Trung tâm gia công giàn cho khuôn mẫu lớn cần được lựa chọn dựa trên các giai đoạn gia công của khuôn, phạm vi tải trọng và chu kỳ dài nhất cần độ ổn định cao nhất. Gia công thô đòi hỏi khả năng loại bỏ vật liệu hiệu quả và kiểm soát phoi tốt. Gia công bán tinh thể hiện độ cứng vững và độ đồng nhất của vật liệu dư. Gia công tinh phụ thuộc vào đặc tính nhiệt, tầm với của dụng cụ, độ chính xác đường viền và chất lượng bề mặt. Gia công lỗ sâu, kênh làm mát và gia công bằng mảnh dao thêm vào các yêu cầu về khả năng tiếp cận và dụng cụ.
Hướng dẫn này sẽ mô tả quy trình tạo khuôn qua các giai đoạn đó. Mục tiêu là xác định giai đoạn nào quyết định việc lựa chọn máy móc, yêu cầu nào thuộc về lập kế hoạch công cụ hoặc quy trình, và những yêu cầu nào cần được chứng minh trước khi nghiệm thu.
Giai đoạn 1: Xác định phạm vi khuôn đã nạp
Hãy bắt đầu với đế khuôn lớn nhất, đồ gá, kẹp, thiết bị nâng và các vị trí cần tiếp cận. Chiều dài và chiều rộng danh nghĩa của chi tiết không quyết định kích thước máy có thể sử dụng được.
- Thêm các khối đỡ và chiều cao của giá đỡ vào cụm trục Z.
- Kiểm tra đầu trục chính, giá đỡ và dụng cụ dài nhất ở bề mặt cao nhất và thấp nhất.
- Cần chừa khoảng trống cho kẹp, đầu dò, tấm chắn phoi và đường tiếp cận dụng cụ.
- Xác nhận tải trọng bàn máy bằng cách sử dụng phôi, đồ gá và các phụ kiện cùng nhau.
- Kiểm tra kỹ cửa ra vào, mái nhà, cần cẩu và lối ra vào khu vực bốc dỡ hàng trước khi cố định bố trí máy móc.
Nếu phôi quay hoặc được định vị lại, hãy kiểm tra mọi hướng. Một máy có thể vừa với phôi vẫn có thể không tiếp cận được hốc sâu hoặc không thể vượt qua kẹp cao trong quá trình gia công hoàn thiện.
Giai đoạn 2: Xác định những gì cần thiết cho việc tạo bản vẽ thô
Gia công thô xác định tải trọng cắt, thể tích phoi, tốc độ trục chính, kích thước dao và các lực tác dụng lên cấu trúc trong các chu kỳ dài. Ghi lại vật liệu khuôn, độ cứng, tình trạng phôi, lượng dư, dao cắt lớn nhất, chiều sâu và chiều rộng cắt, mục tiêu loại bỏ vật liệu và thời gian cắt liên tục dự kiến.
Zhihe CNC mô tả nền tảng trung tâm gia công kiểu giàn của mình là cấu trúc dầm cố định với các cột và dầm ngang đứng yên, trong khi bàn làm việc di chuyển dọc theo trục X. Mô tả sản phẩm được công bố cũng nêu rõ các thanh dẫn hướng tuyến tính con lăn chịu tải nặng trên trục X và Y và hệ thống ray cứng hình chữ nhật bốn cạnh trên trục Z. Những tuyên bố thiết kế này cần được kết hợp với một bản trình diễn gia công sử dụng chiến lược vật liệu và dụng cụ của người mua.
Quyết định sơ bộ
Nếu gia công thô là giai đoạn quyết định, hãy ưu tiên các yếu tố đã được kiểm chứng như công suất trục chính, mô-men xoắn, độ cứng vững của cấu trúc, khả năng thoát phoi, hệ thống làm mát, giao diện kẹp dụng cụ và khả năng loại bỏ vật liệu ổn định. Không nên mua tùy chọn tốc độ cao hơn khi quá trình bị hạn chế bởi mô-men xoắn, sự ăn khớp của dụng cụ hoặc khả năng thoát phoi.
Giai đoạn 3: Bảo vệ nguyên liệu bán thành phẩm
Gia công bán tinh tạo ra điều kiện phôi ban đầu mà quá trình gia công tinh phụ thuộc vào. Lượng phôi dư không đồng đều làm tăng tải trọng gia công tinh, độ lệch dụng cụ, nhiệt độ cục bộ và sự biến đổi bề mặt.
Ôn tập:
- Chiến lược xác định điểm chuẩn và hỗ trợ sau khi gia công thô giúp giải phóng ứng suất vật liệu.
- Cho dù phôi được gia công ở giai đoạn giữa gia công thô và gia công bán tinh.
- Cách thức đo lường hàng tồn kho và cách điều chỉnh các khoản bù trừ.
- Tầm với của dụng cụ, sự cản trở của giá đỡ và độ lệch ở các khu vực sâu.
- Cách loại bỏ phôi vụn khỏi các hốc trước khi thực hiện đường chạy dao tiếp theo.
Một quy trình tạo ra bề mặt hoàn thiện tốt trên một vùng thử nghiệm vẫn có thể thất bại trên toàn bộ khuôn nếu nguyên liệu bán thành phẩm không đồng nhất.
Giai đoạn 4: Hoàn thiện sản phẩm phù hợp với rủi ro về nhiệt và đường viền.
Gia công hoàn thiện thường bao gồm các chương trình dài liên tục với các bước dịch chuyển nhỏ, thay đổi hướng dụng cụ và thao tác với vật liệu sâu. Các vấn đề liên quan không chỉ giới hạn ở độ chính xác định vị tĩnh.
| Rủi ro hoàn thành | Cần nêu rõ điều gì | Làm thế nào để chứng minh điều đó? |
|---|---|---|
| sự trôi nhiệt | Khởi động, môi trường, làm mát trục chính, bù trừ, độ dài chu kỳ | Đo lường các đặc điểm trên một khoảng thời gian dài mang tính đại diện. |
| Biến đổi đường viền | Các chức năng điều khiển, dự đoán trước, gia tốc, CAM và xử lý hậu kỳ | Cắt các đường cong và đoạn chuyển tiếp tiêu biểu. |
| Độ lệch của dụng cụ | Tầm với, người giữ, máy cắt, sự tham gia, tính nhất quán của hàng tồn kho | Kiểm tra các thay đổi về kích thước và bề mặt liên quan đến độ sâu. |
| Sự không khớp bề mặt | Vùng đường chạy dao, gia công phần còn lại, thay dao, bù trừ | Kiểm tra các khu vực pha trộn dưới điều kiện ánh sáng và đo đạc đã thỏa thuận. |
| Rung động máy | Cấu trúc, tình trạng trục chính, cân bằng dụng cụ, dữ liệu cắt | Sử dụng bộ dụng cụ và vật liệu thực tế. |
Các mẫu máy CNC Zhihe được lựa chọn được mô tả là hỗ trợ độ chính xác định vị lên đến +/-0,005 mm và độ lặp lại lên đến +/-0,003 mm tùy thuộc vào dòng sản phẩm, kiểu máy, hành trình và cấu hình. Đối với khuôn lớn, cần có báo cáo kiểm tra chính xác của mẫu máy đề xuất và kết quả thử nghiệm phản ánh kích thước và chu kỳ của khuôn.
Giai đoạn 5: Tính toán các lỗ, chi tiết chèn và các thao tác hỗ trợ
Khuôn lớn có thể cần đường dẫn nước, lỗ đẩy, các chi tiết dẫn hướng, hốc chèn, ren, tiếp cận góc cạnh và kiểm tra thủ công. Liệt kê mọi thao tác dự kiến thực hiện trên máy giàn và mọi thao tác sẽ chuyển sang máy khác.
Điều này giúp tránh việc đánh giá một máy móc đắt tiền chỉ dựa trên khả năng phay khoang trong khi các thao tác phụ lại tạo ra các thiết lập lặp đi lặp lại và thời gian chờ đợi. Nếu đề xuất sử dụng đầu phay đặc biệt, dụng cụ dài, đầu dò hoặc trục bổ sung, hãy xác định chính xác các thao tác mà chúng thực hiện và các yêu cầu mới về va chạm, hiệu chuẩn và đào tạo mà chúng mang lại.
Sử dụng trung tâm gia công kiểu giàn cho khuôn mẫu lớn - Sơ đồ quyết định
- Khuôn đã lắp ráp có vừa khít với các dụng cụ bên trong không? Nếu không, hãy tăng hành trình hoặc thiết kế lại đồ gá và chia quy trình thành hai phần.
- Gia công thô có kiểm soát được dự án không? Nếu có, hãy chứng minh công suất trục chính, độ cứng vững, luồng phoi và độ ổn định của quá trình loại bỏ vật liệu.
- Công đoạn hoàn thiện có kiểm soát toàn bộ dự án không? Nếu có, hãy chứng minh đặc tính nhiệt, hiệu suất đường viền, phạm vi thao tác của dụng cụ và độ đồng nhất bề mặt theo thời gian.
- Việc thiết lập nhiều lần có làm tổn hại đến các mối quan hệ không? Nếu có, hãy xem xét lại việc đi lại, truy cập, thăm dò và giảm thiểu số lần thiết lập trước khi thêm các yêu cầu chính xác.
- Liệu máy móc có đang bị sử dụng không hiệu quả vì công việc hỗ trợ vẫn nằm bên ngoài? Nếu vậy, hãy so sánh quy trình tích hợp với quy trình chuyên dụng sử dụng nhiều máy móc.
- Nhà cung cấp có thể chứng minh được giai đoạn kiểm soát chất lượng không? Nếu không, hãy coi báo giá là chưa được xác minh.
So sánh thời gian xử lý trên toàn bộ khuôn mẫu
Giá máy cần được so sánh với toàn bộ thời gian chế tạo khuôn, không chỉ tốc độ cắt. Bao gồm lập trình, thiết lập, gia công thô, xử lý ứng suất, kẹp lại phôi, đo lường, gia công bán tinh, gia công tinh, khoan, gia công trên bàn, hiệu chỉnh và rủi ro làm lại. Bảng giá trung tâm gia công giàn riêng biệt cung cấp phương pháp phân tích theo từng hạng mục để chuẩn hóa báo giá của nhà cung cấp.
| Thay thế | Lợi thế tiềm năng | Chi phí tiềm năng |
|---|---|---|
| Một bệ giàn lớn hơn | Giảm số lần chuyển đổi và mở rộng quyền truy cập trong máy. | Mức độ tập trung vốn cao hơn và khả năng tắc nghẽn trong lập kế hoạch. |
| Máy gia công thô và máy gia công tinh riêng biệt | Chuyên môn hóa theo giai đoạn và công việc song song | Chuyển dữ liệu, xử lý, xếp hàng và nhu cầu thiết bị sao chép |
| Khung giàn tiêu chuẩn kèm các phụ kiện đặc biệt | Phạm vi hoạt động rộng hơn | Độ phức tạp của việc hiệu chuẩn, va chạm, đào tạo và bảo trì |
| Thuê ngoài các hoạt động hiếm gặp | Tránh các tùy chọn ít được sử dụng | Thời gian giao hàng của nhà cung cấp, vận chuyển và điều phối chất lượng |
Kiểm chứng độ tin cậy của máy bằng thử nghiệm theo từng giai đoạn.
Một thử nghiệm hữu ích không nhất thiết phải gia công toàn bộ khuôn mẫu thương mại, nhưng nó cần tái tạo các rủi ro kiểm soát. Hãy chế tạo một chi tiết thử nghiệm hoặc chi tiết đại diện với tải trọng gia công thô, độ sâu cắt lớn, phôi bán thành phẩm, các chuyển tiếp đường viền, các lỗ quan trọng và một phần gia công hoàn thiện kéo dài.
Thống nhất về vật liệu, phôi, dụng cụ, giá đỡ, phần mềm CAM, bộ xử lý hậu kỳ, chất làm mát, thời gian làm nóng, môi trường, phép đo và giới hạn chấp nhận trước khi gia công. Ghi lại các chỉnh sửa và can thiệp thủ công. Kết quả thử nghiệm mà không có điều kiện quy trình sẽ khó có thể tái tạo sau khi giao hàng.
Chuẩn bị yêu cầu báo giá (RFQ) dành riêng cho từng loại khuôn.
Bao gồm các bản vẽ khuôn mẫu lớn nhất và điển hình, vật liệu và độ cứng, trọng lượng khi chất tải, khái niệm đồ gá, quy trình hiện tại, phôi thô, dụng cụ lớn nhất, các chi tiết sâu nhất, bề mặt yêu cầu, dung sai quan trọng, lịch trình lỗ và ren, khối lượng công việc hàng năm, phân chia giai đoạn ưu tiên, nền móng nhà máy, khả năng tiếp cận bằng cần cẩu, tiện ích và địa điểm giao hàng.
Hãy yêu cầu ma trận tuân thủ, bố cục, dữ liệu trục chính và dụng cụ, đề xuất giai đoạn quy trình, phương pháp thử nghiệm, báo cáo độ chính xác, yêu cầu về nền móng và lắp đặt, đào tạo, bảo trì, phụ tùng thay thế và danh sách loại trừ bằng văn bản.
Câu hỏi thường gặp
Liệu khuôn mẫu lớn nhất có phải luôn là yếu tố quyết định chất lượng của máy móc?
Chỉ khi khuôn mẫu đó phải được xử lý nội bộ và khối lượng công việc của nó xứng đáng với năng lực hiện có. Hãy so sánh chi phí của một nền tảng lớn hơn với việc thuê ngoài hoặc chia nhỏ các công việc quá khổ hiếm gặp.
Độ chính xác định vị tĩnh có đủ cho việc hoàn thiện khuôn mẫu không?
Không. Quá trình hoàn thiện còn phụ thuộc vào đặc tính nhiệt, hiệu suất bộ điều khiển và đường viền, tầm với của dụng cụ, độ cân bằng của dụng cụ, phần mềm CAM, độ đồng nhất của vật liệu và độ dài chu kỳ.
Một cuộc thử nghiệm bạo lực cần chứng minh điều gì?
Nó cần thể hiện được trục chính, giá đỡ, dao cắt, vật liệu, sự ăn khớp, việc thoát phoi và hành vi cắt liên tục được đề xuất trong các điều kiện đã được ghi chép lại.
Tại sao phải đánh giá riêng biệt các công đoạn bán thành phẩm?
Vì chất lượng hoàn thiện và thời gian phụ thuộc vào lượng vật liệu dư ổn định. Gia công bán thành phẩm bộc lộ các vấn đề về đồ gá, ứng suất, tầm với của dụng cụ và kiểm soát quy trình trước khi thực hiện đường chạy dao cuối cùng.
Cần cung cấp những thông tin cài đặt nào?
Xác nhận trọng lượng và kích thước máy, móng, tải trọng sàn, điểm cân bằng, cần cẩu và đường tiếp cận, nguồn điện, khí nén, chất làm mát, hệ thống hút khí, nhiệt độ dự kiến và khoảng không gian bảo trì.
Yêu cầu đánh giá giai đoạn nấm mốc
Để đánh giá một trung tâm gia công khung giàn cho các khuôn mẫu lớn, hãy gửi cho Zhihe CNC thông tin về kích thước khuôn, trọng lượng khi lắp khuôn, vật liệu, quy trình gia công thô và tinh, các chi tiết sâu nhất, các bề mặt quan trọng, khối lượng công việc hàng năm và điều kiện nhà máy. Sử dụng trang liên hệ để yêu cầu đề xuất máy theo từng giai đoạn và đề xuất thử nghiệm.
