять трудозатраты, время ожидания в очереди, перенос данных, стоимость приспособлений, контроль качества, доработку и объем работ.
Когда достаточно одного индексатора?
При наличии подтвержденных возможностей поворотного доступа, зажима, точности и программного управления, индексатор может быть эффективен для обработки повторяющихся боковых элементов.
Всегда ли более высокая скорость вращения шпинделя сокращает время цикла?
Нет. Диаметр инструмента, материал, тип зацепления, крутящий момент, ускорение, удаление стружки и срок службы инструмента могут устанавливать более низкие практические пределы.
Следует ли проводить зондирование каждой детали?
Нет. Используйте зондирование, если оно надежно устраняет необходимость в выравнивании, смещении, проверке или восстановлении.
Как следует проверять загрузку таблицы?
Включите в расчет не только готовую деталь, но и заготовку, приспособление, зажимы, вращающееся оборудование и систему распределения нагрузки.
Может ли одна пробная деталь подтвердить вместимость?
Нет. Используйте репрезентативный цикл испытаний, включающий износ инструмента, осмотр, переналадку и работу в нагретом состоянии.
Какие данные следует отправить для выбора оборудования?
Пришлите чертежи, информацию о материале, заготовке, размерах, массе, допусках, поверхности, объеме, сменах, цикле, приспособлениях, инструментах, контроле качества и вспомогательные материалы.
Как можно повысить производительность по трем осям?
Стандартизация приспособлений, сокращение количества решений по настройке, подготовка инструментов в автономном режиме, контроль за измерением, балансировка контроля и устранение повторяющихся микроостановок.
Что является наиболее сильной стороной принятия?
Выберите деталь или изделие, в котором повторяются риски, связанные с доступом, базовыми параметрами, инструментом, допусками, поверхностью и рабочим режимом, которые послужили причиной покупки.
Составьте карту памяти для вашего семейства деталей с помощью станков с ЧПУ Zhihe.
Для оценки 3-осевого вертикального обрабатывающего центра отправьте в компанию Zhihe CNC карту элементов, чертежи, информацию о материалах, концепцию оснастки, список инструментов, допуски, характеристики поверхности, состав партии, план смен, целевое количество циклов и маршрут контроля качества. Воспользуйтесь страницей контактов и сравните трехосевое и пятиосевое руководство .
