Một trung tâm khoan và taro đang bán cần được đánh giá như một gói sản phẩm hoàn chỉnh, sẵn sàng cho nhịp độ sản xuất, chứ không chỉ dựa trên thông số kỹ thuật về tốc độ di chuyển nhanh hoặc thay dao. Zhihe CNC kết nối máy móc với các yếu tố như chủng loại chi tiết, dụng cụ, đồ gá, phoi, kiểm tra, nhân công, thay đổi linh kiện và phục hồi, giúp người mua có thể mô phỏng sản lượng đầu ra đạt yêu cầu.
Gói dữ liệu này theo dõi một ngày sản xuất và cho thấy thời gian được thêm vào, bị mất đi hoặc chỉ đơn giản là được chuyển đến một công đoạn khác.
Bắt đầu ngày mới với danh sách chờ linh kiện
Liệt kê mọi chi tiết đại diện, vật liệu, phôi, kích thước, khối lượng, số lỗ, loại ren, độ sâu, độ lõm, dung sai, yêu cầu bề mặt, giới hạn gờ, kích thước lô, hỗn hợp hàng ngày và quy tắc ưu tiên. Bao gồm cả đơn hàng cần làm lại và đơn hàng khẩn cấp.
Zhihe CNC sau đó sẽ lập bản đồ hàng đợi cho các thao tác di chuyển, bàn máy, trục chính, khả năng chứa dụng cụ, chất làm mát, xử lý phôi, dò tìm và nhu cầu tự động hóa mà không coi phần đơn giản nhất là toàn bộ ứng dụng.
Thời gian vật liệu đến và bốc xếp
Đo lường cách trưng bày, định hướng, vệ sinh, nhận dạng, tiếp cận phụ kiện, kẹp, xác nhận và chu kỳ đóng mở cửa của container. Ghi lại các giả định thao tác thủ công, hỗ trợ, robot hoặc pallet và đường đi của người vận hành.
Việc cắt nhanh không thể khắc phục được tình trạng phải chờ các phôi lẫn lộn, thiếu kẹp hoặc nhận dạng chi tiết không rõ ràng.
Xây dựng câu chuyện về sự thay đổi công cụ
Liệt kê các thông số tiêu chuẩn như: chốt giữ, đinh tán kéo, đường kính dụng cụ, chiều dài thước đo, hốc, các hạn chế do vật nặng hoặc liền kề, dụng cụ tương tự, chiến lược taro, dò tìm, cài đặt trước, kiểm tra độ lệch tâm, giới hạn tuổi thọ, phát hiện gãy vỡ và phương pháp thay thế. Mô phỏng trình tự thực tế.
Xem xét lại dòng máy khoan và taro CNC Zhihe , sau đó kiểm tra lại bộ phận nạp phôi và dụng cụ đã chọn so với toàn bộ các chi tiết cần gia công.
Tách biệt thời gian cắt dựng khỏi thời gian chuyển động
Chia chương trình thành các bước: cắt, định vị, tăng tốc, giảm tốc, thay trục chính, chu kỳ taro, thay dao, dò lỗ, sự kiện làm mát và xử lý điều khiển. Sử dụng đường dẫn thực tế và các thiết lập đã được phê duyệt.
Đối với một trung tâm khoan taro đang bán, chu kỳ định mức ngắn chỉ hữu ích khi cùng một giới hạn được sử dụng bởi các nhà cung cấp khác nhau và khi chất lượng vẫn được chấp nhận trong suốt vòng đời bình thường của dụng cụ.
| Đoạn đồng hồ | Những điều cần bao gồm | Người sở hữu |
|---|---|---|
| Hàng đợi | Vật liệu và thời gian chờ ưu tiên | Lập kế hoạch |
| Trọng tải | Xử lý, kẹp, xác minh | Người vận hành |
| Máy móc | Cắt, chuyển động, công cụ, thăm dò | Nhóm quy trình |
| Giải phóng | Loại bỏ bavia, làm sạch, kiểm tra, quyết định | Chất lượng |
| Sự hồi phục | Báo động, khởi động lại, kiểm tra lại | BẢO TRÌ |
Đừng can thiệp vào giả định về chu kỳ sản xuất (Takt Assumption).
Quan sát kích thước, thể tích, hướng, độ bám dính của phôi vụn, việc cắt lại, khả năng giữ phôi trong hốc, sự nhiễm bẩn của chỉ, quá trình rửa trôi, lưu lượng chất làm mát, quá trình lọc, dung tích bể chứa, công suất băng tải, tần suất làm sạch và sự can thiệp của người vận hành. Thử nghiệm trên các vật liệu đại diện.
Cần yêu cầu Zhihe CNC nêu rõ cấu hình hệ thống làm mát và xử lý phoi, đồng thời bên mua xác nhận trách nhiệm xử lý, quản lý và vệ sinh hệ thống làm mát tại công trường.
Tính thời gian chuyển đổi là công việc sản xuất.
Quy trình bao gồm: tháo gỡ đồ gá, vệ sinh, định vị, thay kẹp, nạp dụng cụ, lựa chọn chương trình, bù trừ, quy trình dò, kiểm tra sản phẩm đầu tiên, phê duyệt và trả lại vật liệu chưa sử dụng. Phân tách các thay đổi theo kế hoạch và ngoài kế hoạch.
Một dây chuyền sản xuất linh hoạt có thể chấp nhận chu kỳ cắt dài hơn một chút nếu nó giúp giảm thiểu công sức thiết lập, thời gian chờ đợi, lỗi và hàng tồn kho chưa hoàn thiện.
Chạy đồng hồ đếm ngược cho các bộ phận được chấp nhận
Tiếp tục tính thời gian sau khi cửa mở. Bao gồm việc dỡ hàng, vệ sinh, loại bỏ bavia, kiểm tra ren, đo đạc, lấy mẫu, nhập dữ liệu, cách ly, quyết định làm lại và chuyển sang công đoạn tiếp theo.
Sản lượng thương mại đạt mức chấp nhận được ở tốc độ yêu cầu. Thời gian chu kỳ máy móc cần được hiển thị rõ ràng, nhưng không được nhầm lẫn với công suất thực tế được giải phóng.
Viết sổ ghi chép Micro-Stop
Trong quá trình thử nghiệm và sản xuất ban đầu, hãy ghi lại thời gian cho các cảnh báo của công cụ, việc loại bỏ phôi, thay thế mũi khoan, lỗi nạp phôi, thử lại đầu dò, thiếu chất làm mát, làm sạch chi tiết, chờ đo, tìm kiếm chương trình và các cuộc gọi của người vận hành. Gán nguyên nhân và người chịu trách nhiệm cho mỗi lần dừng.
Vài lần gián đoạn mười giây có thể gây thiệt hại lớn hơn lợi thế nhỏ về tốc độ xử lý danh mục. Sổ cái hướng đến việc cải thiện dựa trên những phút thực sự bị mất.
Diễn ra trong ba ngày sản xuất đầu tiên
- Thực hiện quy trình pha trộn linh kiện thông thường với kiểm tra đầy đủ.
- Chạy hàng đợi cao điểm với các thay đổi tuổi thọ công cụ đã được lên kế hoạch.
- Thực hiện một kịch bản gồm một ngày có nhiều thao tác chuyển đổi và một kịch bản phục hồi.
- Theo dõi các bộ phận được chấp nhận, nhân công, thời gian dừng, phế phẩm và công đoạn làm lại.
- So sánh kết quả thực tế với mô hình sẵn sàng cho thử nghiệm.
- Đóng cửa các hoạt động trước khi tuyên bố công suất ổn định.
Xác định Gói Phục hồi
Sao lưu bộ điều khiển và thông số, chương trình, dữ liệu công cụ, bản vẽ điện, hướng dẫn sử dụng, các bước xử lý cảnh báo, thông tin liên hệ hỗ trợ, quyền truy cập từ xa, vật tư tiêu hao, phụ tùng hao mòn và kế hoạch dự phòng. Thực hành khởi động lại an toàn và kiểm tra lại sản phẩm đầu tiên.
Thời gian khắc phục sự cố cần bao gồm chẩn đoán, cung cấp phụ tùng, tiếp cận, sửa chữa, khởi động lại và bàn giao sản phẩm đạt chất lượng. Lời hứa về thời gian phản hồi chỉ bao gồm một phần trong chuỗi quy trình đó.
Đừng ép buộc câu chuyện diễn tiến nhanh.
Máy khoan và taro không phải lúc nào cũng phù hợp với mọi chi tiết. Các công việc lớn, gia công thô nặng, dụng cụ dài, tiếp cận nhiều mặt phức tạp hoặc chu kỳ nhiệt khắc nghiệt có thể phù hợp hơn với một dòng máy khác.
Gói phần mềm sẵn sàng cho chu kỳ sản xuất (takt-ready package) cần phải làm rõ ranh giới đó ngay từ đầu. Zhihe CNC có thể so sánh các nền tảng thay thế khi chủng loại chi tiết đa dạng hơn so với mục tiêu của dây chuyền sản xuất.
Câu hỏi thường gặp
Thời gian mỗi nhịp (takt) có nên bằng thời gian chu kỳ máy không?
Không. Takt thể hiện tốc độ nhu cầu, trong khi thời gian thực hiện của từng phần được chấp nhận bao gồm thời gian xếp dỡ, vận hành máy móc, kiểm tra, dừng máy và các ràng buộc khác của dây chuyền sản xuất.
Một phiên tòa cần có bao nhiêu phần?
Sử dụng đủ số lượng chi tiết và thời gian sử dụng dụng cụ để mô phỏng sự biến đổi thông thường, thay đổi linh kiện, kiểm tra và các sự cố có thể xảy ra.
Việc thay đổi dụng cụ nhanh hơn có luôn mang lại lợi ích không?
Giá trị của nó phụ thuộc vào số lượng dụng cụ, trình tự gia công, thời gian cắt, quy trình thiết lập, giới hạn kho chứa và liệu có bước nào khác gây ra tắc nghẽn hay không.
Người mua có thể cung cấp các thiết bị chiếu sáng không?
Đúng vậy, nhưng giao diện, ngày giao hàng, xác minh, chấp nhận sử dụng và trách nhiệm đối với các thay đổi phải được nêu rõ ràng.
Hãy hỏi Zhihe CNC để được đánh giá về tính năng Takt-Ready.
Để đánh giá một trung tâm khoan và taro đang bán, hãy gửi bản vẽ chi tiết, vật liệu, dữ liệu lỗ và ren, hỗn hợp nguyên liệu, nhịp độ sản xuất, đồ gá, dụng cụ, kiểm tra, nhân công, thay dao, tiện ích, điểm đến và mục tiêu khởi động. Sử dụng trang liên hệ của Zhihe CNC và so sánh kết quả với hướng dẫn khoan và taro tốc độ cao .
