ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับเครื่องจักร CNC เริ่มต้นด้วยการกำหนดค่าเครื่องจักรที่แน่นอน เส้นทางเข้าอาคาร พื้นใต้เครื่องจักร และหลักฐานความแม่นยำที่คาดหวังหลังการติดตั้ง ไม่มีความหนาของแผ่นพื้นหรือรูปแบบการยึดที่เป็นมาตรฐานสำหรับเครื่องจักรทุกเครื่อง ผู้ซื้อควรขอข้อมูลแบบแปลนปัจจุบัน มวล และจุดรองรับจากผู้จำหน่าย จากนั้นให้วิศวกรท้องถิ่นที่มีคุณสมบัติเหมาะสมตรวจสอบสถานที่ก่อนที่จะจัดส่งเครื่องจักร
คู่มือนี้จัดทำขึ้นสำหรับวิศวกรโรงงาน ผู้จัดการฝ่ายผลิต ทีมงานซ่อมบำรุง และผู้จัดซื้อที่วางแผนการติดตั้งใหม่หรือการย้ายภายในโรงงานที่มีอยู่เดิม โดยถือว่าฐานรากเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการตั้งแต่การรับมอบจนถึงการยอมรับ คู่มือนี้ไม่ได้ใช้แทนคู่มือการติดตั้งเฉพาะเครื่องจักร การประเมินโครงสร้าง แผนการยก หรือข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในท้องถิ่น
เริ่มต้นด้วยแบบร่างไซต์ควบคุมหนึ่งแบบ
สร้างภาพวาดเดียวที่แสดงการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรตั้งแต่จุดขนถ่ายจนถึงตำแหน่งการทำงาน ทำเครื่องหมายประตู มุม ทางลาด รอยต่อพื้น หลุม เสา สิ่งกีดขวางเหนือศีรษะ ทางเข้าเครนหรือรถยก พื้นที่จัดเก็บชั่วคราว การวางตำแหน่งสุดท้าย และด้านผู้ปฏิบัติงาน เพิ่มตู้ไฟฟ้า ถังน้ำหล่อเย็น สายพานลำเลียง หม้อแปลง อุปกรณ์ดูดอากาศ และระบบอัตโนมัติใดๆ ที่เคลื่อนที่แยกต่างหาก
ใช้การกำหนดค่าที่สั่งซื้อขั้นสุดท้าย ไม่ใช่โครงร่างจากแคตตาล็อก สายพานลำเลียงชิ้นส่วน อุปกรณ์วางพาเลท หรือประตูทางเข้า อาจเปลี่ยนแปลงเส้นทางการเคลื่อนย้ายและขอบเขตการให้บริการ บันทึกการแก้ไขแบบร่างและมอบหมายให้บุคคลหนึ่งคนอนุมัติการอัปเดต เมื่อประตูหรือหน่วยเสริมมีการเปลี่ยนแปลง เจ้าของคนเดียวกันควรตรวจสอบเส้นทางการขนส่ง แผนผังพื้น และจุดต่อท่อสาธารณูปโภคร่วมกัน
คำถามสำคัญข้อแรกไม่ใช่ "เครื่องจักรจะพอดีหรือไม่?" แต่เป็น "ชิ้นส่วนที่บรรจุทุกชิ้นสามารถเข้าถึงตำแหน่งที่กำหนด ประกอบได้อย่างปลอดภัย และยังคงเข้าถึงได้สำหรับการซ่อมบำรุงหรือไม่?" การตั้งคำถามเช่นนี้จะเปิดเผยปัญหาที่การตรวจสอบเพียงแค่ขนาดพื้นที่ไม่สามารถระบุได้
โซน 1: พิสูจน์เส้นทางจากรถบรรทุกไปยังตำแหน่งที่กำหนด
ตรวจสอบเส้นทางร่วมกับผู้รับเหมาด้านโลจิสติกส์และข้อมูลการขนส่งจากผู้จำหน่ายเครื่องจักร ยืนยันขนาดบรรจุภัณฑ์ น้ำหนักที่แจ้ง จุดยกหรือจุดเคลื่อนย้าย ข้อมูลจุดศูนย์ถ่วง (ถ้ามี) ทิศทางที่อนุญาต และส่วนประกอบใด ๆ ที่ต้องอยู่ในแนวตั้ง การตรวจสอบเส้นทางนี้เป็นการตรวจสอบทางกายภาพครั้งแรกในข้อกำหนดเกี่ยวกับฐานรากของเครื่องจักร CNC ผู้รับเหมาควรเลือกอุปกรณ์ที่มีพิกัดและวิธีการที่เหมาะสมกับสถานที่จริง บทความในบล็อกไม่สามารถกำหนดวิธีการยกได้
วัดความกว้างของประตูที่แคบที่สุดและจุดเหนือศีรษะที่ต่ำที่สุด ตรวจสอบพื้นที่สำหรับการกลับรถ สภาพของท่าเทียบเรือหรือทางลาด การเปลี่ยนระดับพื้น และว่าจำเป็นต้องหยุดการผลิตในทางเดินร่วมหรือไม่ ระบุตำแหน่งที่จะเปิดบรรจุภัณฑ์และวิธีการนำวัสดุที่นำออกโดยไม่กีดขวางเส้นทางฉุกเฉิน ถ่ายภาพระยะห่างที่สำคัญและระบุขนาดลงในแบบร่างที่ควบคุมแล้ว
ตรวจสอบสิ่งที่ไม่สามารถมองเห็นได้จากด้านบนด้วย เช่น ฝาปิด ท่อระบายน้ำ ร่องน้ำ ห้องใต้ดิน หรือแผ่นพื้นยกสูง ซึ่งอาจอยู่ใต้เส้นทางสัญจร พื้นที่ใช้งานปกติไม่ได้หมายความว่าปลอดภัยสำหรับการเคลื่อนย้ายเครื่องจักรขนาดใหญ่เสมอไป หากมีข้อสงสัยเกี่ยวกับพื้นที่ ให้ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านโครงสร้างที่รับผิดชอบก่อนวันเดินทาง
โซน 2: สำรองพื้นที่ทำงานและพื้นที่บริการ
พื้นที่ติดตั้งที่แสดงเป็นเพียงจุดศูนย์กลางของแผนผังไซต์งานเท่านั้น ให้เพิ่มพื้นที่สำหรับประตูเมื่อเปิดปิดเต็มที่ การโหลดเครื่องมือ การถอดถังเศษวัสดุ การบริการน้ำหล่อเย็น การเปลี่ยนไส้กรอง งานไฟฟ้า การเข้าถึงเพื่อปรับระดับ และชิ้นงานที่ใหญ่ที่สุดที่วางแผนไว้ แสดงเส้นทางปกติของผู้ปฏิบัติงานและพื้นที่แยกส่วนสำหรับการบำรุงรักษา หากมีเครน หุ่นยนต์ รถเข็น หรือระบบพาเลทเข้าใกล้เครื่องจักร ให้วาดเส้นทางที่อุปกรณ์เหล่านั้นเคลื่อนที่ด้วย
ติดตั้งจุดแยกสาธารณูปโภคในตำแหน่งที่สามารถเข้าถึงได้โดยไม่ต้องปีนข้ามถังหรือเข้าไปในพื้นที่หวงห้าม อย่าฝังจุดปรับระดับไว้หลังกำแพงหรือชั้นวางของในอนาคต ตรวจสอบตำแหน่งที่ท่อลมร้อน ท่อควบคุมละอองน้ำ และท่อน้ำสำหรับล้างทำความสะอาดจะไหลผ่าน เครื่องจักรอาจมีรูปทรงที่เหมาะสมแต่ยังใช้งานได้ยากเนื่องจากการบำรุงรักษาตามปกติไม่ได้ระบุไว้ในแบบแปลน
ให้ใช้โครงร่างขนาดเท่าของจริงที่ติดเทปไว้ หรือการฉายภาพลงบนพื้นอย่างง่ายๆ เมื่อบริเวณนั้นแออัด ขอให้ผู้ปฏิบัติงาน ช่างไฟฟ้า และช่างซ่อมบำรุง ตรวจสอบพื้นที่ปฏิบัติงานจริงของพวกเขา ข้อโต้แย้งของพวกเขามักจะไม่เสียค่าใช้จ่ายมากนักในการแก้ไขก่อนส่งมอบงาน และมักกลายเป็นความล่าช้าซ้ำซากหลังจากเริ่มใช้งานแล้ว
โซน 3: เปลี่ยนการทบทวนในที่ประชุมให้เป็นการตัดสินใจเป็นลายลักษณ์อักษร
สำหรับข้อกำหนดเกี่ยวกับฐานรากของเครื่องจักร CNC โปรดส่งแผนผังจุดรองรับหรือระดับล่าสุดจากผู้ผลิตเครื่องจักร มวลรวมที่กำหนดค่าไว้ ข้อมูลการรับน้ำหนักที่เกี่ยวข้อง ตำแหน่งการใช้งาน และบันทึกสถานที่ที่มีอยู่ ให้แก่ผู้ตรวจสอบด้านโยธาหรือโครงสร้างที่รับผิดชอบ รวมถึงเครื่องจักรที่อยู่ใกล้เคียงและแหล่งที่มาของแรงกระแทกหรือการสั่นสะเทือนที่ทราบ ขอให้ผู้ตรวจสอบระบุข้อสมมติฐาน การเตรียมการที่จำเป็น ข้อยกเว้น และการตรวจสอบที่จำเป็นก่อนการวางตำแหน่ง
| ตรวจสอบรายการ | หลักฐานที่ต้องรวบรวม | การตัดสินใจที่ต้องเขียนเป็นลายลักษณ์อักษร |
|---|---|---|
| พื้นเดิม | แบบร่าง, การสำรวจ, รอยต่อที่สังเกตได้, การซ่อมแซม, หลุม และโครงสร้างพื้นฐาน | ตำแหน่งและเส้นทางการเคลื่อนย้ายที่เสนอมานั้นเหมาะสมหรือไม่ |
| อินเทอร์เฟซเครื่องจักร | จุดรองรับปัจจุบัน การจัดเรียงระดับ และมวลที่กำหนดค่าไว้ | การติดตั้งฐานรอง การแยกส่วน การยึด หรือการทำงานอื่นๆ ในพื้นที่ หากจำเป็น |
| วัตถุประสงค์ด้านความแม่นยำ | ขั้นตอนการติดตั้งจากผู้จำหน่ายและการทดสอบการยอมรับตามที่ตกลงกันไว้ | สภาพแวดล้อมและเงื่อนไขพื้นฐานที่จำเป็นสำหรับการทดสอบ |
| กิจกรรมใกล้เคียง | เครื่องอัดขึ้นรูป ช่องทางเดินรถ เครน และแหล่งกำเนิดความปั่นป่วนอื่นๆ | การแยก การเฝ้าระวัง หรือสถานที่ที่แตกต่างออกไป |
| การเข้าถึงในอนาคต | เขตบริการ หน่วยสนับสนุน และแผนการขยายงาน | พื้นที่ห้ามเข้าถาวรและเส้นทางสาธารณูปโภคที่ได้รับการคุ้มครอง |
อย่านำพื้นฐานของเครื่องจักรเก่ามาใช้เป็นกฎสำหรับเครื่องจักรใหม่ ขนาดภายนอกที่คล้ายกันไม่ได้หมายความว่าจะมีรูปแบบการรองรับ การกระจายมวล พฤติกรรมไดนามิก หรือเป้าหมายความแม่นยำที่เหมือนกัน เก็บเอกสารการตรวจสอบที่ลงนามแล้วไว้กับไฟล์การติดตั้ง เพื่อให้การย้ายตำแหน่งในภายหลังไม่ต้องอาศัยหน่วยความจำ
ภาพรวมของมาตรฐาน ISO 230-1 อธิบายว่าการทดสอบความแม่นยำทางเรขาคณิตดำเนินการภายใต้สภาวะไม่มีภาระหรือสภาวะกึ่งคงที่ที่กำหนดไว้ ข้อมูลนี้มีประโยชน์สำหรับการวางแผนการยอมรับ แต่ไม่ได้เป็นพื้นฐานในการออกแบบหรือกำหนดขีดจำกัดการผ่านสำหรับเครื่อง CNC รุ่นใดรุ่นหนึ่งของ Zhihe
โซน 4: สร้างเอกสารแสดงรายละเอียดส่วนติดต่อผู้ใช้ (Utility Interface Sheet)
แผนผังฐานรากและแผนผังระบบสาธารณูปโภคควรใช้จุดอ้างอิงเดียวกัน ระบุรายละเอียดการจ่ายไฟฟ้าที่ได้รับการยืนยัน อุปกรณ์ป้องกัน ระบบสายดินหรือการเชื่อมต่อ คุณภาพและการเชื่อมต่อของระบบอัดอากาศ จุดเชื่อมต่อเครือข่าย เส้นทางของสารหล่อเย็นและของเสีย ขีดจำกัดอุณหภูมิแวดล้อม ระบบแสงสว่าง และส่วนต่อประสานการดูดอากาศ ระบุว่าใครเป็นผู้จัดหาอุปกรณ์แต่ละรายการ ใครเป็นผู้เชื่อมต่อ และใครเป็นผู้ลงนามอนุมัติ
คู่มือข้อกำหนดทางไฟฟ้า ครอบคลุมการแลกเปลี่ยนข้อมูลเกี่ยวกับคุณภาพพลังงาน การป้องกัน และการแยกส่วน ส่วน คู่มือการวางแผนระบบอากาศอัด ที่เกี่ยวข้องนั้นใช้สถานะการทำงานเพื่อป้องกันไม่ให้ท่อขนาดเล็กหรือแหล่งจ่ายอากาศชื้นกลายเป็นปัญหาที่ไม่คาดคิดระหว่างการติดตั้งใช้งาน
สำหรับแต่ละระบบสาธารณูปโภค ให้บันทึกวันที่สามวัน ได้แก่ วันที่ออกแบบเสร็จสมบูรณ์ วันที่พร้อมใช้งานจริง และวันที่ตรวจสอบแล้ว "ติดตั้งสายเคเบิลแล้ว" ไม่เหมือนกับการตรวจสอบว่ามีการจ่ายไฟที่ถูกต้องที่ตัวแยกสุดท้ายแล้ว "อากาศใกล้เคียง" ไม่เหมือนกับความดันและคุณภาพอากาศที่ตกลงกันไว้ซึ่งมีให้ใช้งานพร้อมกันในระหว่างที่โรงงานมีความต้องการใช้ไฟฟ้า ความแตกต่างเหล่านี้จะช่วยป้องกันไม่ให้ประกาศว่างานในพื้นที่เสร็จสมบูรณ์เร็วเกินไป
โซน 5: ตรวจสอบสภาพแวดล้อมรอบเครื่องจักร
ระบุตำแหน่งแสงแดดโดยตรง เครื่องทำความร้อน ประตูขนถ่ายสินค้า ลมโกรกจากหลังคา ไอระเหยของสารหล่อเย็น ฝุ่นละอองที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และบริเวณล้างทำความสะอาดที่อยู่ใกล้เคียง สังเกตเครื่องอัด เครื่องตอก เส้นทางของยานพาหนะขนาดใหญ่ และสิ่งรบกวนอื่นๆ ที่เกิดขึ้นเป็นระยะๆ สอบถามว่าอุณหภูมิในห้องเปลี่ยนแปลงระหว่างกลางวันและกลางคืน หรือระหว่างฤดูกาลหรือไม่ การควบคุมสภาพแวดล้อมไม่ใช่เพียงแค่ข้อกำหนดเชิงนามธรรม เมื่อการวัดเพื่อยอมรับและชิ้นส่วนการผลิตมีความไวต่ออุณหภูมิ
แยกเครื่องจักรออกจากกระบวนการที่อาจปนเปื้อนตัวนำ ตู้ ตัวกรอง หรืออุปกรณ์วัด วางแผนเส้นทางการทำความสะอาดเพื่อให้เศษวัสดุและของเหลวถูกกำจัดออกไป แทนที่จะถูกดันเข้าไปใต้เครื่องมือที่อยู่ใกล้เคียง ในกรณีที่กฎระเบียบท้องถิ่นกำหนดให้มีการป้องกัน แผงกั้น หรือทางเดินที่มีการป้องกัน ให้ติดตั้งสิ่งเหล่านั้นก่อนที่เครื่องจักรจะเข้ามาอยู่ในพื้นที่
คำแนะนำทั่วไปของ OSHA เกี่ยวกับการป้องกันอันตรายจากเครื่องจักร ระบุว่าเครื่องจักรที่ติดตั้งอยู่กับที่ต้องยึดติดอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ และกล่าวถึงการป้องกัน การล็อกเอาต์ และการควบคุมอื่นๆ ในสถานที่ทำงาน ผู้ซื้อที่อยู่นอกสหรัฐอเมริกาควรปฏิบัติตามกฎหมายและข้อกำหนดของบุคคลที่มีความสามารถในประเทศปลายทางของตนเอง หน้าเว็บที่อ้างถึงไม่ใช่หลักเกณฑ์การติดตั้งทั่วโลก
การปรับระดับเป็นกระบวนการ ไม่ใช่แค่การถ่ายภาพเพียงครั้งเดียว
ขั้นตอนปัจจุบันของผู้จำหน่ายควรระบุเครื่องมือ จุด ลำดับ และความคาดหวังในการปรับแต่งหรือตรวจสอบซ้ำสำหรับเครื่องจักรที่สั่งซื้อ บันทึกข้อมูลระบุตัวตนของเครื่องมือ สภาพ การอ่านค่า การปรับแต่ง และช่างเทคนิคที่รับผิดชอบ รักษาข้อมูลพื้นฐานไว้แทนที่จะเก็บเพียงภาพถ่ายของระดับบนโต๊ะ
ข้อกำหนดเกี่ยวกับฐานรากของเครื่องจักร CNC นั้นครอบคลุมมากกว่าแค่การติดตั้งครั้งแรก ควรตรวจสอบซ้ำเมื่อได้รับคำแนะนำจากผู้ผลิต และหลังจากเหตุการณ์ที่อาจเปลี่ยนแปลงสภาพการรองรับ เช่น การเคลื่อนย้าย การซ่อมแซมฐานราก การชนกันอย่างรุนแรง หรือการเปลี่ยนแปลงทางเรขาคณิตที่ไม่สามารถอธิบายได้ แผนการบำรุงรักษาควรระบุว่าใครสามารถปรับแต่งเครื่องจักรได้ และวิธีการปกป้องหลักฐานการยอมรับ
หลีกเลี่ยงการใช้สกรูปรับระดับเพื่อชดเชยสภาพพื้นที่ไม่ได้รับการตรวจสอบ หากค่าที่วัดได้ไม่คงที่หรือการปรับแต่งสิ้นสุดลง ให้หยุดและตรวจสอบพื้น จุดเชื่อมต่อ วิธีการติดตั้ง และการตั้งค่าเครื่องมือ การปรับแต่งซ้ำๆ โดยไม่มีสาเหตุอาจปกปิดสภาพที่แท้จริงซึ่งบันทึกการติดตั้งควรเปิดเผย
เชื่อมโยงการทดสอบการยอมรับจากโรงงานกับการทดสอบการยอมรับจากสถานที่ติดตั้ง
การตรวจสอบจากโรงงานเป็นการยืนยันการกำหนดค่าเครื่องจักรและการทดสอบที่ตกลงกันไว้ก่อนการจัดส่ง การตรวจสอบ ณ สถานที่ติดตั้งเป็นการยืนยันการกำหนดค่าที่ส่งมอบหลังจากขนส่ง ประกอบ ติดตั้งระบบสาธารณูปโภค ปรับระดับ และตั้งค่าสภาพแวดล้อมแล้ว เอกสารทั้งสองฉบับควรระบุหมายเลขซีเรียล รายการตัวเลือก ซอฟต์แวร์เวอร์ชันพื้นฐาน และแผนการทดสอบที่ได้รับการอนุมัติเดียวกัน
ใช้ คู่มือการทดสอบการยอมรับเครื่องจักร CNC เพื่อแยกการตรวจสอบการกำหนดค่า หลักฐานทางเรขาคณิต ฟังก์ชันด้านความปลอดภัย และการตัดเฉือนตัวอย่าง ข้อกำหนดพื้นฐานของศูนย์เครื่องจักรกล CNC อยู่ในข้อกำหนดเบื้องต้นของการยอมรับสถานที่: สถานที่ควรได้รับการประกาศว่าพร้อมใช้งานก่อนที่จะมีการกล่าวโทษว่าการทดสอบล้มเหลวเนื่องจากเครื่องจักรหรือพื้น
กำหนดให้ชัดเจนว่าเกิดอะไรขึ้นเมื่อขาดเงื่อนไขเบื้องต้น คำตอบอาจเป็นการเลื่อนการวัดออกไป บันทึกข้อจำกัดชั่วคราว หรือแก้ไขพื้นที่ก่อนดำเนินการต่อ ไม่ควรเป็นการเก็บผลลัพธ์ที่ดูดีภายใต้เงื่อนไขที่ไม่เปิดเผยและนำมาใช้เป็นค่าพื้นฐานถาวร
จัดทำบอร์ดประเมินความพร้อม 72 ชั่วโมง
สามวันก่อนการขนย้ายตามแผน ให้รวบรวมผู้ซื้อ ผู้รับเหมาด้านโลจิสติกส์ ผู้ติดตั้ง ช่างไฟฟ้า ตัวแทนฝ่ายสถานที่ และเจ้าของฝ่ายผลิต ทบทวนเอกสารสรุปสั้นๆ ที่มีเฉพาะข้อมูลที่สามารถนำไปปฏิบัติได้จริง:
- การกำหนดค่าและรายการอุปกรณ์ที่จัดส่งตรงกับข้อมูลล่าสุด
- เส้นทางมีความชัดเจน วัดขนาดได้ และได้รับการอนุมัติสำหรับวิธีการขนส่งที่เลือกไว้
- ตำแหน่งการใช้งาน ทิศทาง และขอบเขตการให้บริการได้รับการทำเครื่องหมายไว้แล้ว
- งานปูพื้นหรือฐานรากที่จำเป็นเสร็จสมบูรณ์และได้รับการอนุมัติเป็นลายลักษณ์อักษรแล้ว
- ระบบสาธารณูปโภคได้รับการติดตั้ง ติดป้ายกำกับ แยกส่วน และตรวจสอบความถูกต้อง ณ จุดเชื่อมต่อ
- มีการกำหนดตารางเวลาสำหรับเครื่องมือ อุปกรณ์ วัสดุสิ้นเปลือง และผู้รับผิดชอบในการติดตั้งแล้ว
- แผนการรับมอบพื้นที่ รายการที่ยังไม่เสร็จ และเงื่อนไขการหยุดงานเป็นที่เข้าใจแล้ว
มอบหมายงานที่ยังค้างอยู่แต่ละรายการให้ผู้รับผิดชอบและกำหนดเส้นตายเพียงหนึ่งเดียว กระดานสีเขียวหมายความว่ามีหลักฐานพร้อมแล้ว ไม่ใช่หมายความว่าใครบางคนจำคำสัญญาด้วยวาจาได้ หากรายการสำคัญยังคงเป็นสีแดง ให้กำหนดตารางกิจกรรมที่เกี่ยวข้องใหม่ก่อนที่รถบรรทุกและช่างเทคนิคจะรออยู่ที่หน้าประตู
ตัวอย่างการปรับปรุงพื้นที่: มุมที่ดูว่างเปล่า
ลองพิจารณาโรงงานแห่งหนึ่งที่กำลังเปลี่ยนเครื่องจักรขนาดเล็กกว่าเดิมซึ่งตั้งอยู่มุมหนึ่งใกล้ประตูขนส่งสินค้า เครื่องจักรใหม่นั้นพอดีกับกรอบที่ทาสีไว้ของเครื่องจักรเดิม อย่างไรก็ตาม การตรวจสอบเส้นทางพบว่าสายพานลำเลียงยื่นออกไปทางช่องทางซ่อมบำรุงเพียงช่องเดียว ประตูตู้ไฟฟ้าชนกับเสา และอากาศหนาวเย็นจะเข้ามาทุกครั้งที่ประตูขนถ่ายสินค้าเปิดออก นอกจากนี้ แบบแปลนพื้นเดิมยังแสดงให้เห็นร่องที่ได้รับการซ่อมแซมแล้วอยู่ใต้พื้นที่รองรับจุดหนึ่งด้วย
คำตอบที่ถูกต้องไม่ใช่การใช้แผ่นรองที่หนาขึ้นซึ่งคาดเดาจากชื่อเครื่องจักร ทีมงานจะหมุนแบบแปลนที่เสนอ ขอแบบร่างโครงสร้างขั้นสุดท้าย ขอให้วิศวกรโครงสร้างตรวจสอบพื้นที่ที่ซ่อมแซม ย้ายท่อสาธารณูปโภค และตั้งค่าการสังเกตสภาพแวดล้อมระหว่างการใช้งานในสภาพอากาศหนาวเย็น ตัวอย่างนี้เป็นเพียงภาพประกอบ ไม่ใช่กรณีของลูกค้า Zhihe CNC แต่แสดงให้เห็นว่าเหตุใดการเชื่อมต่อห้าโซนจึงน่าเชื่อถือกว่าการตรวจสอบรอยเท้าเพียงจุดเดียว
ส่งชุดข้อมูลสถานที่ทั้งหมดพร้อมกับคำขอเสนอราคา (RFQ)
สำหรับการตรวจสอบข้อกำหนดพื้นฐานของเครื่องจักร CNC ให้ส่งข้อมูลสรุปชิ้นส่วนและกระบวนการที่ต้องการ รุ่นเครื่องจักรที่ต้องการ ที่อยู่จัดส่ง แบบแปลนสถานที่ ขนาดเส้นทาง ข้อมูลพื้นที่ที่มีอยู่ ข้อมูลสาธารณูปโภค สภาพแวดล้อม อุปกรณ์ข้างเคียง ข้อจำกัดของพื้นที่บริการ และความคาดหวังในการยอมรับไปยังผู้จำหน่ายเครื่องจักร ขอข้อมูลเกี่ยวกับแบบแปลนเฉพาะรุ่น มวลที่กำหนดค่าไว้ อินเทอร์เฟซการรองรับ คำแนะนำในการจัดการ ตารางสาธารณูปโภค ขอบเขตการติดตั้ง และข้อกำหนดเบื้องต้นของสถานที่ด้วย
เริ่มต้นด้วย การศึกษาผลิตภัณฑ์ CNC ของ Zhihe เพื่อระบุโครงสร้างเครื่องจักรที่เหมาะสม จากนั้นใช้ หน้าติดต่อ เพื่อขอเอกสารทางเทคนิคฉบับปัจจุบันสำหรับรูปแบบที่เสนอ อย่านำข้อมูลจากหน้าเว็บทั่วไปหรือใบเสนอราคาเก่ามาใช้ในการดำเนินงานก่อสร้าง
คำถามจากทีมติดตั้ง
เครื่องจักรกลทุกเครื่องจำเป็นต้องมีฐานรากเสริมแรงแยกต่างหากหรือไม่?
ไม่ครับ วิธีแก้ปัญหาที่ถูกต้องนั้นขึ้นอยู่กับเครื่องจักรที่ใช้ การจัดวางฐานรองรับ สภาพพื้นและดินหรือโครงสร้างที่มีอยู่ สิ่งรบกวนในบริเวณใกล้เคียง เป้าหมายด้านความแม่นยำ และการตรวจสอบทางวิศวกรรมในพื้นที่ ควรตรวจสอบข้อมูลเครื่องจักรและบันทึกการตัดสินใจที่เหมาะสมกับสถานที่นั้นๆ ก่อนครับ
สามารถนำแบบยึดของเครื่องจักรเก่ามาใช้ซ้ำได้หรือไม่?
หลังจากตรวจสอบข้อมูลผู้จำหน่ายรายใหม่และโครงสร้างที่มีอยู่แล้วเท่านั้น การที่ขนาดโดยรวมตรงกันไม่ได้หมายความว่ารับน้ำหนักได้ตรงกัน จุดรองรับ หรือจุดเข้าถึงระบบสาธารณูปโภคจะตรงกันด้วย
ใครเป็นเจ้าของแบบแปลนฐานราก?
ในสัญญาควรระบุว่า ผู้จำหน่ายเครื่องจักรจะจัดหาข้อมูลอินเทอร์เฟซปัจจุบันสำหรับรูปแบบการกำหนดค่าที่เสนอราคาไว้ โดยปกติแล้วผู้ซื้อจะเป็นผู้ประสานงานการตรวจสอบโดยผู้เชี่ยวชาญในท้องถิ่น บันทึกสถานที่ การก่อสร้าง และการปฏิบัติตามกฎระเบียบ เว้นแต่ขอบเขตงานที่ลงนามจะระบุไว้เป็นอย่างอื่น
ควรทำการปรับระดับขั้นสุดท้ายเมื่อใด?
ปฏิบัติตามขั้นตอนการติดตั้งเฉพาะของเครื่องจักรและแผนผังพื้นที่ที่ตกลงกันไว้ บันทึกค่าเริ่มต้นและบันทึกการปรับสภาพหรือตรวจสอบซ้ำที่จำเป็น เพื่อให้สามารถแยกแยะการเคลื่อนตัวในภายหลังออกจากค่าพื้นฐานการติดตั้งได้
การเปลี่ยนแปลงใดบ้างที่ต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้ง?
การเปลี่ยนแปลงรุ่นหรือแพ็คเกจตัวเลือก การย้ายสถานที่ อุปกรณ์เสริมที่เปลี่ยนแปลงไป แหล่งผลกระทบใหม่ๆ ที่อยู่ใกล้เคียง งานโครงสร้าง หรือการเปลี่ยนแปลงรูปทรงเรขาคณิตที่ไม่สามารถอธิบายได้ อาจทำให้การประเมินบางส่วนต้องเริ่มต้นใหม่ ตรวจสอบหลักฐานที่ได้รับผลกระทบแทนที่จะเริ่มต้นใหม่โดยอัตโนมัติ
ข้อกำหนดขั้นต่ำสำหรับฐานรากของเครื่องจักร CNC คืออะไร?
เก็บรักษาแบบแปลนไซต์งานที่ได้รับการอนุมัติ เอกสารการเชื่อมต่อเครื่องจักร การตัดสินใจด้านโครงสร้าง แผนเส้นทาง การลงนามรับรองด้านสาธารณูปโภค บันทึกการปรับระดับ ผลการยอมรับ การปิดรายการที่ยังไม่เสร็จสิ้น และบุคคลที่รับผิดชอบในแต่ละขอบเขต ไฟล์เหล่านั้นจะเปลี่ยนข้อกำหนดฐานรากของเครื่องจักร CNC ให้เป็นฐานข้อมูลการติดตั้งที่ตรวจสอบย้อนกลับได้
